Herunterladen
Teilen
Diese Seite drucken
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. voestalpine Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. bohler SABER 70 CHP
  6. Bedienungsanleitung

voestalpine bohler SABER 70 CHP Bedienungsanleitung

Vorschau ausblenden
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420

Werbung

Verfügbare Sprachen
  • DE

Verfügbare Sprachen

  • DEUTSCH, seite 76

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Lasting Connections
Lasting Connections
RC 100
SABER 70 CHP
INSTRUCTION MANUAL
INSTRUCTION MANUAL
voestalpine Böhler Welding
voestalpine Böhler Welding
www.voestalpine.com/welding
www.voestalpine.com/welding

Werbung

loading

Verwandte Anleitungen für voestalpine bohler SABER 70 CHP

Inhaltszusammenfassung für voestalpine bohler SABER 70 CHP

  • Seite 1 Lasting Connections Lasting Connections RC 100 SABER 70 CHP INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTION MANUAL voestalpine Böhler Welding voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding www.voestalpine.com/welding...
  • Seite 3 Cod. 91.08.440 Date 03/07/2023 Rev. A ITALIANO............. 1 ENGLISH .
  • Seite 5 ITALIANO DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ EU voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE...
  • Seite 6 INDICE 1. AVVERTENZE............................3 1.1 Ambiente di utilizzo ................................. 3 1.2 Protezione personale e di terzi ............................. 3 1.3 Protezione da fumi e gas ............................... 4 1.4 Prevenzione incendio/scoppio............................. 4 1.5 Prevenzione nell’uso delle bombole di gas ......................5 ............................5 ........................
  • Seite 7 AVVERTENZE 1. AVVERTENZE 1.1 Ambiente di utilizzo L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con temperatura compresa tra i -10°C e i +40°C (tra i +14°F e i +104°F). L'impianto deve essere trasportato e immagazzinato in ambienti con temperatura compresa tra i -25°C e i +55°C (tra i -13°F e i 131°F).
  • Seite 8 AVVERTENZE Tenere sempre i pannelli laterali chiusi durante le operazioni di taglio. 1.3 Protezione da fumi e gas • • • • • • • • • 1.4 Prevenzione incendio/scoppio • • • • • • • •...
  • Seite 9 AVVERTENZE 1.5 Prevenzione nell'uso delle bombole di gas • • • • • • • • 1.6 Protezione da shock elettrico • • • a terra. • • 1.7 Campi elettromagnetici ed interferenze • • 1.7.1 Classificazione EMC in accordo con la norma: EN 60974-10/A1:2015. Classe...
  • Seite 10 AVVERTENZE 1.7.2 Installazione, uso e valutazione dell'area 1.7.3 Requisiti alimentazione di rete 1.7.4 Precauzioni riguardo i cavi • • • • • • 1.7.5 Collegamento equipotenziale 1.7.6 Messa a terra del pezzo in lavorazione 1.7.7 Schermatura 1.8 Grado di protezione IP IP23S •...
  • Seite 11 INSTALLAZIONE 2. INSTALLAZIONE 2.1 Modalità di sollevamento, trasporto e scarico • • 2.2 Posizionamento dell'impianto Osservare le seguenti norme: • • • • • 2.3 Allacciamento Il generatore è provvisto di un cavo di alimentazione per l'allacciamento alla rete. L'impianto può essere alimentato con: •...
  • Seite 12 INSTALLAZIONE 2.4 Messa in servizio 2.4.1 Collegamento per il taglio al Plasma Torcia Presa positiva di potenza (+) Raccordo Tubo Manopola di regolazione...
  • Seite 13 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO Manometro Pulsante torcia 3. PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3.1 Pannello posteriore Cavo di alimentazione Spurgo aria Ingresso cavo di segnale (CAN-BUS)
  • Seite 14 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3.2 Pannello posteriore Unità filtro aria Raccordo per la connessione aria dell'unità filtro Manopola pressione 3.3 Pannello prese Presa di massa...
  • Seite 15 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3.4 Pannello comandi frontale LED di alimentazione LED di allarme generale Display a 7 segmenti Display LCD Manopola di regolazione principale Tasti funzione...
  • Seite 16 UTILIZZO DELL'IMPIANTO Modalità grafica Tasto Job 4. UTILIZZO DELL'IMPIANTO 4.1 Schermata di avvio 4.2 Schermata principale 4.3 Modalità XE Modalità grafica XE...
  • Seite 17 UTILIZZO DELL'IMPIANTO Parametri di taglio Componenti della torcia Processo di taglio Pulsante test aria 4.4 Modalità XA Modalità grafica XA...
  • Seite 18 UTILIZZO DELL'IMPIANTO Spessore pezzo Parametri di taglio Componenti della torcia Processo di taglio Sinergia tipo di materiale Pulsante test aria...
  • Seite 19 UTILIZZO DELL'IMPIANTO 4.5 Modalità XP Processo di taglio Sinergia tipo di materiale Sinergia spessore pezzo Pulsante test aria Componenti della torcia...
