Inhaltszusammenfassung für Pottinger LADEPROFI IV
- Seite 1 Betriebsanleitung Nr. 99 106.DE.80A.0 + ANWEISUNG ZUR PRODUKTÜBERGABE . . . SEITE 3 LADEPROFI IV (Type 105 u. 106) LADEPROFI 4 Profimatic (Type 105 u. 106) Ihre / Your / Votre • Masch.Nr. • Fgst.Ident.Nr.
-
Seite 2: Produkthaftung, Informationspflicht
Sehr geehrter Kunde! Sie haben eine gute Wahl getroffen, wir freuen uns darüber und gratulieren Ihnen zur Entscheidung für Pöttinger und Landsberg. Als Ihr Landtechnischer Partner bieten wir Ihnen Qualität und Leistung, verbun- den mit sicherem Service. Um die Einsatzbedingungen unserer Landmaschinen abzuschätzen und diese Erfordernisse immer wieder bei der Entwicklung neuer Geräte berücksichtigen zu können, bitten wir Sie um einige Angaben. -
Seite 3: Anweisungen Zur Produktübergabe
ANWEISUNGEN ZUR Dokument PRODUKTÜBERGABE ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik GmbH GEBR. PÖTTINGER GMBH A-4710 Grieskirchen Servicezentrum Tel. (07248) 600 -0 D-86899 Landsberg/Lech, Spöttinger-Straße 24 Telefax (07248) 600-511 Telefon (0 81 91) 92 99-130 / 231 Telefax (0 81 91) 59 656 GEBR. PÖTTINGER GMBH D-86899 Landsberg/Lech, Spöttinger-Straße 24 Telefon (0 81 91) 92 99-111 / 112 Telefax (0 81 91) 92 99-188... -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS Hydraulikanschluß ............... 21 Inhaltsverzeichnis Standardposition: bei Schlepper mit offenem Hydrauliksystem: ..............21 CE-Zeichen ................5 Stromversorgung ..............21 Bedeutung der Warnbildzeichen ........... 5 Einbau und Überprüfung der Komfortbedienung ....22 Hinweise für die Arbeitssicherheit ......... 5 Überprüfung der Schaltfunktionen ........22 Allgemeine Sicherheitshinweise für die Verwendung des Sicherheitshinweis .............. -
Seite 5: Ce-Zeichen
WARNBILDZEICHEN CE-Zeichen Das vom Hersteller anzubringende CE-Zeichen dokumentiert nach außen hin die Konformität der Maschine mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und mit anderen einschlägigen EG-Richtlinien. EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang) Mit Unterzeichnung der EG-Konformitätserklärung erklärt der Hersteller, daß die in den Verkehr gebrachte Maschine allen einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entspricht. -
Seite 6: Allgemeine Sicherheitshinweise Für Die Verwendung Des Anhängers
INBETRIEBNAHME Allgemeine Sicherheitshinweise für Vor der Inbetriebnahme die Verwendung des Anhängers a. Vor Arbeitsbeginn hat sich der Betreiber mit allen Betätigungseinrichtungen, sowie mit der Funktion vertraut zu machen. Während des Abeitseinsatzes ist dies zu spät! Hinweise zum Fahren mit dem Anhänger b. -
Seite 7: Handhabung Des Schwenkbaren Stützrades
STÜTZRAD Handhabung des schwenkbaren Stützrades Abstellen des Ladewagens Exzenterhebel (1) nur betätigen, wenn der Ladewagen • Ladewagen auf ebenem, festem Boden abstellen. am Schlepper angehängt ist (Unfallgefahr durch Bei weichem Boden ist die Standfläche des Stützrades seitliches Wegkippen des Wagens). Daher, halten sie durch ein geeignetes Hilfsmittel (z.B. -
Seite 8: Einstellen Der Zugdeichsel Zum Schlepperzugmaul
KNICKDEICHSEL Einstellen der Zugdeichsel zum Schlepperzugmaul Damit die Pick-up einwandfrei arbeitet, muß das Maß (M) bei angehängtem Wagen richtig eingestellt sein (Pick-up-Pendelbereich). Maß (M) = 43 cm Hinweis: Bei unebenem Boden das Maß um 1 cm verringern (M = 42 cm) - Unbeladenen Ladewagen auf ebenem Boden und Stützrad abstellen. -
