Lincoln Electric POWER WAVE 345M C Bedienungsanleitung Seite 80

Załączone Wypełnienie Krateru:
1. Załączenie przycisku w uchwycie spawalniczym
rozpoczyna spawanie w następującej
kolejności: preflow, run in, zajarzenie łuku,
spawanie z parametrami głównymi.
2. Po zwolnieniu przycisku w uchwycie
spawalniczym spawanie jest dalej
kontynuowane z wcześniej zadeklarowanymi
parametrami głównymi. W przypadku gdyby
doszło do wygaszenia, zerwania łuku podajnik
urządzenia będzie dalej pracował i drut będzie
się wysuwał z uchwytu.
3. Ponowne załączenie przycisku w uchwycie
spawalniczym powoduje uruchomienie układu
sterującego zakończeniem spawania a
spawanie jest kontynuowane z parametrami
ustawionymi dla funkcji Wypełnienia Krateru.
4. Ponowne zwolnienie przycisku w uchwycie
spawalniczym powoduje zakończenie spawania
w następującej kolejności: burnback,
zgaśnięcie łuku, postflow.
M2. Przełącznik wyboru uchwytu: chłodzony wodą /
chłodzony powietrzem
(standardowo w modelach chłodzonych wodą)
Przełącznik ten ustawia się w położeni adekwatnym do
typu stosowanego uchwytu spawalniczego (chłodzony
powietrzem lub chłodzony wodą).
M3. Regulacja dla test drutu i testu gazu
Chwilowy przełacznik uchylny góra/dół ze środkowym
położeniem stanu wyłączenia.
Gdy przełącznik ten jest przytrzymywany w dolnym
położeniu, podajnik drutu podaje drut, ale ani wyjście
źródła ani elektrozawór zasialnia gazu nie są aktywne.
Podczas testu drutu, prędkość jego podawania może
być regulowana poprzez obracania pokrętła regulacji
prędkości podawania drutu na panelu skrzynki
sterowania. Regulacja prędkości podczas testu drutu
nie wpływa na prędkość początkową podawania ani na
prędkość podawania drutu podczas spawania. Po
zwolnieniu przełącznika testu drutu, wartość prędkości
podawania drutu testu drutu jest zapamiętywana.
Gdy przełącznik ten jest przytrzymywany w górnym
położeniu, załącza się się elektrozawór gazu, ale ani
źródło pradu ani podajnik drutu nie są aktywne.
Panele Sterujące
Przedni Panel Sterujący
Panel posiada pokrętła regulujące parametry spawania,
wyświetlacze cyfrowe, diody świecące informujące o
trybie pracy wyświetlaczy oraz wskaźnik zadziałania
wyłącznika termicznego. Każdemu wyświetlaczowi i
pokrętłu przyporządkowane są dwie funkcje. Która
funkcja w danym momencie jest aktywna sygnalizowane
jest przez diodę znajdującą się pod wyświetlaczem.
Lewe pokrętło/wyświetlacz oznaczone jest symbolami
WFS / AMPS (prędkość podawania drutu w
[m/min]/natężenie prądu w [A].
•
Przy pracy bez użycia programów synergicznych
regulujemy prędkość podawania drutu
spawalniczego.
•
Przy pracy z użyciem programów synergicznych
(standard, puls) regulujemy prędkość podawania
drutu do której automatycznie dopasowują się
pozostałe parametry spawania.
Podczas spawania na wyświetlaczu ukazuje się
natężenie prądu spawania.
Diody świecące pod wyświetlaczem informują, która
wartość w danym momencie jest wyświetlana.
Prawe pokrętło/wyświetlacz oznaczone są symbolami
VOLTS / TRIM (napięcie spawania w [V]/korekcja
długości łuku). Przy pracy bez użycia programów
synergicznych regulujemy napięcie spawania. Przy
pracy z użyciem programów synergicznych (standard)
korygujemy napięcie spawania. Przy spawaniu metodą
MIG puls korygujemy długość łuku spawalniczego.
Korekcja długości łuku odbywa się w jednostkach
niemianowanych w przedziale od 0.50 do 1.50.
Standardowe ustawienie to 1.00. Diody świecące
informują, która z funkcji w danym momencie jest
aktywna.
Korekcja parametrów spawania może odbywać się
również podczas pracy. Przed spawaniem wyświetlacze
pokazują zadeklarowane parametry spawania (napięcie,
pdk. podawania, trim). Podczas pracy wskazują
rzeczywiste parametry spawania (natężenie, napięcie).
Po zakończeniu spawania przez 5 sekund ukazywane
są średnie parametry spawania pojedynczego cyklu
(wyświetlane parametry mrugają). Aby przejść w tryb
regulacji wystarczy przekręcić pokrętło regulacyjne.
Diody świecące informują, która wartość w danym
momencie jest wyświetlana.
Panel MSP3
Panel MSP3 umożliwia wybór metody spawania
(MIG/MAG, MIG pula, TIG-lift, MMA) oraz jednego z 30
synergicznych programów spawania wprowadzonych do
pamięci stałej urządzenia (Weld Modae). Urządzenie
wyposażone jest także w pamięć użytkownika (Memory)
pozwalającą na zapamiętanie 8 własnych zestawów
parametrów spawania.
W panelu tym możemy także ustawić sobie cały
przebieg cyklu spawania (Set Up): czas wypływy gazu
przed/po zakończeniu spawania (Prefow/Postflow),
prędkość dojścia drutu do materiału spawanego (Run
I-5