RMG TME 400-VCF Bedienungsanleitung

Turbinenradgaszähler

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Bedienungsanleitung

Turbinenradgaszähler TME 400-VC (..-VCF)

Stand:

08.11.2024

Version:

11.2

Firmware:

1.12 / 11.12

Inhaltszusammenfassung für RMG TME 400-VCF

Seite 1 Bedienungsanleitung Turbinenradgaszähler TME 400-VC (..-VCF) Stand: 08.11.2024 Version: 11.2 Firmware: 1.12 / 11.12...
Seite 2 Originales Dokument Das Handbuch TME400VCF_manual_de_11.2 vom 08.11.2024 für den Turbinenradgaszähler mit Zustandsmengenumwerter TME 400-VC und TME 400-VCF ist das originale Dokument und dient als Vorlage für Übersetzungen in andere Sprachen. Hinweis Die aktuelle Version dieses Handbuchs (und Hand- bücher weiterer Geräte) können Sie bequem von un- serer Internet-Seite herunterladen: www.rmg.com.
Seite 3 Inhaltsverzeichnis INHALTSVERZEICHNIS EINFÜHRUNG ......................1 ................... 1 UFBAU DES ANDBUCHES ..................... 2 IEL DER NLEITUNG 1.2.1 Abkürzungen ....................2 1.2.2 Symbole ......................3 1.2.3 Aufbau von Hinweisen ................... 3 1.2.4 Arbeiten mit dem Gerät ................. 4 1.2.5 Risikobeurteilung und -minimierung .............. 9 1.2.6 Gültigkeit der Anleitung ................
Seite 4 PEICHERGRÖßE ......................113 RCHIVHEADER ............116 USLESEN DER RCHIVDATEN ÜBER ODBUS ABMESSUNGEN ....................118 MESSBEREICHE FÜR TME 400-VMF/TME 400-VCF ........... 123 MESSGENAUIGKEIT FÜR TME 400-VC ............... 124 TYPENSCHILD ....................... 126 PLOMBENPLÄNE ....................128 Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 5 Inhaltsverzeichnis NACHTRÄGLICHER EINBAU DES STROMMODULS .......... 129 ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR ................131 ZERTIFIKATE UND ZULASSUNGEN ..............144 Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 7 TME 400 übergeordnet für beide Varianten. Hinweis In diesem Handbuch wird mit TME 400-VC und TME 400-VCF stets die Einheit des Turbinenradgaszählers mit einem elektrischen Umwerter bezeichnet. Darüber hinaus beinhaltet der erste Teil Vorgaben zum Transport und zur Lagerung des TME 400.
Seite 8 Der TME 400-VCF wird im eichpflichtigen Verkehr (Fiscally) eingesetzt. Die Bezeichnung TME 400-VCF beinhaltet neben dem Turbinenradgas- zähler auch den Umwerter. Hinweis In diesem Handbuch werden nur der TME 400-VC und TME 400-VCF beschrie- ben. Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 9 1 Einführung MessEG Mess- und Eichgesetz Gesetz über das Inverkehrbringen und Bereitstellen von Messgeräten auf dem Markt, ihre Verwendung und Eichung; gültig seit 1.1.2015 MessEV Mess- und Eichverordnung Verordnung über das Inverkehrbringen und die Bereitstellung von Messgeräten auf dem Markt sowie über ihre Verwendung und Eichung; 11.12.2014 Measurement Instruments Directive Physikalisch-Technische Bundesanstalt...
Seite 10 1 Einführung Warnung Dieser Warnhinweis informiert Sie über möglicherweise gefährliche Situatio- nen, die durch eine Fehlbedienung/ein Fehlverhalten auftreten können. Wer- den diese Situationen nicht vermieden, können leichte oder geringfügige Ver- letzungen die Folge sein. Vorsicht Dieser Hinweis informiert Sie über möglicherweise gefährliche Situationen, die durch eine Fehlbedienung/ein Fehlverhalten auftreten können.
Seite 11 Sämtliche Hinweise im Handbuch sind zu beachten. Die Benutzung des TME 400 ist nur nach Vorgabe der Bedienungsanleitung zulässig. Für Schä- den, die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstehen, übernimmt RMG keine Haftung. Gefahr Service- und Wartungsarbeiten oder Reparaturen, die nicht in der Betriebsan- leitung beschrieben sind, dürfen nicht ohne vorherige Absprache mit dem...
Seite 12 1.2.4.2 Gefahren bei der Inbetriebnahme Erst-Inbetriebnahme Erst-Inbetriebnahme darf nur durch speziell geschultes Personal (Schulung durch RMG) oder durch Serviceper- sonal von RMG durchgeführt werden. Hinweis Bei der Inbetriebnahme ist ein Abnahmeprüfzeugnis zu erstellen. Dieses, die Bedienungsanleitung und die EU-Konformitätserklärung sind stets griffbereit aufzubewahren.
Seite 13 Der Ein- und Ausbau des TME 400 darf nur in einer explosionsfreien, drucklo- sen Atmosphäre erfolgen. Dabei ist auf die Beschreibungen der Bedienungs- anleitung zu achten. Generell wird empfohlen einen Austausch nur durch den RMG Service durchführen zu lassen. Nach Arbeiten an drucktragenden Bauteilen ist eine Überprüfung der Dicht- heit vorzunehmen.
Seite 14 1 Einführung 1.2.4.3 Gefahren bei Wartung und Instandsetzung Bedienpersonal Das Bedienpersonal nutzt und bedient das Gerät im Rah- men der bestimmungsgemäßen Verwendung. Wartungspersonal Arbeiten am Gerät dürfen nur durch Fachkräfte ausge- führt werden, die die jeweiligen Arbeiten aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrung, sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen ausführen können.
Seite 15 Risikobeurteilung und -minimierung Der TME 400 unterliegt Risiken in seiner Benutzung, die durch qualifizierte Mitarbei- ter der Fa. RMG abgeschätzt wurden. Risiken können z.B. durch hohe Drücke ent- stehen, seltener durch zu niedrige. Auch Arbeiten außerhalb des zulässigen Tempe- raturbereichs können zu Gefahren führen. Unzulässige Strom- und Spannungswerte können im explosionsgefährdeten Bereich Explosionen auslösen.
Seite 16 1 Einführung Die mechanischen Eigenschaften aller relevanten drucktragenden Bauteile sind mit Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch und Härteprüfung der Bauteile geprüft Darüber hinaus kamen zerstörungsfreie Prüfungen zum Einsatz: Röntgen und Ultraschallprüfung der Zählergehäuse auf Fehlstellen im Material, Oberflächen- rissprüfung mit Magnetpulver und dem Farbeindringverfahren Bei den Druckprüfungen wurden die Festigkeitsprüfungen der Bauteile bei dem 1,5 –fachen Nenndruck durchgeführt;...
Seite 17 1 Einführung Gefahr Für Arbeiten im explosionsgefährdeten Bereich (alle Zonen) gilt: Die Impulsgeber des Turbinenradgaszählers sind ausschließlich an ei- gensichere Stromkreise anzuschließen. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten darf nur Werkzeug verwendet werden, welches für Ex Zone 1 zugelassen ist. Anderenfalls dürfen Arbeiten nur durchgeführt werden, wenn keine ex- plosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.
Seite 18 Anlage. Auch die Anleitungen der anderen Komponenten der Anlage sind zu beachten. Wenn Sie widersprüchliche Anweisungen finden, nehmen Sie Kontakt mit RMG und/oder den Herstellern der anderen Komponenten auf. Hinweis Stellen Sie sicher, dass die Leistungsdaten des Stromanschlusses den Anga- ben des Typenschildes entsprechen.
