Inhaltsverzeichnis
Werbung
Quicklinks
Werbung
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Elcometer 204
Inhaltszusammenfassung für Elcometer 204
- Seite 1 Elcometer 204 Ultraschall Materialdickenmessgerät Bedienungsanleitung...
- Seite 2 Sicherheitsdatenblatt Hochtemperatur Ultraschallkoppelmittel www.elcometer.com/images/MSDS/elcometer_ultrasonic_couplant_hi_temp.pdf © Copyright Elcometer Limited. 2009-2014. Alle Rechte Vorbehalten. Kein Teil dieses Dokumentes darf ohne vorherige schriftliche Genehmigung durch Elcometer Limited vervielfältigt, bearbeitet,übertragen, gespeichert oder in eine andere Sprache übersetzt werden (gleich in welcher Form oder Technik). Änderungen vorbehlaten.
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
CONTENTS Kapitel Seite ÜBER IHR MESSGERÄT ............2 VORBEREITUNGEN . -
Seite 4: Über Ihr Messgerät
Produkten decken sämtliche Bereiche der Beschichtungsprüfung ab: von der Entwicklung über die Applikation bis zur Nachkontrolle. Das Elcometer 204 Ultraschall Materialdickenmessgerät für Stahl ist ein führendes Produkt. Mit dem Erwerb dieses Messgerätes haben Sie nun Zugang zum weltweiten Servicenetzwerk von Elcometer Instruments. - Seite 5 Sollten Sie darüber hinaus weitere Fragen haben so zögern Sie nicht und wenden sich an Ihre nächste Elcometer Niederlassung oder Ihren Händler. 1.2 NORMEN Das Elcometer 204 Ultraschall Materialdickenmessgerät kann entsprechend den folgenden nationalen und internationalen Normen verwendet werden ASTM E 797 und EN 15317.
-
Seite 6: Vorbereitungen
2 VORBEREITUNGEN 2.1 EINLEGEN DER BATTERIEN Das Elcometer 204 kann mit wiederaufladbaren AA Akkus betrieben Batteriefach werden. Im Lieferumfang enthalten sind zwei LR6 (AA) Alkali Batterien. Zum Einlegen oder Ersetzen der Batterien: 1. Das Batteriefach befindet sich auf der Oberseite des Gerätes Elcometer 204 2. -
Seite 7: Der Messkopf
2.2 DER MESSKOPF Der Messkopf überträgt und empfängt die Ultraschallsignale die das Messgerät zur Ermittlung einer Materialdicke aussendet. Der Messkopf wird über das mitgelieferte Kabel mit zwei koaxialen Steckern an das Messgerät angeschlossen. Eine Unterscheidung der beiden Stecker ist nicht notwendig da diese gleichgepolt sind. -
Seite 8: Das Bedienfeld
2.3 DAS BEDIENFELD Taste Funktion Drücken Sie die Taste zum Ein- und Ausschalten des Messgerätes. Beim Ausschalten bleiben sämtliche Einstellungen erhalten. Wird das Gerät für 5 Minuten nicht benutzt, schaltet es automatisch ab. Umschaltung zwischen metrischen/britischen (mm/zoll) Einheiten Schaltet die Displaybeleuchtung zwischen drei Modi um: Ein, Aus, Auto. •... -
Seite 9: Das Anzeigedisplay
2.4 DAS ANZEIGEDISPLAY Messstabilität Einheiten (mm, mm/s etc.) • Ein Balken - keine Messung durchgeführt INMM/ s µ • Weniger als 5 Balken - instabile oder ungenaue Messung • Mehr als 5 Balken - stabile Messung (Siehe auch „Display ablesen“ auf Seite 9 und Messwert / Text „Messköpfe“... -
Seite 10: Eine Messung Durchführen
3 EINE MESSUNG DURCHFÜHREN Haftungsausschluss: Eine Eigenschaft der Ultraschall-Materialdickenmessung ist die Möglichkeit dass das Messgerät evtl. ein zweites Echo von der Materialrückseite verwendet, wenn dieses das Erste überlagert. Dies kann dazu führen dass das Messgerät einen doppelt so hohen Messwert anzeigt, als tatsächlich vorliegt. - Seite 11 3. Display ablesen: Erscheinen sechs oder sieben Balken in der Stabilitätsanzeige, so wird der korrekte Materialdicken- Messwert im Display angezeigt. Zeigt die Stabilitätsanzeige weniger als fünf Balken an, überprüfen Sie bitte ob sich ausreichend Koppelmittel auf der Prüffläche befindet und ob der Messkopf sauber auf der Oberfläche aufliegt. Das Messgerät führt vier Messungen pro Sekunde aus soweit der Messkopf in Kontakt mit der Prüfoberfläche steht.
