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Lincoln Electric PF26 Bedienungsanleitung
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Lincoln Electric PF26 Bedienungsanleitung

Lincoln Electric PF26 Bedienungsanleitung

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IM3054
05/2017
REV03
PF26
BEDIENUNGSANLEITUNG
DEUTSCH
Lincoln Electric Bester Sp. z o.o.
ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland
www.lincolnelectric.eu

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Verwandte Anleitungen für Lincoln Electric PF26

Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric PF26

  • Seite 1 IM3054 05/2017 REV03 PF26 BEDIENUNGSANLEITUNG DEUTSCH Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland www.lincolnelectric.eu...

  • Seite 2: Konformitätserklärung

    Richtlinien entspricht: 2014/35/EU , 2014/30/EU und in Übereinstimmung mit den folgenden Normen hergestellt wurde: EN 60974-5:2013; EN 60974-10:2014 20.04.2016 Piotr Spytek Operations Director Lincoln Electric Bester Sp. z o.o., ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland 07/11 Deutsch Deutsch...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    12/05 VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben.  Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem Händler gemeldet werden.  Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein.

  • Seite 4: Technische Daten

    Technische Daten NAME INDEX PF26 K14138-1 EINGANGSWERTE Eingangsspannung U Eingangs-Ampere I EMV-Klasse 40 Gleichspannung LEISTUNGSDATEN Einschaltdauer 40°C Ausgangsstrom (basierend auf 10min-Zyklus) 100% 385A 500A AUSGANGLEISTUNG Schweißstrombereich Spitzen-Leerlaufspannung 5 ÷ 500A 113V Gleichstrom oder VAC Spitze MASSE Gewicht Höhe Breite Länge...

  • Seite 5: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)

    Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung genannten Einsatzvorschriften. Falls es dennoch zu elektromagnetischen Störeinflüssen kommt, sind vom Bediener geeignete Abstellmaßnahmen zu treffen – gegebenenfalls mit Unterstützung durch Lincoln Electric. Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes, dass sich keine für elektromagnetische Störungen empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden.

  • Seite 6: Sicherheit

    Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des Gerätes entstehen.

  • Seite 7: Einleitung

    Der Hersteller behält sich das Recht vor, Änderungen und/oder Verbesserungen am Design vorzunehmen, ohne die Bedienungsanleitung gleichzeitig zu revidieren. Einleitung PF 26 ist ein digitales Drahtvorschubgerät, das so  konstruiert wurde, dass es mit allen Lincoln Electric Stabelektrode (E-Hand) ® Stromquellen arbeitet, die das ArcLink Protokoll zur ...

  • Seite 8: Anschluss An Die Stromversorgung

    Anschluss an die Stromversorgung 9. Linker Regler: Der Parameterwert oben links im Display [8] wird eingestellt. Eingangsspannung, Phase und Frequenz der Stromquelle, die an dieses Drahtvorschubgerät 10. Rechter Regler: Der Parameterwert oben rechts im angeschlossen wird, prüfen. Die zulässige Quelle für Display [8] wird eingestellt.
  • Seite 9 ACHTUNG ACHTUNG Max. Kühlmitteldruck 5,0 bar. Zum Bewegen der Maschine während des Arbeitens nicht den Griff benutzen. Siehe Kapitel „Zubehör”. Um ein fehlerfreies Arbeiten und das richtige Fließen des Kühlmittels zu ermöglichen, nur vom Hersteller der Schweißpistole oder Kühlers empfohlenes Kühlmittel verwenden.

  • Seite 10: Übersicht Über Die Markierungen

    Übersicht über die Markierungen Beschreibung der verkürzten Benutzerschnittstelle im Kapitel „Kurzanleitung”. Siehe „Ersatzteile”. Tabelle 1. Erläuterung der Symbole Soft Schweißverfahren Speicher SMAW-Soft-Schweißen auswählen (nur PF46) Im Speicher des Nutzers Crisp Schweißprogramm SMAW-Crisp-Schweißen speichern auswählen (nur PF46) Aus dem Speicher des Nicht-synergetische SMAW-Pipe-Schweißen Nutzers aufrufen...
  • Seite 11 Werkseinstellungen Deaktiviert Trim wiederherstellen Informationen Software- und Kontrollvermerk Leistung in kW Hardware-Version prüfen Beenden-Zeichen Setup-Menü Kaltvorschub Ausgangsspannung Wellensteuerung abschalten Gasströmen (nur E-Hand/WIG) Ausgangsspannung Helligkeit einschalten Fehler (nur E-Hand/WIG) USB Speicher Sperren / Entsperren Schweißstrom (nur PF46) USB Speicher ist Drahtvorschubgeschwindigkeit Gesperrt angeschlossen in [m/min]...