Seite 19 1 Einführung 1.2.6.3 Verantwortung des Betreibers Sorgen Sie als Betreiber dafür, dass nur ausreichend qualifiziertes Personal am Ge- rät arbeitet. Sorgen Sie dafür, dass alle Mitarbeiter, die mit dem Gerät umgehen, diese Anleitung gelesen und verstanden haben. Darüber hinaus sind Sie verpflichtet, das Personal in regelmäßigen Abständen zu schulen und über die Gefahren zu infor- mieren.
Seite 20 Lieferumfang Der Lieferumfang kann je nach optionalen Bestellungen abweichen. „Normalerweise“ befindet sich Folgendes im Lieferumfang: Teil Anzahl Turbinenradgaszähler mit integriertem elektronischem Umwerter TME 400-VC (oder TME 400-VCF) 1 Fläschchen Schmieröl optional Schmieranweisung Handbuch Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 21 Vermeiden Sie lange Lagerzeiten. Prüfen Sie das Gerät nach der Lagerung auf Be- schädigungen und Funktion. Lassen Sie das Gerät nach einer Lagerungszeit von über einem Jahr durch den RMG-Service überprüfen. Senden Sie dafür das Gerät zurück an RMG. Hinweis Für die Lagerung ist ein trockener und geschützter Raum vorzusehen.
Seite 22 Parametrierung. Der TME 400-VC findet seinen Einsatz im nicht-eichpflichtigen Verkehr. Der TME 400-VCF (MID) ist die Variante des TME 400-VC im eichpflichtigen Ver- kehr. Das Gerät kann über die gleichen Ausgänge angesprochen werden. Der TME 400-VCF (MID) ist der Turbinenradzähler mit Umwerter für den eichpflichti- gen Verkehr, der in seiner Funktion und Arbeitsweise dem TME 400-VC entspricht.
Seite 23 (Versorgung über Strommodul alleine ist nicht ausreichend und es wird zur Stüt- zung eine Batterie benötigt) Archivspeicher für Ereignis, Parameter, Messwerte • TME 400-VCF Zusätzlich zu den Punkten für den TME 400-VC ist diese Variante für eichpflich- • tige Messungen einsetzbar.
Seite 24 1 Einführung Batteriegerät Der TME 400 ist mit einer austauschbaren 3,6 V Lithiumbatterie bestückt. Das Gerät ist so ausgelegt, dass es einen kontinuierlichen Betrieb von ca. 10 Jahren erlaubt. Dazu darf das Gerät maximal 15 Minuten pro Tag bei Eingangspulsen von 1 Hz be- trieben werden.
Seite 25 1.3.5.1 Einbau und Einbaulage Der TME 400-VC und der TME 400-VCF können mit Anschlüssen nach DIN und ANSI geliefert werden. Bis Nennweite DN 200 kann die Einbaulage des Turbinenrad- gaszähler mit Dauerschmierung beliebig gewählt werden. Ab der Nennweite DN 250 ist der Zähler in der bestellten Einbaulage einzubauen.
Seite 26 über den Gehäusestecker am Messwerk angeschlossen werden, sondern es ist für den Temperaturaufnehmer ein eigenes Kabel zu verlegen! 1.3.5.3 Eichamtlicher Betrieb Der TME 400-VCF ist nach MID für den eichamtlichen Betrieb innerhalb der EU zugelassen. 1.3.5.4 Eichgültigkeitsdauer in Deutschland: Die Eichgültigkeitsdauer des Messwerks der Zähler vom Typ TME 400-VCF beträgt gemäß...
Seite 27 1 Einführung 1.3.6 Einsatz von Gaszählern bei verschiedenen Gasen Symbol Dichte bei Zähler-Ge- Bemerkungen 0°C 1,013 häuse Erdgas Standard Stadtgas Standard Methan 0,72 Standard Ethan 1,36 Standard Propan 2,02 Standard Butan 2,70 Standard Luft 1,29 Standard Argon 1,78 Standard Helium 0,18 Standard Kohlendioxid (trocken)
Seite 28 10 mol-% nicht überprüft oder garantiert werden. Nicht eichpflichtige Messungen sind auch in Erdgasen mit einem Wasserstoffanteil oberhalb der 10 mol-% möglich. Allerdings muss gegebenenfalls mit einem reduzier- ten Messbereich gerechnet werden. Diesen können Sie gerne bei RMG erfragen. Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 29 1 Einführung Anwendungsbereich Im kommenden Kapitel werden Handhabungshinweise des Turbinenradgaszählers TME 400 vorgestellt, die dazu dienen den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Gerätes zu gewährleisten. Hinweis Im Folgenden werden einige Einstellungen vorgestellt, die erst vorgenommen werden sollten, wenn Sie die Erklärungen im Kapitel 4 Bedienung gelesen ha- ben.
Seite 30 (Kapitel 4.3.3.1 Volumen / Zählwerke). 1.4.2 Turbinenradgaszählers in die Rohrleitung einbauen Die Turbinenradgaszähler von RMG sind mit Anschlussflanschen ausgestattet. Zum sicheren Anschluss müssen die Anschlussmaße der Flansche der anzuschließenden Rohrleitungen den Anschlussmaßen der Flansche des Gerätes entsprechen. ANSI-Druckstufen: Flanschanschlussmaße entsprechen der Norm ASME B 16.5.
Seite 31 1 Einführung 1.4.2.1 Dichtungen Flachdichtungen: = 20 x b = 1,3 x b [N/mm] • Kammprofilierte Dichtungen: = 15 x b = 1,1 x b [N/mm] • Spiraldichtungen: = 50 x b = 1,4 x b [N/mm] • Oktogonale Ring-Joint-Dichtung: = 480 N/mm •...
Seite 32 1 Einführung ANSI 300 / ANSI 600 PN 64 2" 69,8 88,9 3" 98,4 123,8 4" 123,8 154,0 6" 177,8 212,7 8" 228,6 266,7 10" 282.6 320.7 12" 339.7 377.8 16" 422.3 466.7 20" 530.2 581.0 24“ 631.8 682.6 Spiraldichtungen (EN 12560-2 mit Zentrierring) ANSI 300 PN 64 ANSI 600...
Seite 33 1 Einführung Bei Flanschen nach ASME ist zu beachten: - Dichtungstyp: Flachdichtung Spießblech/Graphit oder ähnliche - Dichtungsabmessungen: nach ASME B16.21 - Dichtungsdaten: Auslegungssitzspannung = 45 MPa, Dichtungsfaktor m = 2,5 Hinweis Wenn bei Turbinenradzählern Flanschdichtungen verwendet werden, die in die Rohrleitung ragen, kann die Messgenauigkeit beeinflusst werden. Stellen Sie sicher, dass die Flanschdichtungen nicht über die Dichtflächen in die Rohrleitung hineinragen.
Seite 34 1 Einführung 1.4.2.2 Schrauben Temperaturbereiche für Schrauben und Muttern -10°C bis +80°C -40°C bis +80°C Druckstufen Variante 1 Variante 2 Variante 3 bis ein- Schrauben nach Schrauben nach schließlich DIN EN ISO 4014 DIN EN ISO 4014 40 bar aus Werkstoff 5.6, aus Werkstoff 25CrMo4, Muttern nach...
