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UB 62, UB 102 und UB 152
Betriebsspannung beachten (siehe Typenschild)! Die Pumpe
darf nur an vorschriftsmäßig installierte Steckdosen ange-
schlossen werden, die mit mindestens10 A (träge) abgesichert
sind.
UB 251
Betriebsspannung beachten (siehe Typenschild)! Die Pumpe
darf nur an vorschriftsmäßig installierte Steckdosen ange-
schlossen werden, die mit 16 A (träge) abgesichert sind.
Die Pumpe darf nur mit dem serienmäßigen Motorschutzste-
cker betrieben werden. Der Überstromauslöser ist auf 4,5 A ein-
gestellt. Bei Blockierung der Pumpe kann es zum Auslösen des
Überstromschutzes kommen.
Vor Beseitigung der Störungsursache immer den
Netzstecker ziehen!
Nach Beseitigung der Störungsursache ist zum Wiedereinschal-
ten der Pumpe der "Reset-Knopf" am Motorschutzstecker zu
drücken.
Drehrichtung
Gilt nur für Drehstrompumpen. Vor dem Betrieb ist die Dreh-
richtung zu prüfen! Bei richtiger Drehrichtung erfolgt der An-
laufruck entgegen dem Drehrichtungspfeil auf dem Pumpen-
gehäuse. Zu geringe Pumpenleistung deutet ebenfalls auf
falsche Drehrichtung hin. Eine falsche Drehrichtung kann am
Stecker durch den eingebauten Phasenwender von außen kor-
rigiert werden.
Der Anlaufruck kann mit großer Kraft erfolgen.
Wartung
Wir empfehlen die Wartung nach EN 12056-4 und EN 60074-19
vorzunehmen.
Vor jeder Arbeit: Pumpe vom Netz trennen und sicher-
stellen, dass sie von anderen Personen nicht wieder
unter Spannung gesetzt werden kann.
Die Gummischlauchleitung auf mechanische und
chemische Beschädigung prüfen. Beschädigte oder
geknickte Leitungen müssen ersetzt werden.
Bei Benutzung einer Kette zum Heben der Pumpe be-
achten Sie bitte die jeweiligen nationalen Unfallver-
hütungsvorschriften. Hebezeuge sind regelmäßig
durch einen Sachverständigen nach den gesetzlichen Vor-
schriften zu prüfen.
Ölkontrolle
Die Ölkammer ist durch eine Messingschraube nach außen
abgedichtet. Zur Kontrolle der Gleitringdichtung wird das Öl
der Ölkammer abgelassen und in einem sauberen Messbecher
aufgefangen.
• Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (milchig), muss ein Ölwech-
sel gemacht werden. Nach weiteren 300 Betriebsstunden,
max. jedoch nach 6 Monaten, erneut kontrollieren!
4
• Ist das Öl jedoch mit Wasser und Schmutzstoffen durchsetzt,
muss neben dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt
werden.
Ölwechsel
Zur Erhaltung der Funktionssicherheit ist ein erster Ölwechsel
nach 300 und weitere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebs-
stunden durchzuführen.
Bei geringeren Betriebsstunden ist aber mindestens einmal
jährlich ein Ölwechsel durchzuführen.
Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimengungen gefördert,
sind die Ölwechsel in entsprechend kürzeren Intervallen vor-
zusehen.
Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist Hydraulik-Mineralöl
HLP der Viskositätsklasse 22 bis 46, z.B. Spinesso oder Nuto der
Fa. ESSO, zu verwenden.
Die Füllmenge beträgt 500 cm für die UB 251 und 300 cm für
alle anderen UB-Pumpen.
ACHTUNG! Die Ölkammer darf nur mit der angegebenen Öl-
menge gefüllt werden. Ein Überfüllen führt zur Zerstörung der
Pumpe.
Reinigung
Der Siebfuß verhindert das Eindringen grober Verunreinigun-
gen in die Pumpe. Regelmäßiges Reinigen sichert die maximal
mögliche Leistung.
Zur Reinigung des Laufrades bei Blockierung oder Verstopfung,
drehen Sie die Innensechskantschrauben an der Unterseite der
Pumpe heraus und nehmen Siebfuß und Deckel ab. Jetzt kann
das Laufrad gereinigt werden.
Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.
Wechsel des Laufrades
1. Drehen Sie die Innensechskantschrauben an der Unterseite
der Pumpe heraus und nehmen Sie Siebfuß und Deckel ab.
2. Blockieren Sie das Laufrad und lösen Sie die zentrale Befesti-
gungsschraube.
3. Ziehen Sie das Laufrad von der Welle.
4. Reinigen Sie das Pumpengehäuse, schieben Sie das neue
Laufrad auf die Welle und ziehen Sie die Befestigungsschrau-
be wieder fest.
5. Nur UB 251 DS: Der Laufradspalt muss 0,8-1,0 mm betragen.
Bei abweichendem Spalt müssen Sie mit Passscheiben (Mat.
Nr 05413) zwischen Wellenende und Laufrad ausgleichen.
6. Zum Schluß befestigen Sie Deckel und Siebfuß wieder unter
der Pumpe.
Anzugsdrehmomente M
für Schraubenwerkstoff A2
A
für M 6 M
=
8 Nm
A
für M 10 M
= 40 Nm
A
für M 8 M
= 20 Nm
A
für M 12 M
= 70 Nm
A
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