Seite 9: Nachstellen Der Bremse
BREMSANLAGE (Umsteckhandbremse) Erstinbetriebnahme Bei Erstinbetriebnahme wird die mitgelieferte Abstecklasche (12) im Griff- und Sichtbereich am Kotflügel montiert. Umsteckhandbremshebel (13) bei jeder Fahrt auf Schlepper umstecken. - Bremsprobe durchführen. Achtung! Bei Funktionsstörung an der Bremsanlage Schlepper sofort anhalten und Störung beseitigen. Kürzen des Bowdenzuges Bedingt durch die unterschiedlichen Ausführungen der verschiedenen Schleppertypen... -
Seite 10: Ankuppeln Der Bremsschläuche
DRUCKLUFTBREMSANLAGE Leitungsfilterreinigung Ankuppeln der Bremsschläuche Die beiden Leitungsfilter sind je nach Betriebsbedingungen, im - Beim Ankuppeln der Bremsschläuche ist zu beachten, daß Normalfall etwa alle 3-4 Monate zu reinigen. Zur Reinigung die Dichtringe der Kupplungsköpfe sauber sind, richtig dichten sind die Sinterfilterpatronen herauszunehmen. gemäß... -
Seite 11: Lösestellung Am Bremsventil
DRUCKLUFTBREMSANLAGE Lösestellung am Bremsventil Die Lösestellung ermöglicht ein Bewegen des Wagens wenn die Bremschläuche nicht am Schlepper angekuppelt sind. - Betätigungsknopf (M) bis zum Anschlag hineindrücken. Die Bremse wird dabei gelöst. - Betätigungsknopf (M) bis zum Anschlag herausziehen. Der Wagen wird durch den vom Luftbehälter kommenden Vorratsdruck wieder eingebremst. -
Seite 12: Gelenkwelle Anpassen
AN- UND ABKUPPELN DES LADEWAGENS Sicherungsseil Abkuppeln und Abstellen des Anhängers (max. 25 km und max. 4 to zul. Ges Gew.) - Sicherungsseil (6) richtig am • Siehe auch Kapiteln "STÜTZRAD, Zugmaul fixieren! (Sicherung BREMSANLAGE, DEICHSEL" bei Bruch der Zugöse oder Wichtig! bei Lösen des Fahrzeuges). -
Seite 13: Hydraulikanschluß
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG Standardposition: Hydraulikanschluß bei Schlepper mit offenem Hydrauliksystem: Einfachwirkendes Steuergerät • z. B. Standardschlepper mit Zahnradpumpe. - Für diese Schleppertypen gilt die serienmäßige Sollte der Schlepper nur ein einfachwirkendes Steuerventil Grundeinstellung am Abschalthahn (Stellung A). In dieser besitzen, ist es unbedingt erforderlich, eine Ölrücklaufleitung von Ihrer Fachwerkstätte montieren zu lassen. -
Seite 14: Bedienungselemente
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG Bedienungselemente Pick-up und Knickdeichsel 1. Schalthebel "6" auf Position "I" stellen. Befestigungsteil 2. Schalthebel "7" auf Position "A" stellen. • Die mitgelieferte Lasche (L) dient zum Befestigen des 3. Mit Hebel (9 bzw. 10) die gewünschte Funktion vorwählen. Hydraulikschaltelements in der Fahrerkabine und ist am 4. -
Seite 15: Dürrfutteraufbau
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG Dürrfutteraufbau Störung beim Schwenken - Fremdkörper aus dem Schwenkbereich entfernen. 1. Hebel (W) in Stellung "DA". • Wenn die Messerbalken nicht ordnungsgemäß einschwenken, kann Druckverlust Schneidwerkshydraulik die Ursache sein. • Abhilfe durch hydraulisches Füllen des Speichers 1. Hebel vom Dreiwegehahn in Stellung "E". 2. -
Seite 16: Fehlbedienungen