  • Seite 20 UTILIZZO DELL'IMPIANTO Modalità grafica XP Capacità di taglio 4.6 Schermata programmi Programmi (JOB)
  • Seite 21 UTILIZZO DELL'IMPIANTO Memorizzazione programma Memoria vuota Programma memorizzato tasto...
  • Seite 22 SETUP Richiamo programmi Cancellazione programmi 5. SETUP 5.1 Set up e impostazione dei parametri Ingresso a set up Selezione e regolazione del parametro desiderato Uscita da set up...
  • Seite 23 SETUP 5.1.1 Elenco parametri a set up (TAGLIO PLASMA) Salva ed esci Reset Corrente di taglio 20 A 70 A 70 A Spessore pezzo Componenti della torcia Velocità di spostamento Impostazione macchina USER SERV Service vaBW vaBW Lock/unlock Tono cicalino Limitazione Imax 20 A 70 A...
  • Seite 24 SETUP Limiti di guardia 5.2 Procedure specifiche di utilizzo dei parametri 5.2.1 Personalizzazione display 7 segmenti 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Selezione parametro Impostazione password...
  • Seite 25 SETUP Funzioni pannello 5.2.3 Limiti di guardia (Set up 801) Selezione parametro Selezione del parametro Selezione modalità...
  • Seite 26 MANUTENZIONE Impostazione limiti di guardia Riga dei limiti di allarme Colonna dei livelli minimi Colonna dei livelli massimi 6. MANUTENZIONE L'eventuale manutenzione deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato. La riparazione o la sostituzione di parti dell'impianto da parte di personale non autorizzato comporta l'immediata invalidazione della esclusivamente da personale tecnico qualificato.
  • Seite 27 CODIFICA ALLARMI 6.2 Responsabilità 7. CODIFICA ALLARMI ALLARME ATTENZIONE Perdita dati...
  • Seite 28 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI 8. DIAGNOSTICA E SOLUZIONI Mancata accensione dell'impianto (led verde spento) Causa Soluzione » Tensione di rete non presente sulla presa di » Eseguire una verifica e procedere alla riparazione dell'impianto alimentazione. » » » Sostituire il componente danneggiato. »...
  • Seite 29 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI » » Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la riparazione dell'impianto. Mancata accensione dell'arco pilota Causa Soluzione » » Sostituire il componente danneggiato. » Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la riparazione dell'impianto. »...
  • Seite 30 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI Incollature Causa Soluzione » Aumentare la corrente di taglio. » » Aumentare la tensione di taglio. » Pezzi da tagliare di consistenti dimensioni. » Aumentare la corrente di taglio. Ossidazioni Causa Soluzione » Protezione di gas insufficiente. »...
  • Seite 31 ISTRUZIONI OPERATIVE 9. ISTRUZIONI OPERATIVE 9.1 Taglio plasma Processo di taglio al plasma Manometro Pezzo Torcia Gas di plasma Generatore H.F. Caratteristiche di taglio...
  • Seite 32 ISTRUZIONI OPERATIVE Velocità di taglio Velocità massima di taglio Velocità per taglio di qualità (mm/min) (mm/min) Spessore Acciaio al Acciaio al Acciaio inox Alluminio Acciaio inox Alluminio carbonio carbonio (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400 1900 2100 1280...
  • Seite 33 ISTRUZIONI OPERATIVE Velocità massima di taglio Velocità per taglio di qualità (mm/min) (mm/min) Spessore Acciaio al Acciaio al Acciaio inox Alluminio Acciaio inox Alluminio carbonio carbonio (mm) 20000 12800 13120 12800 13300 13300 10240 7800 8200 3800 4000 4200 2800 2240 2000 2040...
  • Seite 34 ISTRUZIONI OPERATIVE Velocità di taglio con 50A 16000 Alluminio 15000 14000 Acciaio al carbonio 13000 12000 Acciaio inossidabile 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) Velocità di taglio con 70A 21000 20000 Alluminio 19000 18000 Acciaio al carbonio 17000 16000...
  • Seite 35 ISTRUZIONI OPERATIVE Tempo di sfondamento 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Larghezza del taglio Spessore Larghezza del taglio - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 36 CARATTERISTICHE TECNICHE 10. CARATTERISTICHE TECNICHE SABER 70 CHP U.M. DIGITALE DIGITALE 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 SABER 70 CHP U.M. SABER 70 CHP U.M. IP23S °C Peso mm² l/min...
  • Seite 37 CARATTERISTICHE TECNICHE Capacità di taglio SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 38 CARATTERISTICHE TECNICHE 11. TARGA DATI 12. SIGNIFICATO TARGA DATI...
  • Seite 39 ENGLISH EU DECLARATION OF CONFORMITY The builder voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/EU...
  • Seite 40 UKCA - DECLARATION OF CONFORMITY The builder voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2016 No. 1091 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016 2016 No.
