Mig Schweißen; Mig (Gmaw / Fcaw) Grundlegende Schweißverfahren - Vector V241 Bedienungsanleitung

MIG Schweißen Schweißverfahren und Instandhaltung
3.1 MIG (GMAW / FCAW) Grundlegende Schweißverfahren
In diesem Abschnitt werden zwei verschiedene Schweißprozesse (GMAW und FCAW)
beschrieben. Hierbei sollen die grundlegenden Prinzipien des MIG Schweißens erläutert
werden, wobei ein MIG Schweißbrenner in der Hand gehalten wird, die Elektrode (Schweiß-
draht) in einen Schweißsumpf zusammenfließt und der Lichtbogen durch Schutzgas oder
ein Schutzgasgemisch abgesichert ist.
Gas Metal Arc Welding (GMAW): Dieser Prozess, auch als MIG oder Kohlenstoffdioxid-,
Mikro, oder Drahtschweißen bekannt, ist ein elektrischer Lichtbogenschweißprozess, der
durch Erhitzen mit einem Lichtbogen einzelne Teile zusammenschweißt. Dieser Prozess
geschieht halbautomatisch; trotzdem kann er auch automatisch und maschinengesteuert
erfolgen. Er wird verwendet, um dünne und relativ dicke und ein paar Nichteisern Metalle
in allen Positionen zu schweißen.
Schutzgas
geschmolzenes
Schweißgut
Gefestigtes
Schweißgut
Flux Cored Arc Welding (FCAW): Dies ist ein elektrischer Schweißprozess, der durch
Erhitzenmithilfe eines Lichtbogens zwischen dem stetig zulaufenden Elektrodendraht und
dem Arbeitsteil, die zu schweißenden Teile schweißt. Der Schutz erfolgt durch den Zerfall
des Flussmittels in dem rohrförmigen Draht. Zusätzlicher Schutz erfolgt eventuell durch
ein von außen hinzugefügtes Schutzgas oder eine Schutzgasmischung. Dieser Prozess
geschieht halbautomatisch; trotzdem kann er auch automatisch und maschinengesteuert
erfolgen. Er wird im Normalfall verwendet, um Elektroden mit großen Durchmesser in
relativ flacher und horizontaler Position zu schweißen.Weniger wird dieser Prozess benutzt,
um Edelstahl und Überlapparbeiten zu schweißen.
Schutzgas (optional)
geschmolzenes Metall
geschmolzene
Schlacke
Schlacke
Gefestigtes
Schweißgut
Position des MIG Schweißgeräts
Der Winkel des MIG Schweißgeräts zum Arbeitsteil beeinflusst die Breite der Schweißnaht.
Drücken
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Drüse
Elektrode
Lichtbogen
Grundmetall
Drüse
(optional)
Elektrode mit
Flussmittelkern
Lichtbogen
Grundmetall
Vertikal Ziehen
Schweißverfahren und Instandhaltung
Das MIG Schweißgerät sollte angewinkelt zur Schweißverbindung gehalten werden. (Siehe
Abbildung unten). Halten Sie es so, dass sie Schweißnaht die ganze Zeit über sichtbar ist.
Tragen Sie aus Sicherheitsgründen immer den Schutzhelm und angemessene Schut-
zschilde.
WARNUNG
Ziehen Sie das MIG Schweißgerät NICHT zurück, wenn der Lichtbogen vorhanden ist.
Dadurch entsteht übermäßige Drahterweiterung (sodass dieser absteht) und resultiert in
einem schlechteren Schweißvorgang.
Der Elektrodendraht ist nicht unter Spannung, bisdass der MIG Schalter gedrückt ist.
Dementsprechend kann der Draht auf die Naht oder Verbindung aufgesetzt werden, bevor
der Helm abgesenkt wird.
Abstand der MIG Drüse zum Arbeitsteil
Der Elektrodendraht sollte etwa 10-20mm (3/8" – 3/4") aus der Drüse hervorschauen. Die
Distanz kann je nach Art der Verbindung variieren.
Flussgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit, mit der das Schmelzbad wandert bestimmt die Breite der Schweiß-
naht und die Tiefe des Einbrandes.
Lichtbogen Bildung und Herstellung von Schweißwulst
Vor dem Schweißen auf dem fertigen Arbeitsstück wird empfohlen einen Probelauf auf
Probematerial desselben Materials zu machen. Die einfachste Schweißart für MIG
Anfänger ist die flache Position. Mit der Ausrüstung kann man flach, über Kopf und vertikal
schweißen.
Zum Üben des MIG Schweißen, fixieren Sie einiger Teile von 1.6mm oder 5.0mm (1/16"
oder 3/16") einer Baustahlplatte 150mm x 150mm (6" x 6"). Benutzen Sie 0.9mm (0.35")
Draht, mit oder ohne Flussmittel im Kern. Der Schutz sollte durch Schutzgas erfolgen.
Abstand der MIG Drüse zum Arbeitsteil
Der Elektrodendraht sollte etwa 10-20mm (3/8" – 3/4") aus der Drüse hervorschauen. Die
Distanz kann je nach Art der Verbindung variieren.
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