Seite 35 Sollten sich Vorstörungen (z.B. ein Gasdruckregelgerät) vor der Einlaufstrecke befin- den, so ist zusätzlich ein Lochplattengleichrichter erforderlich. Einsetzbar sind Loch- plattengleichrichter nach ISO 5167-1 oder der Typ RMG LP-35, die gegenüber dem genormten Gleichrichter einen um den Faktor 2,5 niedrigeren Druckverlust verursa- chen.
Seite 36 1 Einführung Schützen Sie den Turbinenradgaszähler vor Beschädigungen, die durch starke Schwankungen im Durchfluss verursacht werden, z.B. wenn das nach- folgende Rohrleitungssystem aufgefüllt oder abgeblasen wird. Gefahr An der Leitung darf nur in sicherer Entfernung vom Zähler geschweißt wer- den. Extreme Temperaturen in der Leitung in Zählernähe können eine Dauer- beschädigung des Zählers verursachen.
Seite 37 1 Einführung 1.4.2.5 Schwellenwerte Die empfohlenen Schwellenwerte für maximale Lebensdauer und höchste Mess- genauigkeit betragen: Hinweis < 20% über Q , kurzzeitig (< 30 sec) Maximale Überlastung = ˆ Maximale Durchflussänderungen < 0,01·Q /sec 1% von Q /sec bzw. Stoßbelastungen z.
Seite 38 1 Einführung 1.4.2.6 Technische Richtlinie G13 In nachstehender Tabelle sind die Einbaubedingungen für Neuanlagen nach der TRG G13 und die erleichterten Einbaubedingungen für RMG Turbinenradgaszähler gegenübergestellt. Art der Einbaubeding. Einbaubeding. für Bemerkungen Vorstörung nach TR G13 RMG Zähler Typ TME 400 Das Auslaufrohr kann auch als Krümmer...
Seite 39 G 13, Abschnitt 1. Als Prüfvorschrift gelten die PTB-Prüfregeln, Band 29 und 30, Prüfung von Volumengaszählern mit Luft bei Atmosphärendruck- und Hochdruckprü- fung. Der RMG-Turbinenradgaszähler TME 400 entspricht der EN12261 Die Mess- genauigkeit liegt zwischen 0,2 Q bis Q zwischen ±...
Seite 40 1 Einführung 1.4.2.8 Messbereiche Turbinenradgaszähler Typ TME 400 haben bei Atmosphärendruck Messbereiche von mindestens 1:20 (siehe Kapitel 1.4.2.9 Messgenauigkeit). Bei höherem Druck kann der Messbereich bis auf 1:50 erweitert werden. Die Messbereiche liegen je Zähler- größe zwischen 2,5 bis 25.000 m /h (Betriebsbedingungen).
Seite 41 1 Einführung Bei nicht brennbaren Gasen darf nach DIN30690-1 der maximale Betriebsdruck 16 bar betragen; für brennbare Gase gilt nach EN746-2 ein maximaler Druck von 5 bar für DN25 und 2 bar für DN40. In der Regel sind diese Druckeinschränkungen auf einem Hinweisschild an den Rohrverschraubungen vermerkt.
Seite 42 Lochplattengleichrichter L1 nach ISO/DIN 3150 Lochplattengleichrichter L2 nach ISO/DIN 6300 Lochplattengleichrichter L3 nach ISO/DIN 9450 Lochplattengleichrichter LP-35 RMG-Norm 1260 Rohrbündelgleichrichter RB 19 nach ISO/DIN 1260 Bei den Werten für Z handelt es sich um überschlägige Mittelwerte. Der exakte Wert wird aus dem Druckverlust berechnet, der bei der Prüfung des Zählers ermittelt wird.
Seite 43 1 Einführung Berechnungsbeispiel für den Druckverlust eines Turbinenradgaszählers: TME 400 in DN 150: = 650 m³/h = 1,3 kg/m³ (Erdgas bei 600 mbar Überdruck) ρ (TME 400) = 5040 (siehe obige Tabelle) Berechnung: 5040 ∆p ⋅ ⋅ mbar ⇒ = 5,5 mbar 1.4.2.11 Gerät in Betrieb nehmen Hinweis Sie erhalten den TME 400 parametriert und kalibriert nach Ihren Vorgaben, so...
Seite 44 1 Einführung Der TME 400 ist bis zur Nennweite DN150 standardmäßig mit dauergeschmierten Lagern ausgestattet. Ab der Nennweite DN200 ist standardmäßig eine Schmierein- richtung eingebaut. Optional kann der TME 400 ab DN25 bis DN150 auch mit der Schmiereinrichtung „kleine Ölpumpe“ ausgerüstet werden. Die Art der Schmiereinrichtung und die Schmiervorschrift hängen von der Nennweite und der Druckstufe ab: Nennweite...
Seite 45 2 Installation Installation Elektrische Anschlüsse Um an die elektrischen Anschlüsse zu gelangen, öffnen Sie den Deckel des Umwer- ters. Abbildung 4: Lösen der Schrauben zum Öffnen des Deckels Entfernen Sie – bei Bedarf – die Platine zur Plombierung des Eich-Tasters. Handbuch TME 400-VC/-VCF ·...
Seite 46 2 Installation Abbildung 5: Öffnen der Schrauben zum Entfernen der Abdeckung Jumper für RS 485 Abschlusswiderstand. Gebrückt: mit 120 Ω; Offen: ꝏ Ω Eichtaster Strommodulplatine Abdeckplatine für Druck- und Temperatursensor und Eichtaster Normale Position, durch grüne Pfeile verdeutlicht Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 47 2 Installation Abbildung 6: Anschlussbelegung des TME 400 Die Belegung ist der Abbildung 6: Anschlussbelegung des TME 400 zu entnehmen. Der Anschluss interner Geräte wird entsprechend geltender Vorschriften durchge- führt, das gilt insbesondere auch für die Erdung des Drucksensors. Soll der TME 400 z.B. als „Durchfluss-Sensor“ genutzt werden, dann ist der Strom an 4..20 mA (Klemmenblock X9) anzuschließen.
Seite 48 über „+S1” (positives Potential) und „-S1“ (negatives Potential) der Sensor 1 an- geschlossen, an „+S2“ und „-S2“ der Geber 2. Dies ist vor allem für die eichpflichtig betriebene Variante TME 400-VCF nötig. Die Sensortypen können in den Koordina- ten Z26/27 (siehe Kapitel 4.3.3.10 Einstellungen) gewählt werden. Der Pulseingang 2 ist nur aktiv, wenn ein 2-kanaliger Volumenzählmodus gewählt ist (Koordinate Z25).
Seite 49 Volumenstroms ausgegeben. Mit Pulsausgangsfaktors kann die Anzahl der Aus- gangpulse im Verhältnis zum Volumenzuwachs gewichtet werden. Bei den Gerätetypen TME 400-VC und TME 400-VCF kann zusätzlich die Abhängig- keit des Pulsausgangs vom Normvolumen gewählt werden (vgl. hierzu Koordinate A11 und A21). In Koordinate A22 kann als mögliche Pulsbreite 20ms, 125ms oder 250ms gewählt werden.