  • Seite 41 INDEX 1. WARNING............................38 1.1 Work environment ................................38 1.2 User’s and other persons’ protection........................38 1.3 Protection against fumes and gases ........................39 1.4 Fire/explosion prevention ............................39 1.5 Prevention when using gas cylinders ........................40 1.6 Protection from electrical shock..........................40 .......................40 1.8 IP Protection rating ................................41 1.9 Disposal.....................................41 2.
  • Seite 42 WARNING 1. WARNING Before performing any operation on the machine, make sure that you have thoroughly read and understood the contents of this booklet. Do not perform modifications or maintenance operations which are not prescribed. Do consult qualified personnel for any doubt or problem concerning the use of the machine, even if not described herein. Do not perform modifications or maintenance operations which are not prescribed.
  • Seite 43 WARNING 1.3 Protection against fumes and gases • • • • • • • • • 1.4 Fire/explosion prevention • • • • • • • •...
  • Seite 44 WARNING 1.5 Prevention when using gas cylinders • • • • • • • • 1.6 Protection from electrical shock • • • • • 1.7 Electromagnetic fields and interferences • • 1.7.1 EMC classification in accordance with: EN 60974-10/A1:2015. Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low-voltage supply system.
  • Seite 45 WARNING 1.7.2 Installation, use and area examination The user must be an expert in the activity and as such is responsible for installation and use of the equipment according to the manufacturer's instructions. lf any electromagnetic interference is noticed, the user must solve the problem, if necessary with the manufacturer's technical assistance.
  • Seite 46 INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Lifting, transport & unloading • • 2.2 Positioning of the equipment Keep to the following rules: • • • • • 2.3 Connection The equipment is provided with a power supply cable for connection to the mains. The system can be powered by: •...
  • Seite 47 INSTALLATION 2.4 Installation 2.4.1 Connection for PLASMA cutting Torch Earth clamp connector Positive power socket (+) Pressure reducer Hose Adjuster knob Pressure reducer...
  • Seite 48 SYSTEM PRESENTATION Pressure gauge Safety lever 3. SYSTEM PRESENTATION 3.1 Rear panel Power supply cable Off/On switch Air test Signal cable (CAN-BUS) input...
  • Seite 49 SYSTEM PRESENTATION 3.2 Rear panel Air filter unit Filter unit air connection coupling Pressure adjustment knob 3.3 Sockets panel Earth socket...
  • Seite 50 SYSTEM PRESENTATION 3.4 Front control panel Power supply LED General alarm LED Power on LED 7-segment display LCD display Main adjustment handle. Function keys...
  • Seite 51 EQUIPMENT USE Graphic mode Job key 4. EQUIPMENT USE 4.1 Starting Screen 4.2 Main Screen 4.3 XE mode XE Graphic mode Measurements (Pressure reading gauge)
  • Seite 52 EQUIPMENT USE Torch components 4.4 XA mode XA Graphic mode...
  • Seite 53 EQUIPMENT USE Workpiece thickness Measurements (Pressure reading gauge) Torch components Material type synergy...
  • Seite 54 EQUIPMENT USE 4.5 XP mode Material type synergy Part thickness synergy Measurements (Pressure reading gauge) Torch components...
  • Seite 55 EQUIPMENT USE XP Graphic mode 4.6 Programs screen Programs (JOB)
  • Seite 56 EQUIPMENT USE Program storage Memory empty Program stored...
  • Seite 57 SETUP Program retrieval Program cancellation 5. SETUP 5.1 Parameter set up and setting Entry to set up Selection and adjustment of the required parameter Exit from set up...
  • Seite 58 SETUP 5.1.1 List of set up parameters (PLASMA) Save and Exit Reset 20 A 70 A 70 A Workpiece thickness Torch components Welding speed USER User SERV Service vaBW vaBW Lock/unlock Buzzer tone Imax limitation 20 A 70 A 70 A Current reading Voltage reading...
  • Seite 59 SETUP Pressure reading Current reading (pilot arc) Guard limits 5.2 Specific procedures parameters 5.2.1 7 segment display personalisation 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Parameter selection...
  • Seite 60 SETUP Control panel functions 5.2.3 Guard limits (Set up 801) Parameter selection Parameter selection Mode selection...
  • Seite 61 MAINTENANCE Warning limits line Alarm limits line Minimum levels column Maximum levels column 6. MAINTENANCE Routine maintenance must be carried out on the system according to the manufacturer's instructions. When the equipment is working, all the access and operating doors and covers must be closed and locked. The system must not be modified in any way.
  • Seite 62 ALARM CODES 7. ALARM CODES ALARM CAUTION...
  • Seite 63 TROUBLESHOOTING 8. TROUBLESHOOTING The system fails to come on (green LED off) Cause Solution » No mains voltage at the socket. » Check and repair the electrical system as needed. » Use qualified personnel only. » Faulty plug or cable. »...
  • Seite 64 TROUBLESHOOTING No cutting arc striking Cause Solution » Incorrect earth connection. » Earth the system correctly. » Read the paragraph "Installation ". » System parameters or functions set incorrectly. » » Cutting arc extinction Cause Solution » Mains voltage out of range. »...
