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Pflege und Wartung
Die einzige planmäßige Wartung, der die Pumpe bedarf, ist die Inspektion und das Auswechseln der Motorbürsten, bevor sie
eine Länge von weniger als 6 mm haben. Die Lebensdauer der Bürsten hängt von der Belastung der Pumpe ab. Es wird jedoch
von mindestens 10 000 Stunden bei maximaler Drehzahl ausgegangen.
Für die Reinigung der Pumpe entfernen Sie bitte den Pumpenkopf, und verwenden Sie Wasser mit einem milden
Reinigungsmittel. Starke Lösungsmittel sollten vermieden werden.
Falls der Motor demontiert worden ist, sollten Sie ihn wieder mit 15 ml des empfohlenen „RD-105", einem SAE30 Mineralöl,
angereichert mit Molybdändisulphid, auffüllen.
Technische daten
Maximale drehzahlen
Spannung/ Frequenz
Drehzahlregelbereich
Stromaufnahme
Drehmoment an der Welle
Bedienungstemperaturbereich
Lagertemperaturbereich
Gewicht
Geräusschpegel
Standard
Pumpenkopf 501RL
Aufgrund der beiden unter Federspannung stehenden Rollen des 501RL Pumpenkopfes werden geringfügige Veränderungen
der Schlauchwanddicke automatisch kompensiert und garantieren so eine verlängerte Lebensdauer des Schlauches.
Der 501RL wird bei der Herstellung so ausgelegt, daß er Schläuche mit einer Wanddicke von 1,6 - 2,0 mm und einem
Innendurchmesser von bis zu 8,0 mm aufnimmt. Dieser Pumpenkopf ist zur erhöhten Sicherheit mit einer durch Werkzeug
verschließbaren Schutzvorrichtung ausgerüstet. Diese Schutzvorrichtung sollte beim Betrieb der Pumpe stets geschlossen sein.
Der Pumpenkopf kann entweder im Uhrzeigersinn betrieben werden, um eine höhere Lebensdauer des Schlauches zu erzielen
oder aber gegen den Uhrzeigersinn, um großem Druck standzuhalten.
Fördermengen
Die für die 505S genannten Fördermengen wurden mit Silikonschlauch erreicht, Rotation des Pumpenkopfes im Uhrzeigersinn.
Es wurde Wasser bei 20C und freiem Zulauf und ohne Gegendruck gepumpt. Bei kritischen Applikationen ermitteln Sie die
Fördermengen bitte unter Betriebsbedingungen.
501RL Installation
Für das Einsetzen der Führung gibt es drei verschiedene Positionen oberhalb der Welle und der Boss Location. Befestigen Sie
die Führung mit der Halteschraube. Vergewissern Sie sich, daß die Antriebswelle entfettet ist bevor Sie den Rotor durch die
gespaltene Hülse auf die Welle setzen. Ziehen Sie die Rotorschraube bis zu einem Drehmoment von 3Nm an, damit die Hülse
während des Betriebs nicht ins Schleudern gerät.
Um die Führung wieder in Position zu bringen, schwenken Sie die Handkurbel heraus, um die Rotorhalteschraube freizulegen.
Drehen Sie die Schraube gegen den Uhrzeigersinn, um die Hülse zu lösen, und ziehen Sie den Rotor von der Welle. Lösen Sie
die Führungshalteschraube und heben Sie die Führung ab. Drehen Sie die Führung in die neue Position, und ziehen Sie die
Führungshalteschraube wieder an. Bitte gehen Sie auch bei Reinigung nach dieser Methode vor.
Einlegen des Schlauches
Schalten Sie den Antrieb aus, bevor Sie den Schlauch einlegen. Öffnen Sie die schwenkbare Schutzvorrichtung und
schwenken die Rotor-Handkurbel nach außen, bis sie in ihre Position einrasted. Wählen Sie die erforderliche Schlauchlänge
und bedenken Sie, daß ungefähr 240 mm für das Führungssystem benötigt werden.
Befestigen Sie ein Schlauchende in einer der unter Federspannung stehenden Klemmen und führen dann, bei gleichzeitigem
Drehen des Rotors mittels Handkurbel, den Schlauch zwischen Rollen und Führung, wobei der Schlauch in den
Schlauchführungen des Rotors ausgerichtet werden muß. Der Schlauch muß locker an der Führung anliegen und darf weder
verdreht noch angespannt sein.
Richtlinien für Maschinen 98/37/EC EN60204-1
Richtlinien für reduzierte Spannung 73/23/EEC EN61010-1
Richtlinien für EMC 89/336/EEC EN50081-1/EN50082-1
5
55min-1, 220min-1
100-120V/220-240V 50/60Hz
110: 1
100VA
2.2Nm
5C to 40C
-40C to 70C
7,7kg
<70dBA at 1m
EC 335-1, EN60529 (IP31)
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