Seite 50 2 Installation Ex Ausführung mit Modulen Phoenix / Turck Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 51 2 Installation Ex Ausführung mit Modulen Pepperl+Fuchs / Turck Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 52 2 Installation Ex Ausführung mit Modulen Phoenix / Omron / Datcom Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 53 2 Installation Ex Ausführung mit Modulen Pepperl+Fuchs / Omron / Datcom Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 54 2 Installation Ex Ausführung mit Modulen Phoenix / Meanwell / Datcom Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 55 2 Installation Ex Ausführung mit Modulen Pepperl+Fuchs / Meanwell / Datcom Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 56 2 Installation Ex-Ausführung mit Modul Ex-400 Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 57 3 TME 400 TME 400 Anzeigefeld Eine einzeilige alphanumerische Anzeige mit 12 Zeichen erlaubt die Darstellung der Daten und Messwerte zusammen mit der Kurzbezeichnung oder der Einheit. Aufsummiertes Volumen Abbildung 7: Anzeigefeld 8 Zeichen für den Wert Text: UNIT (Einheit) Einheit [m³] Anzeigepfeil auf Volumen Das LCD-Display und sein Betrieb sind energiesparend ausgelegt, um einen Batte-...
Seite 58 3 TME 400 3.1.1 Displaytest Der Displaytest dient dazu sicherzustellen, dass sämtliche Anzeigefelder des Dis- plays funktionstüchtig sind. Drücken Sie hierzu bitte gleichzeitig die Pfeil-Oben und die Pfeil-Unten Tasten ( ) für mehr als 2 Sekunden. Während Sie diese Tasten gedrückt halten, erscheint die folgende Anzeige. Abbildung 8: Anzeige beim Displaytest 3.1.2 Reset...
Seite 59 3 TME 400 3.1.3 Booten Bei schwerwiegenden Störungen kann es erforderlich sein, das Gerät neu zu booten. Vorsicht Zum Booten ist das Entfernen von Plomben, insbesondere der über dem Eich-Taster nötig (siehe Abbildung 9: Position des Eich-Tasters ). Vorsicht Der TME 400 darf nur mit unverletzter Plombe eichamtlich eingesetzt werden. Das Entfernen bzw.
Seite 60 3 TME 400 Hinweis Beim Booten gehen die aktuellen Parametereinstellungen und Zählerstände verloren! Sie werden auf Standardwerte zurückgesetzt. Lesen Sie daher vor dem Booten alle Parameter des TME 400 aus. Zum Booten gehen Sie wie folgt vor: • Schalten Sie das Gerät aus ◄...
Seite 61 3 TME 400 3.1.4 Batteriewechsel Hinweis Die Koordinate G24 (siehe Kapitel 4.3.3.7 Error / Typenschild) zeigt die noch vorhandenen Batteriekapazität an. Fällt die Restkapazität unter 10 %, dann wird eine Warnung ausgegeben. Um die Batterie zu wechseln, öffnen Sie die große Schraube auf der rechten Seite der Elektronik mit einem großen Schraubenzieher oder einer Münze.
Seite 62 3 TME 400 Gefahr Die Batterie darf nur in einer nicht-explosiven Atmosphäre getauscht werden. Sorgen Sie dafür, dass eine ausreichende Belüftung mit Frischluft an der Elektronik vorliegt. Abbildung 11: Batteriehalter Hinweis Der Batteriewechsel lässt sich während des Betriebs durchführen. • Alle Zählerstände und Zählparameter bleiben erhalten.
Seite 63 - XENO, type XL 205-F, 19 Ah Hinweis Sie können den Batteriewechsel auch durch den Service von RMG durchfüh- ren lassen, den Sie bitte hierzu kontaktieren (siehe Seite 2). Bitte verwenden Sie nur die von RMG vorgesehenen Batterie-Typen. Sie sind als Ersatzteile lieferbar.
Seite 64 4 Bedienung Bedienung Bedienungskonzept Abbildung 12: Frontplatte Das Konzept der Bedienung ist einfach und mit Kenntnis der Koordinaten schnell umzusetzen. 4.1.1 Koordinatensystem Alle Konfigurationsdaten, Mess- und Rechenwerte sind in einer Tabelle in einem Ko- ordinatensystem sortiert, das einen einfachen Zugriff erlaubt. Das Koordinatensystem ist in mehreren Spalten aufgebaut, die zum Teil auf der Frontplatte zu sehen sind (siehe oben und unten).
Seite 65 4 Bedienung Calc Status Info Abbildung 13: 8 Spalten des Koordinatensystems Mittels der Cursor-Tasten (Pfeile) ◄ ▲ ▼ ► kann man mit einem leichten Druck auf die gewünschte Taste in diesem Koordina- tensystem jeden Wert erreichen. Tastatur Bezeichnung Auswirkung Wechselt die Spalte der Tabelle von rechts nach links ◄...
Seite 66 4 Bedienung Wenn die Anzeige dunkel ist, dann befindet sich der TME 400 im energiesparenden Modus, bei dem die Anzeige vollständig ausgeschaltet ist. Die einlaufenden Pulse werden weiterhin verarbeitet und die Ausgänge angesteuert. Durch einen Druck auf eine beliebige Bedientaste erscheint wieder der Anzeigewert. Mit den Pfeiltasten erreicht man jede beliebige Position in dem Koordinatensystem, das durch Buchstaben und Zahlen gekennzeichnet ist.
Seite 67 Parameter, zur Änderung ist kein Passwort notwendig Codewort Zur Änderung des Parameters ist die Eingabe eines Codewortes notwendig Eich-Taster Eichamtliche Variante TME 400-VCF: eichpflichtige Anzeigewerte / Parameter, zur Änderung ist die Nutzung des Eich- Tasters notwendig Nicht-Eichamtliche Variante TME 400-VC: Es genügt die Eingabe des Codewortes...
Seite 68 4 Bedienung Programmierung Zur Programmierung des TME 400 stehen die fünf Tasten auf der Frontfolie zur Ver- fügung. Alternativ können Sie die Programmierung auch über die Bedien-Software RMGView vornehmen (siehe Kapitel 4.5 RMGViewTME). 4.2.1 Programmierung mit den Programmiertasten Bei der Programmierung gehen Sie grundsätzlich folgendermaßen vor: •...
Seite 69 4 Bedienung Mit den Pfeilen können Sie jetzt den Wert an dieser Position er- höhen oder verringern. Bei den Werten haben Sie nach der „0“ auch „-1“ zur Verfügung, um gegebenenfalls negative Werte einzugeben. VII. Mit den Pfeilen können Sie zu einer anderen Position des Wer- tes gehen und diesen –...
Seite 70 4 Bedienung Beispiel: Der Strommodus F02 kann ausgeschaltet oder auf verschiedene Einstellungen akti- viert werden. Diese stellt man wie folgt ein: Aus (Default) Ohne Fehler Fehler 3,5 mA Fehler 21,8 mA 0 - 20mA Wird für die Koordinate F02 = „0“ gewählt, dann ist der Stromausgang ausgeschaltet. Hinweis Bei einigen Koordinaten ist eine Anzahl an festen Werten zugeordnet.
Seite 71 4 Bedienung Datenmatrix und Gleichungen Der TME 400 erlaubt die Berechnung verschiedener Werte aus den gemessenen Da- ten und in den TME 400 eingegebenen Daten. Zum besseren Verständnis werden ei- nige Variable und Formeln in diesem Kapitel vorab vorgestellt; weitere Gleichungen und Definitionen von Parametern finden sich im Kapitel 4.3.3.
Seite 72 Koordinaten im Kontext Im Folgenden werden die Koordinaten gezeigt, die mit den Turbinenradgaszählern TME 400-VC und TME 400-VCF adressiert werden können. In den Tabellen werden die Parameter, die mit dem TME 400-VC adressiert werden können, in hellem Blau dargestellt, die Werte, die zusätzlich mit der Variante für den eichpflichtigen Verkehr TME 400-VCF zur Verfügung stehen, in einem Orange.