  • Seite 65 OPERATING INSTRUCTIONS Porosity Cause Solution » Grease, varnish, rust or dirt on the workpieces to be » cut. » » Always use quality materials and products. » Ensure the gas supply system is always in perfect condition. » The pool solidifies too quickly. »...
  • Seite 66 OPERATING INSTRUCTIONS Pressure gauge Piece Pressure limiter Torch Plasma gas Power source H.F. Cutting specifications Speed for quality cut (mm/min) (mm/min) Thickness Carbon Stainless Carbon Stainless Aluminum Aluminum steels steels steels steels (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400...
  • Seite 67 OPERATING INSTRUCTIONS Speed for quality cut (mm/min) (mm/min) Thickness Carbon Stainless Carbon Stainless Aluminum Aluminum steels steels steels steels (mm) 12000 12000 12400 12000 12000 10000 9200 10000 8000 4000 4000 4240 2800 2800 2080 2240 2240 1400 1300 1300 1120 1040 1040...
  • Seite 68 OPERATING INSTRUCTIONS 13000 12000 Aluminum 11000 10000 9000 Carbon steels 8000 7000 6000 Stainless steels 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) 16000 Aluminum 15000 14000 Carbon steels 13000 12000 Stainless steels 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm)
  • Seite 69 OPERATING INSTRUCTIONS 21000 20000 Aluminum 19000 18000 Carbon steels 17000 16000 Stainless steels 15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) Piercing timing 1200 10.0 3000 12.0 20.0...
  • Seite 70 OPERATING INSTRUCTIONS Thickness (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 71 TECHNICAL SPECIFICATIONS 10. TECHNICAL SPECIFICATIONS Electrical characteristics SABER 70 CHP U.M. DIGITAL DIGITAL 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 Duty factor SABER 70 CHP U.M. Physical characteristics SABER 70 CHP U.M. IP23S °C mm² l/min...
  • Seite 72 TECHNICAL SPECIFICATIONS SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 73 TECHNICAL SPECIFICATIONS 11. RATING PLATE 12. MEANING RATING PLATE...
  • Seite 74 TECHNICAL SPECIFICATIONS...
  • Seite 75 DEUTSCH EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Der Bauarbeiter voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE...
  • Seite 76 INDEX 1. WARNUNG ............................73 1.1 Arbeitsumgebung ................................73 ........................73 1.3 Rauch- und Gasschutz..............................74 1.4 Brand-/Explosionsverhütung............................74 ....................75 1.6 Schutz vor Elektrischem Schlag..........................75 1.7 Elektromagnetische Felder und Störungen ......................75 1.8 Schutzart IP ..................................76 1.9 Entsorgung ..................................76 2. INSTALLATION ..........................77 2.1 Heben, Transportieren und Abladen........................77 2.2 Aufstellen der Anlage..............................77 2.3 Elektrischer Anschluss..............................77 2.4 Inbetriebnahme ................................78...
  • Seite 77 WARNUNG 1. WARNUNG Alle Personen, die mit der lnbetriebnahme, Bedienung, Wartung und lnstandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen: • entsprechend qualifiziert sein • über die erforderlichen Kompetenzen in puncto Plasmaschneiden verfügen • diese Bedienungsanleitung vollstandig lesen und genau befolgen Bei Fragen oder Unklarheiten im Umgang mit dem Gerät wenden Sie sich an Fachpersonal.
  • Seite 78 WARNUNG Die Seitenpaneele beim Schneiden immer geschlossen halten. Die Anlage darf keiner Änderung unterzogen werden. 1.3 Rauch- und Gasschutz • • • • • • • • • 1.4 Brand-/Explosionsverhütung • • • • • • • •...
  • Seite 79 WARNUNG 1.5 Schutzmaßnahmen im Umgang mit Gasflaschen • • • • • • • • 1.6 Schutz vor Elektrischem Schlag • • • • • 1.7 Elektromagnetische Felder und Störungen • • 1.7.1 EMV in Übereinstimmung mit: EN 60974-10/A1:2015. Anlagen der Klasse A sind nicht für die Nutzung in Wohngebieten konzipiert, in denen die elektrische Leistung vom Klasse öffentlichen Niederspannungsversorgungsnetz geliefert wird.
  • Seite 80 WARNUNG 1.7.2 Installation, Gebrauch und Bewertung des Bereichs Der Benutzer muss ein erfahrener Fachmann auf dem Gebiet sein und ist als solcher für die Installation und den Gebrauch des Geräts gemäß den Herstelleranweisungen verantwortlich. Wenn elektromagnetische Störungen festgestellt werden, muss der Benutzer des Gerätes das Problem lösen, wenn notwendig mit Hilfe des Kundendienstes des Herstellers.
  • Seite 81 INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Heben, Transportieren und Abladen • • 2.2 Aufstellen der Anlage • • • • • 2.3 Elektrischer Anschluss Der Generator ist mit einem Stromkabel für den Anschluss an das Stromnetz versehen. Die Anlage kann gespeist werden mit: •...