  • Seite 12: Schnittstellenbeschreibung

    Schnittstellenbeschreibung Tabelle 2. Schnittstellenelemente und Funktionen Funktionen der Schnittstellenelemente 7. löschen / zurück. 9. Parameterwert ändern [25]. 10. Parameterwert ändern [26]. 11. Schweißeinstellungen auswählen und ändern. 5.51 28.6 12. Eingabe ändern. 25. Parameterwert oben links im ArCO2 Display. Steel 22.5 26.
  • Seite 13 ® Tabelle 7. MSG- und Fülldraht-Schweißparameter- Tabelle 10. Synergetische STT -Schweißparameter- Leiste Werkseinstellung Leiste Werkseinstellung Auswahl Schweißverfahren Auswahl Schweißverfahren Pinch * UltimArc™ Hot Start (Heißstart) Hot Start (Heißstart) Die Funktion des Brennerschalter- Die Funktion des Brennerschalter- Wechsels Wechsels Benutzereinstellungen Benutzereinstellungen Tabelle 8.

  • Seite 14: Auswahl Schweißprogramm

    Auswahl Schweißprogramm Schweißprogramm auswählen: Wenn ein Nutzer die Nummer des Schweißprogramms  nicht kennt, kann sie gesucht werden. In dem Fall sind Mit dem Einstellungsregler [11] markieren Sie das die folgenden Schritte zu befolgen: Symbol für das ausgewählte Schweißverfahren. 5.51 33.0 ...

  • Seite 15: Benutzereinstellungen

    Benutzereinstellungen Für den Zugang zu den Benutzereinstellungen So setzen Sie Parameter oder Funktionen in die markieren Sie das Symbol für Benutzereinstellungen Schweißparameter-Leiste [27]: [11], und drücken die rechte Taste [12] und halten sie  Gehen Sie in die Benutzereinstellungen (siehe Abb. 11). eine Sekunde lang.
  • Seite 16 So entfernen Sie Parameter oder Funktionen aus der Die Werkseinstellung für die Vorströmzeit ist Schweißparameter-Leiste [27]: 0,2 Sekunden.   Gehen Sie in die Benutzereinstellungen. Einstellbereich: von 0 Sekunden bis 25 Sekunden.  Mit dem Einstellungsregler [11] markieren Sie das 25.0 Symbol für den Parameter oder die Funktion, das in die Schweißparameter-Leiste [27] gesetzt wurde.
  • Seite 17 Der Spot Timer legt fest, wie lange die 10.0 Schweißung fortwährt, auch wenn der Brennerschalter noch gezogen ist. Diese Option hat im 4-Schritt-Modus keine Wirkung.  Werkseinstellung: Spot Timer AUS (OFF).  Einstellbereich: von 0 Sekunden bis 120 Sekunden. Anm.: Der Spot Timer hat im 4-Schritt-Modus keine Wirkung.
  • Seite 18 10.00 31.6 1.5s Abb. 26 Abb. 28 Das A/B Verfahren (nur PF46) ermöglicht  Drücken Sie den Einstellungsregler [11]. einen schnellen Wechsel des  Mit dem Einstellungsregler [11] markieren Sie die Schweißverfahrens. Sequenzänderungen Nummer des Speichers, wo das Programm sind möglich zwischen: gespeichert werden soll.
  • Seite 19 7.62 20.0  Das Einstellungs- und Konfigurationsmenü erscheint im Display. 1 2 3 5 6 7 8 9 ArCO2 Steel Abb. 30 Außerdem kommt man auch über das Menü Abb. 33 Benutzereinstellungen in das Einstellungs- und Konfigurationsmenü. Die ausführliche Beschreibung des Einstellungs- und Konfigurationsmenüs siehe Abschnitt 3.10.