Seite 73 4 Bedienung 4.3.3.1 Volumen / Zählwerke Koordi- Name Beschreibung nate Normvolumen Aufsummiertes Volumen, korrigiert entsprechend der obigen Glei- chung bezüglich der Zustands- und der Kompressibilitätszahl (s.o.). Betriebsvolumen Aufsummiertes Volumen bei den aktuell vorliegenden Bedingungen. Normvolumen Error Aufsummiertes Volumen unter Normbedingungen, bei diesen Bedin- gungen war ein Parameter fehlerhaft oder konnte nicht bestimmt werden (z.B.
Seite 74 4 Bedienung Beispiel: = 16 m³/h B min = 250 m³/h B max = 2362 Impulse/m³ Impulse 2362 ⋅ 3600 Impulse 2362 ⋅ 3600 Bei Ausfall von Messkanal-1 oder -2 wird der HF-Ausgang abge- schaltet. Der verbleibende Impulseingang wird zur weiteren Um- wandlung und Zählung in die Störvolumenzähler verwendet.
Seite 75 4 Bedienung Digitalausgang 2 A21: Digitalausgang 2 Modus Modus Betriebsvolumen Normvolumen (Default) Digitalausgang 2 A22 Digitalausgang 2 Pulsbreite Pulsbreite 20 ms 125 ms (Default) 250 ms Koor- Name Modbus- Modbus- Schutz Daten- Min. Max. Default Ein- dinate Register Zugriff heit uint32 99999999 Normvolumen...
Seite 76 4 Bedienung B10, Koeffizienten: Z26: Ist die Kennlinienkorrektur deaktiviert, dann sind die weiteren B11, A-2, A-1, A0, A1, A2 Parameter nicht sichtbar und können auch nicht eingestellt B12, werden. Ist eine Kennlinienkorrektur aktiviert (s.u. Z26), B13, dann B14, findet eine Korrektur statt mit den Faktoren in: B10: Faktor zur Kennlinienkorrektur B11: Faktor zur Kennlinienkorrektur B12: Faktor zur Kennlinienkorrektur...
Seite 77 4 Bedienung 4.3.3.3 Druck Koordi- Name Beschreibung nate Druck Aktuell vorliegender Druck Druckmodus Druckmesswertgeber (Quelle der Druckmessung) Vorgabe (Default, Festwert) Wika TI-1 Endress + Hauser Druckvorgabe Vorgabewert des Drucks Druck Minimum Dieser Wert stellt denn minimalen Druckwert des jeweiligen Druck- aufnehmers dar.
Seite 78 4 Bedienung Koor- Name Modbus- Modbus- Schutz Daten- Min. Max. Default Einheit dinate Register Zugriff Druck float Druckmodus menü16 Druckvorgabe float 100.0 Druck Minimum float 100.0 Druck Maximum float 100.0 Druck Offset float -0.5 Druck Steigung float Temperatur float °C Drucksensor Min.
Seite 79 Die in den Koordinaten D08 (f0) und D09 (f1) angezeigten Korrekturwerte werden intern berechnet. Diese Korrektur- werte müssen im Rahmen von 0,9 bis 1,1 bleiben, ansons- ten liegt ein Fehler vor, der von RMG zu beheben ist. Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 80 4 Bedienung Koor- Name Modbus- Modbus- Schutz Daten- Min. Max. Default Einheit dinate Register Zugriff Temperatur float °C Temperaturmodus menü16 0 Temperaturvorgabe float -40.0 80.0 10.0 Temperatur Minimum float -40.0 80.0 -25.0 °C Temperatur Maximum float -40.0 80.0 60.0 °C Temperaturdämpfung float Widerstand PT1000...
Seite 81 4 Bedienung Die Berechnungsmethode führt zusätzlich Prüfungen der zulässigen Eingangsgrößen (z.B. Temperatur, Druck Normbrennwert, etc.) durch. Werden die Grenzen überschritten, dann wird die Berech- nung mit dem Vorgabewert der K-Zahl durchgeführt. Das Gerät zeigt in diesem Fall ein Fehlerereignis an. Die Volumina werden dann in den Störmengenzählwerken aufsummiert.
Seite 82 4 Bedienung GOST30319-2 Dies ist eine russische Vorschrift zur Bestimmung der Realgasfakto- ren. Näheres hierzu findet sich im russischen Handbuch. K-Zahl Vorgabe Vorgabe für K-Zahl Normbrennwert Brennwert bei Normbedingungen Normdichte Normdichte Dichteverhältnis Dichteverhältnis (Normdichte Gas / Normdichte Luft) Kohlendioxid Anteil Kohlendioxid Stickstoff Anteil Stickstoff Wasserstoff...
Seite 83 4 Bedienung Koor- Name Modbus- Modbus- Schutz Daten- Min. Max. Default Einheit dinate Register Zugriff Zustandszahl float K-Zahl float Berechnungsmethode menü16 K-Zahl Vorgabe float 10.0 Normbrennwert float 100.0 11.5 Normdichte float 100.0 0.7740 Dichteverhältnis float 100.0 Kohlendioxid float 100.0 20.0 Stickstoff float 100.0...
Seite 84 4 Bedienung Frequenz Kalibrierung 4mA Kalibrierung 20mA Normdurchfluss Temperatur Druck Phys. Minimalwert Stromausgang phys. Minimalwert (wird für die Darstellung in RMGView benötigt) Phys. Maximalwert Stromausgang phys. Maximalwert (wird für die Darstellung in RMGView benötigt) Stromvorgabe Vorgabewert für den Stromausgang (für Testzwecke) Stromdämpfung Durch eine Mittelung wird der Stromausgang gedämpft.
Seite 85 4 Bedienung Firmware Checksumme Zeigt die Checksumme der Firmware (wichtig für eichpflichtig betrie- bene TME 400-VMF und TME 400-VCF) Messstelle Numerische Kennzeichnungsmöglichkeit für die Messtelle Normdruck Anzeige des eingestellten Normdruckes Druckbereich Min. Anzeige des Minimums des Druckbereichs (Wertebereich des Drucksensors (Kapitel 5.1.2.4 Druckaufnehmer) oder Kundeneinstellung C04) Druckbereich Max.
Seite 86 19200 Bps 38400 Bps (Default) RS485 Parameter 8N1 (Default) RS485 Protokoll Modbus RTU (Default) Modbus ASCII Modbus ID Modbus Geräteadresse (Default = 1). Modbus Registeroffset Der Offset ist bei RMG auf 1 festgelegt. Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 87 4 Bedienung Koor- Name Modbus- Modbus- Schutz Daten- Min. Max. Default Einheit dinate Register Zugriff RS485 Baudrate menu16 RS485 Parameter menu16 RS485 Protokoll menu16 Modbus ID uint16 Modbus Registeroffset 10000 uint16 4.3.3.9 Archive Koordi- Name Beschreibung nate Uhrzeit Direkte Eingabe der aktuellen Uhrzeit wie oben beschrieben. Datum Direkte Eingabe des aktuellen Datums wie oben beschrieben.
Seite 88 4 Bedienung X21 Füllstand Anzeigewert Monatsarchiv X22 Löschen Nein (Default) X23 Füllstand Anzeigewert Alle Archive löschen Alle Archive X24 Löschen Nein (default) Parameterarchiv (E) lö- Nein (Default) schen Parameterarchiv (E) Anzeigewert Füllstand Koor- Name Modbus- Modbus- Schutz Daten- Min. Max. Default Einheit dinate Register...
