Inhaltsverzeichnis
Werbung
Schweißparameter
6.6.7 Anpassung der Einbrandregelung
Nachstehend wird die Einstellung der Einbrandregelung erläutert. Die Aktivierung dieser Funktion
ermöglicht es die Drahtfördergeschwindigkeit automatisch so anzupassen, dass der Schweißstrom
konstant bleibt, selbst wenn das freie Drahtende variiert.
Drücken Sie die Taste „Einbrandregelung". Mit Aktivierung der Funktion leuchtet die LED.
Damit werden die Varianzen in Einbrandtiefe und Nahtbreite reduziert. Verwenden Sie diese Funktion
wenn Sie die Einbrandtiefe konstannt halten möchten.
TIPP
•
Die Einbrandregelung steht zur Verfügung, wenn die Verfahren „DC" oder „DC Puls" angewählt wurden.
•
Die Einbrandregelung steht zur Verfügung, wenn Stahl, Stahl Fülldraht, Edelstahl oder
Edelstahlfülldraht als Drahtmaterial angewählt wurden.
•
Die Einbrandregelung ist nur in der Hauptschweißsequenz aktiv. In der Start-, Kraterfüllsequenz oder
beim Heftpunktschweißen steht die Funktion nicht zur Verfügung.
6.6.8 Anpassung der Wave Frequenz
Nachstehend wird die Einstellung der Wave Frequenz erläutert. Beim Wave Pulsschweißen ermöglicht
die Zyklische Akkumulierung zwei separater Pulsparameter bei niedrigen Frequenzen das
kontinuierliche geschuppte Nahtaussehen.
Beim Aluminiumschweißen wird die Rippenstruktur durch Überlappungen erreicht.
Das Überbrücken von Luftspalten wird ebenfalls erleichtert, da die Kristalle durch die Vibration der
Schmelze miniaturisiert werden und die Naht dadurch unempfindlicher gegen Risse wird.
Das Wave Pulsschweißen ändert die Drahtfördergeschwindigkeit und die Pulsparameter. Wenn ein
Wert nahe am Limit der Reaktionscharakteristik des Drahtvorschubes gewählt wird, so wird die
Förderamplitude automatisch reduziert.
Wenn eine Wave Frequenz 3Hz oder mehr beträgt, wird die Amplitude der Fördergeschwindigkeit klein.
Ab 5Hz verschwindt sie. In diesem Fall wird die Fördergeschwindigkeit stabil und nur die Pulsparameter
variieren.
Wafe Frequenz
Niedrig
Hoch
TIPP
•
Die Wave Frequenz Funktion steht zur Verfügung, wenn das Verfahren „DC Wave Puls"ausgewählt
wurden.
•
Das Muster der Nahtoberfläche variiert in Abhängigkeit von Material, Schweißgeschwindigkeit und
Wärmeeinbringung während des Schweißens. Materialien wie Stahl oder Edelstahl bilden keine Muster
aus, da diese Materialien zu lange benötigen um zu erstarren.
•
Die Minimierung der Lunkter beruht auf der Vibration der Schmelze. Ist die Schmelze groß, wird die
Vibration stark und der effekt wirkt sich stark aus. Ist die Schmelze zu klein, wird die Vibration zu klein
und der Effekt bleibt aus. Die Größe der Schmelze hängt ab von der Nahtgröße. Bei einer großen Naht
mit viel Material in der Schuppung wird der Effekt deutlich.
•
Bei sehr dicken Blechen , Stählen mit Verunreinigungen, Öl oder Guß Kann der Effekt nicht
ausreichend sein um alle Lunker aus der Naht zu entfernen.
•
Wenn SIe vergütete Drähte verwenden, kann die Nahtoberfläche bei häufig auftretenden Kurzschlüssen
schwarz anlaufen.
Darstellung der Nahtoberfläche
Nr.: 1P30137-1
6-84
Werbung
Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