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG Fehlbedienungen Bei nachstehend angeführten Fehlbedienungen kann es zu Problemen beim Ab- und Ankuppeln der Hydraulikleitungen kommen. Fehlbedienung Nr. 1 - Druckleitung (P) und Rücklaufleitung (T) angekuppelt. RICHTIG ! - Wahlhahn (9) für Pick-up-Betätigung offen. RICHTIG ! - Schalthebel (6) auf Position I. RICHTIG ! - Pick-up in ausgehobenem Zustand. -
Seite 17: Hydraulikanschluß
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Hydraulikanschluß Standardposition: bei Schlepper mit offenem Hydrauliksystem: • z. B. Standardschlepper mit Zahnradpumpe. Einfachwirkendes Steuergerät - Für diese Schleppertypen gilt die serienmäßige Sollte der Schlepper nur ein einfachwirkendes Steuerventil Grundeinstellung am Abschalthahn (Stellung A). In dieser besitzen, ist es unbedingt erforderlich, eine Ölrücklaufleitung Stellung ist der Abschalthahn offen. -
Seite 18: Einbau Und Überprüfung Der Elektrohydraulischen Bedienung
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Einbau und Überprüfung der Knickdeichsel elektrohydraulischen Bedienung 1. Hebel am Schaltpult in Stellung "A". 2. Steuergerät (ST) am Schlepper betätigen. - M i t g e l i e f e r t e Achtung! Lasche (13) für die Knickdeichsel nicht betätigen, wenn der elektrohydraulische Wagen auf dem Stützrad steht. -
Seite 19: Dürrfutteraufbau
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Störung beim Schwenken Dürrfutteraufbau - Fremdkörper aus dem Schwenkbereich entfernen. - Hebel (W) in Stellung "DA". • Wenn die Messerbalken nicht ordnungsgemäß - Hebel am Schaltpult in Stellung "B". einschwenken, kann Druckverlust - Steuergerät (ST) am Schlepper betätigen. Schneidwerkshydraulik die Ursache sein. -
Seite 20: Störungen Und Abhilfe
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Störungen und Abhilfe Handnotbetätigung der Hydraulikventile bei Ausfall der Elektrik. Achtung! Bei sämtlichen Behebungen von Störungen unbedingt Zapfwelle abschalten. Bei all diesen Hebe- bzw. Senk- oder Ein- und Ausschaltvorgängen auf Gefahrenabstände achten. 024-02-04 Variante 1 TD 18/93/14 Pick-up absenken Dürrfutteraufbau absenken •... -
Seite 21: Hydraulikanschluß
ELEKTROHYDRAULISCHE KOMFORTBEDIENUNG Standardposition: bei Schlepper mit offenem Hydraulikanschluß Hydrauliksystem: • z. B. Standardschlepper mit Zahnradpumpe. - Diese Position der Schlitzschraube (7) ist vom Werk aus eingestellt. Die Schlitzschraube (7) muß soweit herausgedreht sein, (Standardposition) daß der Schraubenkopf mit der Fläche des Hydraulikblockes eben abschließt. -
Seite 22: Einbau Und Überprüfung Der Komfortbedienung
ELEKTROHYDRAULISCHE KOMFORTBEDIENUNG Einbau und Überprüfung der Komfortbedienung Einbau 2. Tastschalter betätigen. - Mitgelieferte Lasche (13) - Sämtliche Tastschalter, für die Komfortbedienung ausgenommen Griffnähe Tastschalter (19) für die Pick- Sichtbereich des Fahrers up Aushebung, sind kurzzeitig mit 2 SK-Schrauben in der nach unten (B) zu betätigen S c h l e p p e r k a b i n e (Ausschalt-... -
Seite 23: Funktionserklärung Der Einzelnen Taster
ELEKTROHYDRAULISCHE KOMFORTBEDIENUNG Knickdeichsel-Taster (26) - Nach oben gedrückt (A) - Deichsel knickt hoch. - Nach unten gedrückt (B) - Deichsel wird abgesenkt. Bei Straßenfahrt unbedingt Knickdeichselzylinder ganz einfahren. Rückwandaushebeschalter (15) - Nach oben gedrückt (A) - Rückwand wird entriegelt und geöffnet. - Nach unten gedrückt (B) - Rückwand wird abgesenkt. -