Seite 89 Hier kann ein neues Passwort definiert werden. Gerätetyp TME 400-VM (Default) TME 400-VC TME 400-VMF (MID) TME 400-VCF (MID) Display aktiv max. 1 Minute (Default) 5 Minuten 60 Minuten Test Für Tests kann die Zeit, in der das Display aktiv ist, mit 60 Minuten gewählt werden.
Seite 90 4 Bedienung 1-Kanal Start / Stop 1-Kanal Reset 2-Kanal Stop bei Fehler 2-Kanal Run bei Fehler 2-Kanal ohne X:Y Fehler 1-Kanal Start/Stop Modus 2 Bei 1-kanaligen Messungen (0, 1, 2, 3, 4) wird der Pulsvergleich Z04 und Z05 nicht aktiviert. Eine Eingabe bei Sensortyp 2 ist über- flüssig und ohne weitere Bedeutung.
Seite 91 4 Bedienung Reed Sensor Wiegand Sensor (Default) Extern Volumeneinheit (Default) Koor- Name Modbus- Modbus- Schutz Daten- Min. Max. Default Einheit dinate Register Zugriff X:Y maximale Pulsfehler 10000 uint16 X:Y maximale Pulse 10000 10000 uint16 Errorregister 1 int16 Errorregister 2 int16 Statusregister 1 int16 Statusregister 2...
Seite 92 4 Bedienung Spezielle Einstellungen 4.4.1 Konfiguration des Stromausgangs Der Anschluss externer Geräte an den Stromausgang des Zählers ist, wie in Kapitel 2.1 Elektrische Anschlüsse beschrieben, vorzunehmen. Die Parametrierung erfolgt dann in Spalte ‚F Stromausgang' der Koordinaten-Matrix wie folgt: 1. In Koordinate F-02 (Strommodus) die Betriebsart des Stromausganges auswäh- len: 0: Aus (Voreinstellung) 1: 4-20mA - Strom wird immer aus dem physikalischen Wert berechnet...
Seite 93 4 Bedienung RMGView Eine weitere Möglichkeit der Parametereingabe haben Sie über die Software RMGView . Diese Software bietet Ihnen weitere Möglichkeiten im Zusammenspiel mit dem TME 400. Abbildung 14: Software RMGView Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 94 5 Technische Daten Technische Daten Gerätetypen Reed oder Transistor (bei angeschlossenem Turbinenradzähler) Impulseingang Reed oder Transistor Stromausgang Stromschleifenanschluss (Stromversorgung über diesen Stromausgang möglich) Wiegand (bei angeschlossenem Turbinenradzähler) Verwendung Direktaufbau auf Turbinenradzähler TME 400 anstatt des Zählwerkkopfes Impulseingang Wiegand Stromausgang Stromschleifenanschluss (Stromversorgung über diesen Stromausgang möglich) Eingänge Volumen...
Seite 95 5 Technische Daten 5.2.2 Messeingänge Pulse In (Sensor 1 / 2) Hinweis Ex - Anschlusswerte siehe Zulassung Die Leitungslänge zum Wiegand-Sensor darf max. 15 m betragen. Bei Verwendung eines externen Drucksensors verkürzt sich diese maximale Leitungslänge auf 3 m. 5.2.3 Temperatureingang Der Temperatursensor wird werksseitig angeschlossen, die Ex –...
Seite 96 5 Technische Daten Ausgänge Non-Ex 30 V 100 mA Für Benutzung des TME 400 im explosionsgeschützten Bereich müssen die Werte dem ATEX-Zertifikat entnommen werden. Datenschnittstelle Non-Ex 6,0 – 24 V Für Benutzung des TME 400 im explosionsgeschützten Bereich müssen die Werte dem ATEX-Zertifikat entnommen werden.
Seite 97 5 Technische Daten Stromschleifenanschluss Stromschleifenanschluss (min) 12 V (max) 28 V 3,5 mA 23 mA Externe Bürde (max.) Siehe: Abbildung 15: Bürde in Abhängigkeit der Geberspeisung Stromausgabe bei - Minimaldurchfluss 4 mA - Maximaldurchfluss 20 mA - Alarm 3,5 mA oder 21,8 mA Genauigkeit Stromausgang besser als 0,5 % vom Endwert Abbildung 15: Bürde in Abhängigkeit der Geberspeisung Handbuch TME 400-VC/-VCF ·...
Seite 98 5 Technische Daten Für Benutzung des TME 400 im explosionsgeschützten Bereich müssen die Werte dem ATEX-Zertifikat entnommen werden. Kabel Für die Signalleitungen (NF-Ausgang, HF-Ausgang, Stromschleifenanschluss, Steu- ereingang) sind 2- oder mehradrige, paarweise verdrillte und abgeschirmte Kabel (LiYCY-TP) zu verwenden. Für die Datenleitungen (RS 485) sind 4-adrige, verdrillte und abgeschirmte Kabel (LiYCY-TP) zu verwenden.
Seite 99 5 Technische Daten Abbildung 16: Klemmverschraubung Überwurfmutter O-Ring Klemmeinsatz Zwischenstutzen Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 100 5 Technische Daten Erdung Hinweis Zur Vermeidung von Messfehlern, die durch elektromagnetische Störungen verursacht werden, ist es unbedingt erforderlich, das Zählwerksgehäuse über die Erdungsschraube auf der rechten unteren Gehäuseseite zu erden (siehe Abbildung 17: Erdung des Zählwerkes ). Minimaler Kabelquerschnitt: •...
Seite 101 5 Technische Daten Abbildung 18: Erdung mit den anschließenden Rohren Potentialausgleichsleitung (PA) min. 6 mm² Potential Messanlage Trennbarriere Ex-400 Allgemeine Daten Versorgungsspannung 9 – 28 V DC Stromaufnahme 340 mA Leistung Abmessung Hutschienen-Gehäuse (L x B x H) [mm] 150 x 110 x 50 Gewicht 200 g IP 20 (Hutschienenmodul)
Seite 102 5 Technische Daten Umgebungstemperatur -40 °C ... +60 °C auf 35 mm-Hutschiene oder Befestigung optionales Wandgehäuse 0,25 ... 1 mm² (Aderendhülse mit Kunststoff- Anschluss kragen) EU-Baumusterprüfbescheinigung TÜV 17 ATEX 207696 Ex Kennzeichnung II (2) G [Ex ia Gb] IIC IECEx Kennzeichnung IECEx TUN 19.0008 Eingangsdaten (eigensicher ia) Anschlussseite...
Seite 103 5 Technische Daten 96 mA 193 mW 1868 nF 1 mH Baudrate 9600 – 38400 Ausgangsdaten (nicht eigensicher) Anschlussseite Anschlüsse in den sicheren Bereich Schaltausgänge X5 Anzahl U max 24 V I max 50 mA Serielle Schnittstelle X3 Anzahl Serielle Schnittstelle 1 x RS485 U max I max...
Seite 104 = Hinweis Es gibt die folgenden Fehlermeldungen: Melde- Fehler- Kurzbezeichung Kommentar Fehler Power-Fail Kontaktieren Sie den RMG Service. Fehler Neustart TME 400 Fehler EEprom Kontaktieren Sie den RMG Service. Fehler Pt1000-Hardware Kontaktieren Sie den RMG Service. Fehler Temperatur min/max Überprüfen Sie die Alarmeinstellung für die Temperatur.