  • Seite 20: Das Einstellungs- Und Konfigurationsmenü

    Das Einstellungs- und Konfigurationsmenü Auf zwei Wegen kommen Sie in das Einstellungs- und Konfigurationsmenü: Einstellung der Konfiguration des Displays:   Aus dem Menü Benutzereinstellungen (siehe entspr. Gehen Sie in das Einstellungs- und Abschnitt) Konfigurationsmenü.   Drücken Sie die linke [7] und die rechte [12] Taste Mit dem Einstellungsregler [11] markieren Sie das gleichzeitig Symbol für die Display-Konfiguration...
  • Seite 21  Zuweisungsfunktion auf die rechte Taste Drücken Sie den Einstellungsregler [11], um die Display-Konfiguration auszuwählen. Der Auf die rechte Taste [12] kann gelegt Kontrollvermerk ändert auch die Position. werden: Symbol Bezeichnung PF44 PF46 Deaktiviert - OFF (Werkseinstellung) Kraterverfahren Einschleichgeschwindigkeit Wellensteuerung Aufrufen des im Benutzerspeicher gespeicherten Programms...
  • Seite 22 Sperren / Entsperren Kann Sperren / Entsperren Symbol Bezeichnung PF44 PF46 Alle Schnittstellenelemente Die linke [9] und / oder rechte [10] Regelung Die Schweißparameter- Leiste [27] Der Einstellungsregler [11] und die linke [7] und Abb. 40 die rechte [12] Taste ...
  • Seite 23  Werkseinstellungen wiederherstellen Mit dem Einstellungsregler [11] markieren Sie das Anm.: Nach Wiederherstellung der Element, das gesperrt wird, zum Beispiel alle Werkseinstellungen sind die im Schnittstellenelemente siehe Abb. 44.  Benutzerspeicher gespeicherten Einstellungen gelöscht. Drücken Sie den Einstellungsregler [11].  Mit dem Einstellungsregler [11] markieren Sie das So stellen Sie die Werkseinstellungen wieder her: Symbol für Sperren.
  • Seite 24 Diagnose-Information  Drücken Sie den Einstellungsregler [11].  Mit dem Einstellungsregler [11] markieren Sie „Englisch” = Zoll/min. Verfügbare Informationen: Wire Feed Speed Units  Software Version  Hardware Version  Schweiß-Software Metric P004  Ethernet IP-Adresse  English Stromquellen-Protokoll P003 ...
  • Seite 25 Tabelle 11. Die Konfigurationsparameter P000 Verlassen des Menüs Ermöglicht das Verlassen des Menüs P001 Einheiten Ermöglicht den Wechsel der WFS-Einheit: Drahtvorschubgeschwindigk  Metrisch (Werkseinstellung) = m/min; eit (WFS)  Englisch = Zoll/min. P003 Display-Optionen Ermöglicht die Auswahl von einer der vier Display-Konfigurationen: ...
  • Seite 26 P007 Einstellung Mit dieser Option wird die Kalibrierung der Drahtvorschubgeschwindigkeit Brennerausgleich des Pull-Motors eines Push-Pull-Brenners eingestellt. Sollte nur ausgeführt werden, wenn andere mögliche Korrekturen keinerlei Push-Pull- Vorschubprobleme lösen. Es wird ein Drehzahlmesser benötigt, um die Kalibrierung des Brennermotor-Ausgleichs auszuführen. So wird der Kalibrierprozess ausgeführt: Lösen Sie den Druckarm sowohl am Pull- wie auch am Push- Drahtvorschub.
  • Seite 27 P016 Steuerungsverhalten Push- Mit dieser Option wird festgelegt, wie der Potentiometer am Push/Pull Pull Brenner Brenner sich verhält.  „Gun Pot Enabled/Lafette aktiviert” (Standard) = Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird immer über den Potentiometer an dem Push-Pull Brenner gesteuert. Mit dem linken Regler [9] werden nur die Start- und Krater-Drahtvorschubgeschwindigkeit gesteuert.
  • Seite 28 P022 Lichtbogenstart-/-verlustzeit Diese Option kann genutzt werden, um den Ausgang optional abzuschalten, wenn ein Lichtbogen nicht aufgebaut oder für eine bestimmte Zeit verloren wurde. Fehler 269 wird angezeigt, wenn die Maschine die Arbeit unterbricht. Wenn der Wert auf OFF gesetzt wird, wird der Maschinenausgang nicht abgeschaltet, wenn ein Lichtbogen nicht aufgebaut wurde und auch nicht, wenn ein Lichtbogen verloren ist.
  • Seite 29 P.84 Pwr Src Select\ Stromquellen-Auswahl – diese Option besteht nur für die LADI-Schnittstelle. Damit wird die analoge Stromquelle ausgewählt, die angeschlossen ist. P.95 Benutzerschnittstellentyp Legt fest, wie die Benutzerschnittstelle funktioniert:  „Feeder” (Werkseinstellung) Benutzerschnittstelle funktioniert als Vorschub.  „STICK/TIG” – Speziell für den Betrieb der Benutzerschnittstelle mit einer Stromquelle (ohne Drahtvorschub).
  • Seite 30 P504 Modusauswahl-Tafel Wählt zwischen verschiedenen Präferenzen zum Sperren der Modusauswahl- sperren Tafel. Wenn eine ausgewählte Modusauswahl-Tafel gesperrt ist und versucht wird, diesen Parameter zu ändern, erscheint eine Meldung im Display, dass der Parameter gesperrt ist.  „All MSP Options Unlocked/Alle MSP Optionen entsperrt” (Werkseinstellung) = Alle einstellbaren Parameter an der Modusauswahl- Tafel (MSP) sind entsperrt.