Seite 24: Dürrfutteraufbau
ELEKTROHYDRAULISCHE KOMFORTBEDIENUNG Störung beim Schwenken Dürrfutteraufbau - Fremdkörper aus dem Schwenkbereich entfernen. - Hebel (W) in Stellung "DA". • Wenn die Messerbalken nicht ordnungsgemäß - Taster (20) am Schaltpult in Stellung "A". einschwenken, kann Druckverlust Aufklappen des Dürrfutteraufbaues. Schneidwerkshydraulik die Ursache sein. - Taster (20) am Schaltpult in Stellung "B". -
Seite 25: Störungen Und Abhilfe
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Störungen und Abhilfe Handnotbetätigung der Hydraulikventile bei Ausfall der Elektrik ( - Baujahr 1997) Achtung! Bei sämtlichen Behebungen von Störungen unbedingt Zapfwelle abschalten. Am Speicherbehälter dürfen weder Schweiß- noch Lötarbeiten sowie keinerlei mechanische TD 20/94/10 TD20/94/11 Dürrfutteraufbau ausheben Bearbeitung vorgenommen werden. -
Seite 26: Handnotbetätigung Der Hydraulikventile Bei Ausfall Der Elektrik ( + Baujahr 1998)
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Handnotbetätigung der Hydraulikventile bei Störungen und Abhilfe Ausfall der Elektrik ( + Baujahr 1998) Achtung! Bei sämtlichen Behebungen von Störungen unbedingt Zapfwelle abschalten. Am Speicherbehälter dürfen weder Y5 Y2 Y5 Y3 TD20/94/11 Y6 Y5 Schweiß- noch Lötarbeiten sowie keinerlei mechanische Bearbeitung vorgenommen werden. -
Seite 27: Einstellung Der Pick-Up
BELADEN DES WAGENS Sicherheitshinweise: Beginnen des Ladevorganges • Bei sämtlichen Einstellarbeiten den Antriebsmotor abstellen und die Antriebsgelenkwelle abziehen. 1. Schalthebel "43"auf Stellung "EIN" schalten. • Störungen im Bereich der Pick-up nur bei abgestelltem 2. Zapfwelle am Schlepper einschalten. Antriebsmotor beseitigen. 3. -
Seite 28: Aus- Und Einschwenken Eines Messerbalkens
SCHNEIDWERK Aus- und Einschwenken eines Sicherheitshinweise Messerbalkens • Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen. Hebel (H) befindet sich unterhalb des vorderen, klappbaren Seitenschutzes. • Arbeiten unter der Maschine nicht ohne sichere Abstützung durchführen. Abklappen eines Messerbalkens - Hebel (H) in den Innensechskant am Messerbalken einstecken. -
Seite 29: Schnellsteck-Messereinheit (M)
SCHNEIDWERK 4. Mit Hebel (H) Messerbalken durch Hochheben entlasten. Schnellsteck-Messereinheit (M): Handhabung von Schnellsteck-Messereinheiten 5. Klappvorstecker entfernen und Abstecklasche (L) abziehen. - Bei Tieflader-Ausführung sind die Schnellsteck- Messereinheiten (M) vom Laderaum aus, nach Hochklappen Achtung! des Abdeckbleches (A), zugänglich. Messerbalken klappt durch Eigengewicht selbsttätig nach unten. -
Seite 30: Ausbau Einer Schnellsteck-Messereinheit
SCHNEIDWERK Ausbau einer Schnellsteck- Messerbalken Messereinheit Aus- und Einbau eines Messers 1. Blattfeder (F) seitlich wegdrücken und Ausbau eines Messers bei ausgeschwenktem Messerbalken. Messereinheit ausschwenken. 2. Untere Blattfeder (U) seitlich wegdrücken und 1. Rasthebel m i t t e l s Schraubendreher nach hinten ziehen. - Seite 31 SCHNEIDWERK Wartung Nachschleifen der Messer direkt am Schneidbalken Gut geschliffene Messer sparen Kraft 1. Messerbalken bis zum Boden abklappen. und sorgen für gute Schnittqualität. Sicherheitshinweise • Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen. • Arbeiten unter der Maschine nicht ohne sichere Abstützung 2.