Seite 105 Ausgangspulse. Fehler Stromausgang Überprüfen Sie Ihre Stromanschlüsse. Kontaktieren Sie bei Unklarheiten den RMG Service. Fehler CRC Eichparameter Kontaktieren Sie den RMG Service. Warnung Batteriekapazität niedrig Wechseln Sie die Batterie Neue Firmware-Version Es liegt eine neue Firmware-Version vor Eichschalter offen Eichschalter ist geöffnet...
Seite 106 ANHANG Anhang Modbus Der TME 400 besitzt eine passive RS485 Schnittstelle, d.h. die Schnittstelle muss extern versorgt werden. Modbus parametrieren Aktivierung Modbus H03 RS485 Protokoll Modbus RTU (Default) Modbus ASCII Die Modbus - ID wird über die Koordinate H04 eingestellt (Default ist 1) Das Modbus - Register - Offset (MRO) wird über Koordinate H05 eingegeben (Default ist 1).
Seite 107 ANHANG Der TME 400 kennt folgende Modbusbefehle: (03 Hex) Read Holding Registers (06 Hex) Preset Single Register (10 Hex) Preset Multiple Regs (08 Hex) Subfunktion 00 Hex: Return Query data TME 400 Exception Codes Illegal Function Illegal Data Address (Register nicht vorhanden) Illegal Data Value (Register nicht beschreibbar oder Wert falsch) Beispiel (Modbus Frage /Antwort): Frage:...
Seite 108 ANHANG Beispiel (Modbus - Zahlenformate) Daten- Wert Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4 Byte 5 Byte 6 Byte 7 Byte 8 Byte 9 Byte 10 gister float 0x3f 0x80 0x00 0x00 Text "90111200" 0x39 0x30 0x31 0x31 0x31 0x32 0x30 0x30...
Seite 109 ANHANG Modbus - Register (Version:0.001; Matrix: 001; Juni 2018) Reg. Daten- Koor- Name Zugriff Einheit Beschreibung Anzahl Zugriff dinate uint32 Normvolumen &VolumeUnit Normvolumen uint32 Betriebsvolumen E &VolumeUnit Betriebsvolumen Normvolumen uint32 &VolumeUnit Normvolumen Error Error Betriebsvolumen uint32 &VolumeUnit Betriebsvolumen Error Error Betriebsvolumen uint32 &VolumeUnit...
Seite 110 ANHANG Digitalausgang 2 Digitalausgang 2 menu16 RW Pulsbreite Pulsbreite Reg. Daten- Koordi- Name Einheit Beschreibung Anzahl Zugriff nate griff 521 2 float Durchfluss min. &FlowUnit Durchfluss min. 523 2 float Durchfluss max. &FlowUnit Durchfluss max. Reg. Koor- Name Einheit Beschreibung tentyp dinate griff...
Seite 111 ANHANG 587 1 menu16 RW Temperaturmodus Temperaturmodus 588 2 float Temperaturvorgabe Vorgabewert der Temperatur 590 2 float Temperatur Minimum E °C Einstellung minimale Temperatur 592 2 float Temperatur Maximum E °C Einstellung maximale Temperatur 594 2 float Temperaturdämpfung E Dämpfung Temperatur Reg.
Seite 112 ANHANG 654 1 menu16 RW Auswahl Normdruck Auswahl des Normdrucks 655 1 menu16 RW Auswahl Normtemperatur Auswahl der Normtemperatur Auswahl Normbrennwert- Auswahl der 656 1 menu16 RW temp. Bezugstemperatur Brennwert 657 1 menu16 RW Strommodus Modus Stromausgang 658 1 menu16 RW Stromquelle Quelle Stromausgang Stromausgang phys.
Seite 113 ANHANG 710 1 menu16 RW RS485 Parameter RS485 Schnittstelle Parameter 711 1 menu16 RW RS485 Protokoll RS485 Protokollauswahl 712 1 uint16 Modbus ID Modbus ID 713 1 uint16 Modbus Registeroffset Modbus Registeroffset 714 3 string8 Uhrzeit Zeit 717 3 string8 Datum Datum Reg.
Seite 114 ANHANG 780 1 menu16 RW Display aktiv max. Maximale Zeit Display aktiv 781 1 menu16 RW Volumenzählmodus Auswahl Volumenzählmodus 782 1 menu16 RW Kennlinienkorrektur Auswahl Kennlinienkorrektur Auswahl des Turbinen- 783 1 menu16 RW Sensortyp 1 sensors Kanal 1 Auswahl des Turbinen- 784 1 menu16 RW Sensortyp 2...
Seite 115 ANHANG Alarm-, Warnungs-, Hinweis- und Status-Register Reg. Daten- Beschreibung Ereign.- Anzahl Zugriff Nummer Alarm: Spannungsausfall Alarm: EEprom Alarm: Pt1000-Hardware Alarm: Temperatur min/max Alarm: Druck Sensor-Hardware Alarm: Druck min/max uint16 Alarm: Berechnung Gasgleichung Alarm: Durchfluss min/max Alarm: Pulsvergleich X:Y Alarm: max. Ausgangspulse Alarm: Stromausgang Alarm: CRC Kalibrierparameter 13 …...
Seite 116 ANHANG Aufbau der Archive In diesem Anhang finden Sie weitere Informationen zu den Archiven: • Archivgröße • Archivtypen o Parameterarchive o Ereignisarchive o Messwertarchive • Berechnung der Speichergröße • Archivheader • Auslesen der Archivdaten über Modbus Archivgröße Der TME 400 besitzt einen Archivspeicher, der in die folgenden Archivtypen mit den angegebenen Archivgrößen unterteilt ist: Ereignisarchiv 200 Einträge...
Seite 117 ANHANG B2.1 Parameterarchive Das Parameterarchiv enthält die Historie mit allen Änderungen der Parameter. Es wird hierbei die Uhrzeit der Änderung sowie der alte und neue Parameterwert im Archiv gespeichert. Die Parameterarchive sind unterteilt in jeweils ein Archiv für eichamtliche und nichteichamtliche Parameter.
Seite 118 ANHANG • Low Byte: 0 = Ereignis geht, 1 = Ereignis kommt B2.3 Messwertarchive In den Messwertarchiven werden periodisch Zählerstände und Mittelwerte von wichtigen Messgrößen gespeichert. Es sind drei Arten von Messwertarchiven realisiert: • Periodenarchiv (einstellbar: 15, 30 oder 60 Minuten) •...
Seite 119 ANHANG Berechnung der Speichergröße Der gesamte, verfügbare Speicher für Archive beträgt 506880 Byte. Archivtyp Bytes / Ein- Anzahl Summe in trag Einträge Bytes Parameterarchiv (eichamtlich) 10200 Parameterarchiv (nichteichamtlich) 10200 Ereignisarchiv 2400 Periodenarchiv 9000 360000 Tagesarchiv 4000 Monatsarchiv 1000 Summe 387800 Archivheader Jeder Archivtyp enthält einen Verwaltungsheader, der Informationen enthält, um das Archiv abrufen zu können.
Seite 120 ANHANG Anfangs leerer Header-Ringpuffer nach Schreiben eines neuen Eintrags: SpeicherIndex Archivheader (Ordnungsnummer 1) -> Aktueller Header Leer Leer Leer Ringpuffer nach Schreiben von vier Einträgen: Speicherindex Archivheader (Ordnungsnummer 1) Archivheader (Ordnungsnummer 2) Archivheader (Ordnungsnummer 3) Archivheader (Ordnungsnummer 4) -> Aktueller Header Ringpuffer nach Schreiben von sechs Einträgen: Index Archivheader (Ordnungsnummer 5)
Seite 121 ANHANG Inhalt des Headers, nach Schreiben des zweiten Archiveintrags: Inhalt Datentyp Wert Ordnungsnummer nächstes Archiv UINT16 Index ältester Eintrag UINT16 Index neuster Eintrag UINT16 CRC16 UINT16 xxxxh Inhalt Header, nach Schreiben von 300 Ereignisarchiveintragen (Archiv voll): Inhalt Datentyp Wert Ordnungsnummer nächstes Archiv UINT16 Index ältester Eintrag UINT16...