  • Seite 31: Usb-Speicher

    USB-Speicher Wenn an der USB-Buchse [21] ein USB-Speicherstick  Mit der rechten Taste [12] bestätigen Sie das angeschlossen ist, erscheint auf dem Display das USB- Speichern auf den USB-Speicherstick. Menü.  Eine Datei erstellen oder auswählen, in die die Dateien kopiert werden. Die Markierung „+++” deutet auf eine neue Datei hin.
  • Seite 32 Abb. 58 Abb. 61   Zum Bestätigen und Speichern der Daten auf dem Durch Drücken der rechten Taste [12] bestätigen Sie USB-Speicherstick das Symbol für Kontrollvermerk die Datei-Auswahl. markieren und dann die rechte Taste [12] drücken.  Auf dem Display erscheint das Menü Dateien laden von einem USB-Speicherstick auf die Benutzerschnittstelle.

  • Seite 33: Stabelektrodenschweißen (E-Hand)

    10.0 So beginnt das Schweißen beim Stabelektroden- Verfahren: ®  Lincoln Electric Stromquellen mit dem ArcLink Protokoll zur Kommunikation mit dem Drahtvorschubgerät anschließen.  Bestimmen Sie die Polarität für die zu verwendende Elektrode. Sehen Sie dazu die Daten zur Elektrode ein.

  • Seite 34: Fugenhobeln

    Fugenhobeln Tabelle 15. Schweißprogramm - Fugenhobeln Schweißverfahren Programm Fugenhobeln Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist abhängig von der Stromquelle. Bei 9 kann das Programm einstellen:  Fugenhobelstrom [9]  Einschalten / Ausschalten der Ausgangsspannung an der Ausgangsleitung [10] Abb. 66 Deutsch Deutsch...

  • Seite 35: Schweißprozess Gtaw / Gtaw-Impuls

    Anm.: Der 4-Schritt-Modus arbeitet beim Beginn des WIG/WIG-IMPULS-Schweißverfahrens: ® Punktschweißen nicht.  Lincoln Electric Stromquellen mit dem ArcLink Protokoll zur Kommunikation mit dem Drahtvorschubgerät anschließen.  Schließen Sie den WIG-Brenner an die Euro- Steckdose [1] an. Anm.: Um einen WIG-Brenner anzuschließen, muss der Adapter TIG-EURO zugekauft werden (Siehe Kapitel „Zubehör”).
  • Seite 36 Frequenz hat Einfluss auf die Breite des Lichtbogens und die in die Schweiße eingebrachte Wärmemenge. Wenn die Frequenz höher ist:  Verbessert die Durchdringung und die Mikrostruktur der Schweiße.  Der Lichtbogen ist schmaler, stabiler.  Geringere Wärmeeinbringung in die Schweiße. ...

  • Seite 37: Schweißverfahren Msg, Fülldraht Mit Und Ohne Gasschutz Im Nicht Synergetischen Verfahren

    So beginnt das Schweißen im MSG- oder kann das Schweißen beginnen. Fülldrahtverfahren, mit oder ohne Gasschutz: ®  Lincoln Electric Stromquellen mit dem ArcLink Bei 5, 6 und 7 kann das Programm einstellen: Protokoll zur Kommunikation mit dem  Drahtvorschubgeschwindigkeit, WFS [9] Drahtvorschubgerät anschließen.
  • Seite 38 Abb. 71 Pinch steuert die Lichtbogeneigenschaften beim Schweißen mit kurzem Lichtbogen. Durch ein Erhöhen der Pinch-Steuerung auf über 0,0 wird der Lichtbogen knackiger (mehr Spritzer). Beim Senken der Pinch- Steuerung auf unter 0,0 dagegen wird der Lichtbogen weicher (weniger Spritzer). ...