-
Seite 32: Mechanische Verstelleinrichtung
DÜRRFUTTERAUFBAU Mechanische Verstelleinrichtung D = Stellung für Dürrfutter G = Stellung für Anwelksilage und Grünfutter • Anstatt der mechanischen Verstelleinrichtung kann der Wagen auch mit einer hydraulischen ausgerüstet werden (siehe entsprechendes Kapitel in dieser Betriebsanleitung). Auf- und Abklappen des Dürrfutteraufbaues 1. -
Seite 33: Hydraulisches Öffnen Und Schließen Der Wagenrückwand
RÜCKWAND Hydraulisches Öffnen und Schließen der Entladen bei aufgestelltem Wagenrückwand Dürrfutteraufbau Beim Öffnen und Schließen der Rückwand darf sich niemand im Schwenkbereich befinden! Nicht unter der hochgeschwenkten Rückwand verweilen! - Das Öffnen und Schließen erfolgt hydraulisch vom Schleppersitz aus. Die Verriegelungshaken (58) werden dabei automatisch entriegelt bzw. -
Seite 34: Allgemein
RÄDER UND REIFEN Allgemein Radmuttern regelmäßig auf Festsitz überprüfen (Anzugsmoment der Schrauben siehe Tabelle)! ACHTUNG! Nach den ersten 10 Betriebsstunden Radmuttern nachziehen. - Auch bei Radwechsel sind nach den ersten 10 Betriebsstunden die Radmuttern nachzuziehen. - Auf richtigen Reifendruck achten! - Luftdruck der Bereifung regelmäßig laut Tabelle überprüfen! Beim Aufpumpen und bei zu hohem... -
Seite 35: Betriebsstörungen
STÖRUNGEN Betriebsstörungen Jede Maschine unterliegt hin und wieder irgendwelchen Störungen. Nachstehende Zusammenstellung soll die Behebung erleichtern. Man versäume nie, raschest Abhilfe zu schaffen. Störungen Ursachen Abhilfen Überlastkupplung auf Gelenkwelle spricht Zu große Futteranhäufung, großer Auskuppeln und mit geringer Drehzahl Fremdkörper oder stumpfe Messer. wieder anfahren. -
Seite 36: Allgemeine Wartungshinweise
WARTUNG Allgemeine Wartungshinweise Öffnen der seitlichen Schutze Um das Gerät auch nach langer Betriebsdauer in gutem Mit einem geeigneten Hilfsmittel (z.B. Schraubendreher) Zustand zu erhalten, wollen Sie bitte nachstehend angeführte den Riegel "R" öffnen und gleichzeitig den Schutz Hinweise beachten. hochschwenken. -
Seite 37: Luftdruck
WARTUNG Pick-up Luftdruck - Gebrochene Zinken (53) können nach Abnehmen des Presse - Das Nachspannen der Antriebskette erfolgt an der zugeordneten Abstreifbügels (54) ohne Zerlegen der Pick- Spannschraube (55) nach Lösen der Kontermutter. up ausgewechselt werden. - Kontermutter nach dem Spannen der Kette wieder festziehen. Pick-up Antriebskette - Alle 40 Fuhren Kette ölen und Kettenspannung überprüfen. -
Seite 38: Kratzbodenketten
WARTUNG Kratzbodenketten Hydraulikanlage • Die beiden Kratzbodenketten müssen gleichmäßig, aber Achtung Verletzungs- und Infektionsgefahr! nicht zu straff, gespannt sein. Sie sollen einen leichten Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten Durchhang aufweisen. können die Haut durchdringen. Daher sofort zum Arzt! Nachspannen der Kratzbodenketten - Die Spannschrauben (S) befinden sich unter der Plattform. -
Seite 39: Technische Daten
TECHNISCHE DATEN Sitz des Typenschildes Die Fabriksnummer ist auf dem nebenstehend gezeigten Typenschild und am Rahmen eingeschlagen. Garantiefälle und Rückfragen können ohne Angabe der Fabriksnummer nicht bearbeitet werden. Bitte tragen Sie die Nummer gleich nach Übernahme des Fahrzeuges/Gerätes auf der Titelseite der Betriebsanleitung ein. -
Seite 40: Schmierplan
FETT Lubrication chart Schmierplan Plan de graissage after every 8 hours operation alle 8 Betriebsstunden Toutes les 8 heures de service after every 20 hours operation alle 20 Betriebsstunden Toutes les 20 heures de service 40 F alle 40 operations 40 F alle 40 Fuhren 40 F... -
Seite 41: Schmierplan
SCHMIERPLAN PLAN DE GRAISSAGE LUBRICATION CHART SMEERSCHEMA MAZACÕ PL¡N MAZACÕ PL¡N MAZACÕ PL¡N MAZACÕ PL¡N MAZACÕ PL¡N - 41 - 103.98.010.0 SCHMIERPLAN... -
Seite 42: Schmierplan