  • Seite 82 INSTALLATION 2.4 Inbetriebnahme 2.4.1 Anschluss für das Plasmaschneiden Brenner Brenneranschluss Verbinder der Erdungszange Positive Leistungsbuchse (+) Anschluss Druckreduzierer verschrauben Schlauch Einstellknopf Druckminderer...
  • Seite 83 PRÄSENTATION DER ANLAGE Druckanzeige Schutzhebel Brennertaste 3. PRÄSENTATION DER ANLAGE 3.1 Hintere Tafel Netzkabel Hauptschalter Eingang CAN-BUS-Signalkabel...
  • Seite 84 PRÄSENTATION DER ANLAGE 3.2 Hintere Tafel Druckknopf 3.3 Buchsenfeld Massebuchse Brenneranschluss...
  • Seite 85 PRÄSENTATION DER ANLAGE 3.4 Frontbedienfeld LED Versorgung LED Allgemeiner Alarm LED Aktive Leistung 7-Segment-Anzeige LCD Display Hauptregler Funktionstasten...
  • Seite 86 VERWENDUNG VON GERÄTEN Grafikmodus Wert Job-Taste 4. VERWENDUNG VON GERÄTEN 4.1 Startbildschirm 4.2 Haupt-Menü 4.3 Modus XE Grafikmodus XE Messungen (Manometer für Druckanzeige)
  • Seite 87 VERWENDUNG VON GERÄTEN Schneidparameter Brennerbestandteile Schneidprozess 4.4 Modus XA Grafikmodus XA...
  • Seite 88 VERWENDUNG VON GERÄTEN Werkstückdicke Messungen (Manometer für Druckanzeige) Schneidparameter Brennerbestandteile Schneidprozess Synergie Materialtyp...
  • Seite 89 VERWENDUNG VON GERÄTEN 4.5 Modus XP Schneidprozess Synergie Materialtyp Synergie Werkstückstärke Messungen (Manometer für Druckanzeige) Brennerbestandteile...
  • Seite 90 VERWENDUNG VON GERÄTEN Grafikmodus XP Schneidleistung 4.6 Programm-Menü Programme (JOB)
  • Seite 91 VERWENDUNG VON GERÄTEN Programm-Speicher Speicher leer Programm gespeichert...
  • Seite 92 SETUP Programmabruf Programm löschen 5. SETUP 5.1 Setup und Parametereinstellung Zugriff auf Setup Auswahl und Einstellung des gewünschten Parameters Verlassen des Setup...
  • Seite 93 SETUP 5.1.1 Liste der Setup-Parameter (Plasma-Schneiden) Speichern und Beenden Reset Schneidstrom 20 A 70 A 70 A Werkstückdicke Brennerbestandteile Schweißgeschwindigkeit Maschineneinstellung Wert Wert USER SERV vaBW vaBW Lock/unlock Lautstärke der akustischen Warnvorrichtung Begrenzung Imax 20 A 70 A 70 A Stromanzeige Spannungsanzeige...
  • Seite 94 SETUP Druckanzeige Stromanzeige (Steuerlichtbogen) Schutzgrenzen 5.2 Spezielle Verfahren zur Verwendung der Parameter 5.2.1 Personalisierung der 7-Segment-Anzeige 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Parameterauswahl Passworteinstellung...
  • Seite 95 SETUP Bedienfeld-Funktionen 5.2.3 Schutzgrenzen (Set up 801) Parameterauswahl Parameterauswahl Modusauswahl...
  • Seite 96 WARTUNG Einstellung der Schutzgrenzen Zeile Warngrenzen Zeile Alarmgrenzen Spalte Minimalgrenze Spalte Maximalgrenze 6. WARTUNG Die regelmäßige Wartung der Anlage muss nach den Angaben des Herstellers erfolgen. Wenn das Gerät in Betrieb ist, müssen alle Zugangs-, Wartungstüren und Abdeckungen geschlossen und verriegelt sein. Die Anlage darf keiner Änderung unterzogen werden.
  • Seite 97 ALARMCODES 6.2 Verantwortung Durch Unterlassung der oben genannten Wartung wird jegliche Garantie aufgehoben und der Hersteller wird von 7. ALARMCODES ALARM ACHTUNG...
  • Seite 98 FEHLERSUCHE 8. FEHLERSUCHE Anlage lässt sich nicht einschalten (grüne LED aus) Ursache Lösung » Keine Netzspannung an Versorgungssteckdose. » Elektrische Anlage überprüfen und ggf. reparieren. » Nur Fachpersonal dazu einsetzen. » Stecker oder Versorgungskabel defekt. » » » Netzsicherung durchgebrannt. »...
  • Seite 99 FEHLERSUCHE Keine Zündung des Hilfslichtbogens Ursache Lösung » Brennertaste defekt. » » » Düse und/oder Elektrode abgenutzt. » » » » » Elektronik defekt. » Anlage von der nächstgelegenen Kundendienststelle reparieren lassen. Keine Zündung des Schneidebogens Ursache Lösung » Masseverbindung unkorrekt. »...