Seite 122 ANHANG Auslesen der Archivdaten über Modbus Archiveinträge sind über Modbus abrufbar. Dazu wird das Kommando 14h „Read General Reference“ benutzt. Mit Hilfe dieses Befehls können die Speicherbereiche der Archive und der zugehörigen Verwaltungsheader indiziert werden (s. hierzu Dokument: „Modicon Modbus Protocol; Reference Guide (PI-MBUS-300 Rev. J)“) Der TME 400 unterstützt nur die Bearbeitung eines Subrequests innerhalb einer Anfrage.
Seite 123 ANHANG Mit der Fileadresse wird der zu lesende Index des Archivs selektiert. Die Anzahl der Register der Bytes, die aus einem Archiveintrag gelesen werden (Anzahl Bytes = Anzahl Register x 2). Die maximale Anzahl der zu lesenden Re- gister ist auf 125 pro Anfrage begrenzt. Das folgende Beispiel zeigt die auszulesenden Daten bei einer Anfrage mit: •...
Seite 124 ANHANG Abmessungen TME 400-VC Vorderansicht Rückseite Druckanschluss Ölpumpe Kugelhahn Draufsicht Temperaturanschluss Draufsicht für Durchflussrichtung von unten nach oben bis DN200 Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 125 ANHANG Abmessungen Nennweite Max. Durchfluss Gewicht Qmax Zoll m3/h Baulänge L Breite B Höhe H 1000 1600 1600 2500 1600 ANSI150 = 65 2500 PN10 = 60 4000 PN25 = 71 4000 ANSI150 = 100 6500 PN10 = 90 6500** PN25 = 105 6500 PN16 = 186...
Seite 126 ANHANG TME 400-VCF Vorderansicht Rückseite Druckprüfanschluss Druckanschluss Ölpumpe Dreiwege-Prüfhahn Draufsicht Temperaturanschluss Draufsicht für Durchflussrichtung von unten nach oben bis DN200 Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 127 ANHANG Abmessungen Nennweite Max. Durchfluss Gewicht Qmax Zoll G-Größe m3/h Baulänge L Breite B Höhe H G100 G160 G250 G160 G250 G400 G400 G650 1000 G1000 1600 G1000 1600 G1600 2500 G1000 1600 ANSI150 = 160 G1600 2500 PN16 = 150 G2500 4000 PN10 = 150...
Seite 128 ANHANG Fernzählwerk Kabellänge: 10 m Drucksensor: im Anschlusskopf integriert Höhe: ca. 80 mm weniger als die „normale“ Höhe (s.o.) Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 129 ANHANG Messbereiche für TME 400- VMF/TME 400-VCF Werte für eichpflichtige Messung gemäß MID-Zulassung bei Erdgas Q [m³/h] bei [m³/h] / p [bar ü Wert [m³/h =1 bar Minimaler Durchfluss für Erdgas + der zugehörige minimale Druck 1:20 MB 1:30 MB 1:50...
Seite 130 ANHANG Messgenauigkeit für TME 400-VC Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 131 ANHANG Für TME 400-VCF Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 132 ANHANG Typenschild Hauptschild TME 400-VC für DN25, für Non-Ex, nicht eichamtliche Applikationen Hauptschild TME 400-VC ab DN40, für Non-Ex, nicht eichamtliche Applikationen Hauptschild TME 400-VC für DN25, für Ex, nicht eichamtliche Applikationen Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 133 ANHANG Hauptschild TME 400-VC ab DN40, für Ex, nicht eichamtliche Applikationen Hauptschild TME 400-VCF für Non-Ex, eichamtliche Applikationen Hauptschild TME 400-VCF für Ex, eichamtliche Applikationen Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 134 ANHANG Plombenpläne Die folgenden Abbildungen zeigen die Positionen der Plomben am TME 400. Auf der Vorderseite Auf der Rückseite Im Elektronikgehäuse Am Verbindungskopf Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 135 ANHANG Nachträglicher Einbau des Strom- moduls Vorsicht Das Strommodul ist ausschließlich im spannungslosen Zustand einzubauen. Hierzu muss die Batterieversorgung durch Entfernen der Batterie zu gewährleisten (siehe Kapitel 3.1.4. Batteriewechsel) und eine mögliche externe Versorgungs- spannung abgeschaltet werden, d.h. bei einer externen Versorgung sind die Adern von Klemmen X6 / +Uext und X6 / -Uext zu entfernen.
Seite 136 ANHANG Strommodulplatine Abdeckplatine für Druck- und Temperatursensor und Eichtaster Normale Position, durch grüne Pfeile verdeutlicht Inbetriebnahme des Strommoduls Nachdem die Versorgungsspannungen des TME 400 wieder angeschlossen sind, muss die Spannungsversorgung der Stromschleife an X9 angeschlossen und der Stromausgang parametriert werden. Vorsicht Die Spannungen der Stromschleife und der externen Versorgung müssen galvanisch getrennt sein (siehe Kapitel 2.1 Elektrische Anschlüsse, insbe-...
Seite 137 ANHANG Ersatzteile und Zubehör Bauteile der Versionen TME 400-VM und TME 400-VC Die in den folgenden Tabellen rot gekennzeichneten Ersatzteile sind ausschließ- lich für den Austausch durch RMG Servicepartner vorgesehen! Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 138 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 139 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 140 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 141 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 142 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 143 ANHANG Bauteile der Versionen TME 400-VMF und TME 400-VCF Die in den folgenden Tabellen rot gekennzeichneten Ersatzteile sind ausschließ- lich für den Austausch durch RMG Servicepartner vorgesehen! Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 144 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 145 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 146 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 147 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 148 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 149 ANHANG Bestellnummer Bezeichnung Verbrauchsmaterial 92102-00200 Versorgungsbatterie 38.11.148.01 Schmieröl 2-4°E/20°C TRZ/DKZ 1L 38.11.148.05 Schmieröl 2-4°E/20°C TRZ/DKZ 5L Zubehör 98800-16590 NonEX TME-StromModul 4-20mA passiv 38.02.016.00 EExi Versorgung f.4-20mA current output 86.98.211.01 Netzteil 24V/DC 1.4A AufbauGeh 86.98.249.00 Ex-i Speisegerät 24V 30.00.619.00 Transmitterspeisegerät KFD2-STC5-1 30.00.733.00 Transmitterspeisegerät KFD2-STC5-Ex1 35.00.013.00...
Seite 150 Darstellungen, Angaben und Zertifikaten in dieser Bedienungs- anleitungen vorbehalten. Die aktuelle Version dieses Handbuchs (und die Hand- bücher weiterer Geräte) können Sie aber bequem von unserer Internet-Seite her- unterladen: www.rmg.com. Hinweis EU-Konformitätserklärung Die aufgeführten Konformitätserklärungen geben den Stand zum Ausgabedatum der Bedienungsanleitung wieder.
Seite 151 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 152 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 153 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 154 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 155 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 156 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 157 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 158 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 159 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 160 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 161 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 162 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
Seite 163 ANHANG Handbuch TME 400-VC/-VCF · DE11.2 · 08.11.2024...
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