SCHMIERPLAN PLAN DE GRAISSAGE LUBRICATION CHART SMEERSCHEMA MAZACÕ PL¡N MAZACÕ PL¡N MAZACÕ PL¡N MAZACÕ PL¡N MAZACÕ PL¡N KENÉSI TERV - 42 - 103.98.011.0 SCHMIERPLAN... -
Seite 45: Anhang
ANHANG D-Anhang Titelblatt _341... -
Seite 46: Sie Fahren Besser Mit Pöttinger Originalteilen
Das Original ist nicht zu fälschen … Sie fahren besser mit Pöttinger Originalteilen • Qualität und Passgenauigkeit Sie stehen vor der Entscheidung “Original” oder “Nachbau”? Die Entscheidung wird oft vom Preis bestimmt. Ein “Billigkauf” kann aber manchmal sehr teuer werden. - Betriebssicherheit. -
Seite 47: Sicherheitshinweise
Anhang -A Sicherheitshinweise Hinweise für die Arbeitssicherheit 6.) Personen mitnehmen verboten In dieser Betriebsanleitung sind alle Stellen, die die a. Das Mitnehmen von Personen auf der Maschine ist nicht Sicherheit betreffen mit diesem Zeichen versehen. zulässig. b. Die Maschine darf auf öffentlichen Verkehrswegen nur in der beschriebenen Position für Straßentransport befördert 1.) Bestimmungsgemäße Verwendung werden. -
Seite 48: Gelenkwelle
Anhang - B GELENKWELLE 1) Funktionshinweise bei Verwendung einer Nockenschalt- GELENKWELLE kupplung: Die Nockenschaltkupplung ist Achtung! Verwenden Sie nur eine Überlastkupplung, die das die angegebene bzw. mitgelie- Drehmoment bei einer Über- ferte Gelenkwelle, lastung auf “ Null ” schaltet. Die ansonsten für eventuelle Scha- abgeschaltete Kupplung läßt sich densfälle keine Garantie-... -
Seite 49: Auflauf-Achse Mit Rückfahrautomatik
Auflauf-Achse mit Rückfahrautomatik Einstellen der Nockenbremse Typ: 30-4010 (300x60) (Bremsausgleich vor der Achse) Grundsätzlich immer zuerst die Ein- bzw. Nachstellung der Radbremse vornehmen. Achse aufbocken, Auflaufeinrichtung und Feststellbremse in Lösestellung bringen (Zugöse muß ganz herausgezogen sein). Achtung! Achten Sie darauf, daß der Anhänger gegen Bewegung gesichert ist. Übertragungseinrichtung lösen. -
Seite 50: Auflaufbremsanlage
Auflaufbremsanlage mit Rückfahrautomatik (System RINNER / System BPW) Auflaufbremsanlage Der Handbremshebel soll im angezogenem Zustand (6) die Zahnstellung vom Zahnsegment gerade noch verdecken. 1. Bedienung 2.2 Nach öfterem Nachstellen muß die Hebelstellung bei den Achsen überprüft Nach dem Ankuppeln muß werden. -
Seite 51: Fehlerursachen Und Deren Beseitigung
Auflaufbremsanlage mit Rückfahrautomatik (System RINNER / System BPW) Fehlerursachen und deren Beseitigung Störung Ursache Beseitigung Bremswirkung zu schwach. Zugstange schiebt sich ganz ein. Nachstellen gemäß Nachstell- anleitung. Bremsbeläge nicht eingefahren. Anpassung der Beläge durch einige Probebremsungen. Bremsbeläge beschädigt oder Neue Bremsbacken einbauen. abgenützt. -
Seite 52: Eg-Konformitätserklärung
_________________________________________________________________________ (vollständige Anschrift der Firma - bei in der Gemeinschaft niedergelassenen Bevollmächtigten ebenfalls Angabe der Firma und Anschrift des Herstellers) erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt Ladewagen LADEPROFI IV, Type 105 LADEPROFI IV, Type 106 LADEPROFI 4 Profimatic, Type 105... - Seite 53 ALOIS POTTINGER ALOIS PÖTTINGER ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H. Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H. Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H.
-
Seite 54: Maschinenfabrik Gesellschaft M.b.h
ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H A-4710 Grieskirchen Telefon: 0043 (0) 72 48 600-0 Telefax: 0043 (0) 72 48 600-511 e-Mail: landtechnik@poettinger.co.at Internet: http://www.poettinger.co.at GEBR. PÖTTINGER GMBH Stützpunkt Nord Wentruper Mark 10 D-48 268 Greven Telefon: (0 25 71) 93 45 - 0 Ersatzteildienst: (0 25 71) 93 45 - 11 Kundendienst: (0 25 71) 93 45 - 12 Telefax: (0 25 71) 93 45 - 14...