-
Seite 12: Sonden-Nullung
Messgerät den Nullpunkt berechnet. 6. Entfernen Sie nun den Messkopf von dem Batteriefach. Zu diesem Zeitpunkt hat Ihr Messgerät erfolgreich seinen internen Fehlerfaktor errechnet und wird diesen bei jeder Messung kompensieren. Trotz dass das Elcometer 204 die letzte Nullung speichert ist es generell... -
Seite 13: Kalibrierung
Das Elcometer 204 ist mit einer festen Schallgeschwindikeit zur Messung von 4340 Karbonstahl ausgerüstet. Hierdurch ist das Elcometer 204 bereits ab Werk für dieses Material vorkalibriert und kann nicht auf andere Materialien kalibriert werden. Die Schallgeschwindigkeit in Karbonstahl beträgt 5920 Meter/Sekunde (0.2330 Zoll/microsekunde). -
Seite 14: Pflege Und Wartung
Anwender des Elcometer 204 können auch von folgenden Produkten profitieren: • Elcometer Materialdickenmessgeräte für verschiedene Anwendungsbereiche • Elcometer Oberflächenprofilmesgeräte • Elcometer Oberflächenreinheits-Prüfkits Für nähere Informationen wenden Sie sich bitte an die nächste Elcometer Niederlassung oder besuchen Sie unsere Webseite unter www.elcometer.de. -
Seite 15: Technische Daten
9 TECHNISCHE DATEN Messbereich: 0.63mm bis 500 mm (0.025" bis 19.999") Auflösung: 0.01 mm (0.001") Messgenauigkeit: ±2% des Messwertes oder ±0.5 mm (±0.02"), je nachdem welches grösser ist und abhängig von Material und Gegebenheiten. Gewicht: 295 g (10 oz) inkl. Batterien Abmessungen: 63.5 mm x 120.6 mm x 31.5 mm (2.5"... -
Seite 16: Zubehör & Ersatzteile
Kalibrierblock 30-100mm T9205270- 11 GEWÄHRLEISTUNG & GARANTIE Elcometer Limited übernimmt für das Elcometer 204 eine Gewährleistung von fünf Jahren ab Verkaufsdatum. Für Messköpfe und Zubehör gewährt Elcometer Limited sechs Monate Gewährleistung ab Verkaufs-datum. Erhält Elcometer Limited während der Gewährleistungsphase Kenntnis über einen Fehler so behält sich Elcometer Limited das Recht vor entweder eine Reparatur durchzuführen oder einen Austausch der... -
Seite 17: Ausschlüsse
Austausch des Produktes durch ein höherwertiges Gerät • Rückerstatung des Kaufpreises 11.3 NACH DER GEWÄHRLEISTUNGSPHASE Tritt nach der Gewährleistungsphase ein Defekt auf so setzen Sie sich bitte mit der nächsten Elcometer Niederlassung oder Ihrem örtlichen Ecometer Händler in Verbindung um eine Reparatur zu veranlassen. -
Seite 18: Messköpfe
12 MESSKÖPFE Die folgenden Abschnitte beschreiben die Eigenschaften der Ultraschall-Messköpfe die bei der Auswahl für eine Messaufgabe zu beachten sind. Im Allgemeinen ist derjenige Messkopf zu wählen, der genügend Ultraschallenergie in das zu messende Material sendet damit das Messgerät ein ausreichend starkes Echo empfangen kann. Verschiedene Faktoren können die Stärke des Ultraschallsignals auf seinem Weg durch das Material beeinflussen: 12.1 ANFÄNGLICHE SIGNALSTÄRKE Je stärker ein Signal am Anfang ist desto stärker kann auch sein Echo sein. -
Seite 19: Zustand Und Vorbereitung Von Oberflächen
13 ZUSTAND UND VORBEREITUNG VON OBERFLÄCHEN Die Form und Rauigkeit von Prüfoberflächen ist von höchster Bedeutung für eine Ultraschallmessung. Raue und unebene Oberflächen beschränken das Eindringen von Schallwellen in das Material und führt zu ungenauen und instabilen Messwerten. Die zu messende Oberfläche sollte sauber und frei von Fremdpartikeln wie Rost o.ä. sein da dies ein sauberes Aufliegen des Messkopfes auf der Oberfläche verhindern kann. -
Seite 20: Hinweise Zur Applikation
14 HINWEISE ZUR APPLIKATION 14.1 MESSUNG AUF ROHREN Bei der Messung von Wandstärken von Rohren ist die Ausrichtung des Messkopfes von entscheidender Bedeutung. Ist der Durchmesser des Rohres grösser als ca. 100 mm sollten Messungen mit dem Spalt durch den Sensor rechtwinklig zur Rohrachse durchgeführt werden. -
Seite 21: Messung Von Laminierten Materialien
14.3 MESSUNG VON LAMINIERTEN MATERIALIEN Das Elcometer 204 ist nicht dafür geeignet die Materialdicke von Laminaten zu messen. In diesem Fall wählen Sie bitte ein hierfür geeignetes Messgerät aus unserem umfangreichen Lieferprogramm. Für nähere Informationen besuchen Sie bitte unsere Webseite unter www.elcometer.de.