  • Seite 100 FEHLERSUCHE Verklebungen Ursache Lösung » Schneideparameter unkorrekt. » Schneidestrom erhöhen. » Schneidspannung erhöhen. » Zu große Werkstücke. » Schneidestrom erhöhen. Oxydationen Ursache Lösung » Schutzgas ungenügend. » » Porosität Ursache Lösung » Werkstücke vor dem Schneiden sorgfältig reinigen. » » Feuchtigkeit im Schneidegas. »...
  • Seite 101 BETRIEBSANWEISUNGEN 9. BETRIEBSANWEISUNGEN 9.1 Plasmaschneiden Plasmaschneideverfahren Druckanzeige Werkstück Druckminderer Brenner Plasmagas Stromquelle H.F. Schnitt-merkmale...
  • Seite 102 BETRIEBSANWEISUNGEN stärke qualität (mm/min) (mm/min) Stärke Baustähle Cr-Ni Stahl Aluminium Baustähle Cr-Ni Stahl Aluminium (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400 1900 2100 1280 1000 1000 12000 12000 12400 12000 12000 10000 9200 10000 8000 4000 4000 4240 2800...
  • Seite 103 BETRIEBSANWEISUNGEN stärke qualität (mm/min) (mm/min) Stärke Baustähle Cr-Ni Stahl Aluminium Baustähle Cr-Ni Stahl Aluminium (mm) 20000 12800 13120 12800 13300 13300 10240 7800 8200 3800 4000 4200 2800 2240 2000 2040 1800 1440 1240 1120 1030 1000 13000 12000 Aluminium 11000 10000 9000...
  • Seite 104 BETRIEBSANWEISUNGEN 16000 Aluminium 15000 14000 Baustähle 13000 12000 Cr-Ni Stähle 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) 21000 20000 Aluminium 19000 18000 Baustähle 17000 16000 Cr-Ni Stähle 15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000...
  • Seite 105 BETRIEBSANWEISUNGEN Piercing Zeitmessung 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Stärke (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 106 TECHNISCHE DATEN 10. TECHNISCHE DATEN SABER 70 CHP U.M. DIGITAL DIGITAL 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 Nutzungsfaktor SABER 70 CHP U.M. SABER 70 CHP U.M. IP23S °C mm² l/min Art Gases...
  • Seite 107 TECHNISCHE DATEN Schneidleistung SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 108 TECHNISCHE DATEN 11. LEISTUNGSCHILDER 12. BEDEUTUNG DER ANGABEN AUF DEM LEISTUNGSSCHILD...
  • Seite 109 FRANÇAIS DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UE Le constructeur voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tél. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/EU...
  • Seite 110 INDEX GENERAL 1. AVERTISSEMENT ..........................107 1.1 Environnement d’utilisation ............................107 1.2 Protection individuelle et de l’entourage ......................107 1.3 Protection contre les fumées et les gaz ........................ 108 1.4 Prévention contre le risque d’incendie et d’explosion ..................108 1.5 Prévention dans l’emploi de bouteilles de gaz....................109 1.6 Protection contre les décharges électriques .......................
  • Seite 111 AVERTISSEMENT 1. AVERTISSEMENT Avant de commencer toute opération, assurez-vous d'avoir bien lu et bien compris ce manuel. N'apportez pas de modification et n'effectuez pas d'opération de maintenance si elles ne sont pas indiquées dans ce manuel. Le fabricant n'est pas responsable des dommages causés aux personnes ou aux objets en cas de non- respect ou de mise en pratique incorrecte des instructions de ce manuel.
  • Seite 112 AVERTISSEMENT Toujours laisser les panneaux latéraux fermés durant les opérations de découpage. L'installation ne doit absolument pas être modifiée. 1.3 Protection contre les fumées et les gaz • • • • • • • • • 1.4 Prévention contre le risque d'incendie et d'explosion •...
  • Seite 113 AVERTISSEMENT 1.5 Prévention dans l'emploi de bouteilles de gaz • • • • • • • • 1.6 Protection contre les décharges électriques • • • • • 1.7 Champs électromagnétiques et interférences • • 1.7.1 Classification CEM selon la norme: EN 60974-10/A1:2015. Los dispositivos de clase A no están destinados al uso en áreas residenciales en las que la energía eléctrica se Classe suministra desde un sistema público de baja tensión.
  • Seite 114 AVERTISSEMENT 1.7.2 lnstallation, utilisation et évaluation de la zone L'utilisateur, qui doit être un expert dans le domaine, est responsable en tant que tel de l'installation et de l'utilisation de l'appareil selon les instructions du constructeur. Si des perturbations électromagnétiques apparaissent, il est de la responsabilité...
  • Seite 115 INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Mode de soulèvement, de transport et de déchargement • • 2.2 Installation de l'appareil Observer les règles suivantes: • • • • • 2.3 Branchement et raccordement Le générateur est doté d'un câble d'alimentation pour le branchement au réseau. L'appareil peut être alimenté...