  • Seite 39: Schweißverfahren Msg Und Fülldraht Mit Gasschutz Im Synergetischen Modus Cv

    Schweißverfahren MSG und Fülldraht mit Gasschutz im synergetischen Modus CV Im synergetischen Modus wird die Schweißspannung  Drahtvorschubgeschwindigkeit, WFS [9]. nicht vom Benutzer eingestellt. Die richtige Schweißspannung wird durch das Maschinenprogramm eingestellt. Der Wert wird auf Basis der Daten (Eingabedaten) wieder aufgerufen Tabelle18.

  • Seite 40: Schweißen Im Synergetischen Msg-P-Verfahren

    Schweißen im synergetischen MSG-P-Verfahren Tabelle 19. Als Beispiel MSG-P-Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl ArMIX ® Stahl (RapidArc ArMIX Stahl (Precision Pulse™) ArMIX Edelstahl ArMIX Edelstahl Ar/He/CO Metallkern ArMIX Ni Alloy 70%Ar/30%He Si Bronze Kupfer ArHe Aluminium AlSi Aluminium AlMg Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist abhängig von der Stromquelle. Synergetisches MSG-P (Impuls-MIG) ist ideal für wenig Zusätzlich können folgende Funktionen manuell Spritzer, außer Position.
  • Seite 41 UltimArc™ für Impuls-Schweißen regelt Fokus oder Form des Lichtbogens. Wenn der UltimArc™ Wert höher geregelt wird, wird der Lichtbogen fest und starr für Hochgeschwindigkeits-Blechschweißen.  Einstellbereich: von -10 bis +10.  Werkseinstellung: UltimArc™ AUS (OFF). -10.0 10.0 Abb. 77 Abb. 78 1.

  • Seite 42: Aluminium Schweißverfahren Msg- Pp Prozess Im Synergetischen Modus

    Aluminium Schweißverfahren MSG- PP Prozess im synergetischen Modus Tabelle20. Als Beispiel synergetische Programme MSG-PP Drahtdurchmesser Drahtmaterial Aluminium AlSi Aluminium AlMg Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist abhängig von der Stromquelle. ® Das MSG-PP (Pulse-On-Pulse ) Verfahren wird beim Zusätzlich können folgende Funktionen manuell Aluminiumschweißen eingesetzt.
  • Seite 43  Frequenz hat Einfluss auf die Breite des Lichtbogens Frequenz über 0,0 enge Schweiße und enger und die in die Schweiße eingebrachte Wärmemenge. Riffelabstand, schnelle Arbeitsgeschwindigkeit. Wenn die Frequenz höher ist: Abb. 83 zeigt den Abstand, wenn die Frequenz  Verbessert die Durchdringung und die Mikrostruktur „+ 10”...

  • Seite 44: Schweißprozess Stt

    ® Schweißprozess STT ® Tabelle21. Als Beispiel STT nicht synergetische Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl Stahl ArMIX Edelstahl HeArCO Edelstahl ArMIX ® Tabelle 22. Als Beispiel STT synergetische Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl Stahl ArMIX Edelstahl HeArCO Edelstahl ArMIX ® ® Anm.: STT ist nur mit speziell ausgerüsteten Power Wave Stromquellen wie der Power Wave 455M/STT oder der ®...
  • Seite 45 Der 2-Schritt- bzw. 4-Schritt-Modus bestimmt die Einstellbereich: von 0 bis +10. Funktion des Brennerschalters. 10.0  Im 2-Schritt-Modus wird über den Brennerschalter die Schweißfunktion direkt ein- oder ausgeschaltet. Das Schweißen wird ausgeführt, solange der Brennerschalter gedrückt ist.  Im 4-Schritt-Modus kann geschweißt werden, auch wenn der Brennerschalter losgelassen wird.

  • Seite 46: Einlegen Der Drahtspule

    UltimArc™ für Impuls-Schweißen regelt Fokus oder Einlegen der Drahtspule Form des Lichtbogens. Wenn der UltimArc™ Wert Drahtspulen vom Typ S300 und BS300 können ohne höher geregelt wird, wird der Lichtbogen fest und starr Adapter auf die Drahtspulenhalterung installiert werden. für Hochgeschwindigkeits-Blechschweißen. ®...
  • Seite 47 Einlegen der Drahtspule Typ S200 Führen der Drahtspule Typ B300 ACHTUNG ACHTUNG Vor Installation oder Wechsel der Drahtspule schalten Vor Installation oder Wechsel der Drahtspule schalten Sie die Eingangsleistung der Stromquelle ab (OFF). Sie die Eingangsleistung der Stromquelle ab (OFF). Abb.