  • Seite 116 INSTALLATION 2.4 Mise en service 2.4.1 Branchement pour le coupage au Plasma Torche Raccord torche Connecteur de pince de terre Raccord de puissance positive (+) Raccord Réducteur de pression Tuyau Bouton de réglage Réducteur...
  • Seite 117 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL Manomètre Levier de protection 3. PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3.1 Panneau arrière Câble d'alimentation Interrupteur Marche/arrêt Purge d'air Entrée du câble d'interface (CAN-BUS)
  • Seite 118 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3.2 Panneau arrière Unité filtre à air Raccord pour la connexion air de l'unité du filtre Bouton de la pression 3.3 Panneau prises Prise de terre Raccord torche...
  • Seite 119 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3.4 Panneau de commande frontal LED d’alimentation LED d’alarme générale LED de puissance active Affichage des données LCD display Bouton de réglage principal Touches de fonction...
  • Seite 120 UTILISATION DE L'INSTALLATION Mode graphique Touche job 4. UTILISATION DE L'INSTALLATION 4.1 Ecran de démarrage 4.2 Ecran principal 4.3 Mode XE Mode graphique XE Lectures des paramètres (Manomètre lecture pression)
  • Seite 121 UTILISATION DE L'INSTALLATION Paramètres de découpage Composants de la torche Procédé de découpage Bouton de test air 4.4 Mode XA Mode graphique XA...
  • Seite 122 UTILISATION DE L'INSTALLATION Épaisseur de la pièce Lectures des paramètres (Manomètre lecture pression) Paramètres de découpage Composants de la torche Procédé de découpage Synergie du type de matériau Bouton de test air...
  • Seite 123 UTILISATION DE L'INSTALLATION 4.5 Mode XP Procédé de découpage Synergie du type de matériau Synergie de l’épaisseur de la pièce Bouton de test air Lectures des paramètres (Manomètre lecture pression) Composants de la torche...
  • Seite 124 UTILISATION DE L'INSTALLATION Mode graphique XP Capacité de coupe 4.6 Ecran de programmes Programmes (JOB)
  • Seite 125 UTILISATION DE L'INSTALLATION Programmation Mémoire vide Programme enregistré...
  • Seite 126 MENU SET UP Rappel de programme Annulation d'un programme 5. MENU SET UP 5.1 Set up et paramétrage des paramètres Entrée dans le menu set up Sélection et réglage du paramètre désiré Sortie du menu set up...
  • Seite 127 MENU SET UP 5.1.1 Liste des paramètres de configuration (PLASMA) Réinitialisation (reset) Courant de découpage 20 A 70 A 70 A Épaisseur de la pièce Composants de la torche Vitesse de découpage Configuration de la machine USER SERV Service vaBW vaBW Lock/unlock Tonalité...
  • Seite 128 MENU SET UP Lecture de la tension Lecture de pression Lecture du courant (arc pilote) Limites de sécurité 5.2 Procédures spécifiques d’utilisation des paramètres 5.2.1 Personnalisation de l'écran à 7 segments 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Sélection du paramètre Réglage du mot de passe...
  • Seite 129 MENU SET UP Fonctions du panneau 5.2.3 Limites de sécurité (Set up 801) Sélection du paramètre Sélection du paramètre Configuration de la machine...
  • Seite 130 ENTRETIEN Configuration des seuils de protection Ligne de limite d'avertissement Ligne de limites d'alarmes Colonne de niveaux minimums Colonne de niveaux maximums 6. ENTRETIEN Effectuer l'entretien courant de l'installation selon les indications du constructeur. Toutes les portes d'accès et de service et les couvercles doivent être fermés et bien fixés lorsque l'appareil est en marche.
  • Seite 131 CODES D'ALARMES 6.2 Responsabilité Le constructeur décline toute responsabilité si l'opérateur ne respecte pas ces instructions. Le constructeur décline toute responsabilité si l'opérateur ne respecte pas ces instructions. En cas de doute et/ou de problème, n'hésitez pas à consulter le dépanneur agréé le plus proche. 7.
  • Seite 132 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS 8. DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS L'installation ne s'allume pas (le voyant vert est éteint) Cause Solution » Pas de tension de réseau au niveau de la prise » Effectuer une vérification et procéder à la réparation de d'alimentation. l'installation électrique.
  • Seite 133 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS L'arc pilote ne s'amorce pas Cause Solution » Remplacer le composant endommagé. » » S'adresser service après-vente le plus proche pour la réparation de l'installation. » Buse et/ou électrode usée. » Remplacer le composant endommagé. » Pression de l'air trop élevée. »...
  • Seite 134 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS Collages Cause Solution » Paramètres de découpage incorrects. » Augmenter l'intensité de découpage. » Augmenter la tension de découpage. » Dimension des pièces à découper trop importante. » Augmenter l'intensité de découpage. Oxydations Cause Solution » Gaz de protection insuffisant. »...
  • Seite 135 MODE D’EMPLOI 9. MODE D’EMPLOI 9.1 Coupage au Plasma Procédé du coupage plasma Manomètre Pièce Reducteur de pression Torche Gaz de plasma Générateur H.F. Caractéristiques de coupe...