  • Seite 48: Laden Des Elektrodendrahts

    Laden des Elektrodendrahts  Schalten Sie die Eingangsleistung aus (OFF).  Öffnen Sie das Drahtspulengehäuse  Sperrmutter der Hülse abschrauben.  Den aufgespulten Draht auf die Hülse stecken, sodass die Spule sich im Uhrzeigersinn dreht, wenn der Draht in das Drahtvorschubgerät geführt wird. ...

  • Seite 49: Einstellen Der Anpresskraft

    Vorschubrollen und/oder Führungen die Uhrzeigersinn (senken). Beste Schweißleistung ist das Eingangsleistung der Stromquelle ab. Ergebnis der richtigen Einstellung des Druckarms. PF26 ist mit einer Vorschubrolle V1.0/V1.2 für Stahldraht ACHTUNG ausgestattet. Wenn der Rollenandruck zu gering ist, rutscht die Rolle auf dem Draht.

  • Seite 50: Gasanschluss

    Gasanschluss Wartung ACHTUNG ACHTUNG Für die Ausführung von Reparaturen, Änderungen oder  Wartungsleistungen wenden Sie sich bitte an den Wenn die GASFLASCHE beschädigt nächsten zugelassenen Fachhändler oder an Lincoln ist, kann sie explodieren. Electric. Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen und  Gasflasche immer sicher aufrecht, an Änderungen durch nicht qualifiziertes Personal führen einem speziellen...

  • Seite 51: Fehlermeldung

    Fehlermeldung Tabelle 23. Schnittstellenelemente Schnittstellenbeschreibung 53. Fehlercode 54. Fehlerbeschreibung DESCRIPTION: Thermal Overload Abb. 100 Nachfolgend eine unvollständige Liste mit möglichen Fehlercodes. Wenn Sie eine vollständige Liste benötigen, wenden Sie sich bitte an den örtlichen zugelassenen Lincoln Fachhändler. Tabelle 24. Beispielhafte Fehlercodes. Fehlercode Symptome Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahmen...

  • Seite 52: Kundenbetreuung

    Produkte. Unsere Antwort an die Kunden stützt sich auf die besten Informationen, die uns zu jenem Zeitpunkt zur Verfügung stehen. Lincoln Electric ist nicht in der Lage für solche Ratschläge eine Gewährleistung oder Garantie zu geben und übernimmt keinerlei Haftung für diese Auskünfte.

  • Seite 53: Entsorgung

    Entsorgung 07/06 Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der europäischen Richtlinie 2012/19/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) und deren Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als Eigentümer dieses Gerätes sollten Sie sich Informationen über ein örtliches autorisiertes Sammel- bzw.

  • Seite 54: Vorgeschlagenes Zubehör

    Vorgeschlagenes Zubehör K10095-1-15M Fernbedienung (Schweißspannung & Drahtvorschubgeschwindigkeit WFS). K14091-1 Fernregler MIG K870 Fußfernregler K14121-1 Austauschbare Frontabdeckung mit Benutzerschnittstelle, A+. K14122-1 Austauschbare Frontabdeckung mit Benutzerschnittstelle, B. K14123-1 Austauschbare Frontabdeckung mit Benutzerschnittstelle, B+. K14124-1 Gehäuse für Fernsteuerung (Handbediengerät) ® K14131-1 ArcLink „T” Steckerbausatz ®...
  • Seite 55 LINC BRENNER K10413-36 Gasgekühlter Brenner LG 360 G (335A 60%) - 3m, 4m, 5m. K10413-42 Gasgekühlter Brenner LG 420 G (380A 60%) - 3m, 4m, 5m. K10413-410 Wassergekühlter Brenner LG 410 W (350A 100%) - 3m, 4m, 5m. K10413-500 Wassergekühlter Brenner LG 500 W (450A 100%) - 3m, 4m, 5m. K10413-36PHD-xM Gasgekühlter Brenner LGP 360 G (300A bei 60%) - 3m, 4m, 5m K10413-42PHD-xM...

  • Seite 56: Anschlussplan

    Anschlussplan Deutsch Deutsch...
  • Seite 57 Deutsch Deutsch...
  • Seite 58 Deutsch Deutsch...

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