  • Seite 136 MODE D’EMPLOI Vitesse de coupe Vitesse de coupe maximale Vitesse de coupe à qualité (mm/min) (mm/min) Epaisseur Aciers au Aciers Aciers au Aciers Aluminium Aluminium carbone inoxydables carbone inoxydables (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400 1900 2100 1280...
  • Seite 137 MODE D’EMPLOI Vitesse de coupe maximale Vitesse de coupe à qualité (mm/min) (mm/min) Epaisseur Aciers au Aciers Aciers au Aciers Aluminium Aluminium carbone inoxydables carbone inoxydables (mm) 20000 12800 13120 12800 13300 13300 10240 7800 8200 3800 4000 4200 2800 2240 2000 2040...
  • Seite 138 MODE D’EMPLOI Vitesse de coupe avec 50A 16000 Aluminium 15000 14000 Aciers au carbone 13000 12000 Aciers inoxydables 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) Vitesse de coupe avec 70A 21000 20000 Aluminium 19000 18000 Aciers au carbone 17000 16000...
  • Seite 139 MODE D’EMPLOI Piercing timing 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Largeur de coupe Epaisseur Largeur de coupe - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 140 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 10. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Caractéristiques électriques SABER 70 CHP U.M. DIGITAL DIGITAL 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 Facteur d'utilisation SABER 70 CHP U.M. Caractéristiques physiques SABER 70 CHP U.M. IP23S °C Poids mm² l/min...
  • Seite 141 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Capacité de coupe SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 142 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 11. PLAQUE DONNÉES 12. SIGNIFICATION DE LA PLAQUE DES DONNÉES...
  • Seite 143 ESPAÑOL DECLARACIÓN UE DE CONFORMIDAD El constructor voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/EU...
  • Seite 144 INDICE 1. ADVERTENCIA ..........................141 1.1 Entorno de utilización ..............................141 1.2 Protección personal y de terceros..........................141 1.3 Protección contra los humos y gases ........................142 1.4 Prevención contra incendios/explosiónes ......................142 1.5 Prevención durante el uso de las botellas de gas ..................... 143 1.6 Protección contra descargaseléctricas ........................143 1.7 Campos electromagnéticos y interferencias ......................143 1.8 Grado de protección IP .............................
  • Seite 145 ADVERTENCIA 1. ADVERTENCIA Antes de comenzar cualquier tipo de operación, tiene que haber comprendido el contenido del presente manual. No efectúe modificaciones ni mantenimientos no descritos en este manual. El fabricante no es responsable por daños a personas o cosas causados por una lectura, o una puesta en aplicación negligente de cuanto escrito del contenido de este manual.
  • Seite 146 ADVERTENCIA Mantenga siempre las tapas laterales cerradas durante los trabajos de corte. El equipo no debe ser modificado. 1.3 Protección contra los humos y gases • • • • • • • • • 1.4 Prevención contra incendios/explosiónes • • •...
  • Seite 147 ADVERTENCIA 1.5 Prevención durante el uso de las botellas de gas • • • • • • • • 1.6 Protección contra descargaseléctricas • • • • • 1.7 Campos electromagnéticos y interferencias • • 1.7.1 Clasificación EMC in acuerdo con la Normativa: EN 60974-10/A1:2015. Le matériel de classe A n'est pas conçu pour être utilisé...
  • Seite 148 ADVERTENCIA 1.7.2 Instalación, uso y evaluación del área El usuario debe ser un experto del sector y como tal es responsable de la instalación y del uso del aparato según las indicaciones del fabricante. Si se detectasen perturbaciones electromagnéticas, el usuario del equipo tendrá que resolver la situación sirviéndose de la asistencia técnica del fabricante.
  • Seite 149 INSTALACIÓN 2. INSTALACIÓN 2.1 Elevación, transporte y descarga • • 2.2 Colocación del equipo Observe las siguientes normas: • • • • • 2.3 Conexión El equipo incluye un cable de alimentación para la conexión a la red. El equipo puede alimentarse con: •...
  • Seite 150 INSTALACIÓN 2.4 Instalación 2.4.1 Conexión para el corte al Plasma Antorcha Conexión de la antorcha Conector de la pinza de masa Toma positiva de potencia (+) Conector Reductor de presión Tubo Mando de regulación Reductor...
  • Seite 151 PRESENTACIÓN DEL SISTEMA Manómetro Palanca de protección Pulsador antorcha 3. PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3.1 Panel posterior Cable de alimentación. Conmutador de activación Comprobación de aire Entrada de cable de señal (CAN-BUS)
  • Seite 152 PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3.2 Panel posterior Unidad del filtro de aire Unión de la conexión de aire de la unidad filtro Mando presión 3.3 Panel de las tomas Toma de masa Conexión de la antorcha...
  • Seite 153 PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3.4 Panel de mandos frontal Led de encendido Led de alarma general Led de potencia activa Pantalla de 7 segmentos Pantalla LCD Encoder Botones de función...
  • Seite 154 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Modalidad gráfica Botón job 4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO 4.1 Pantalla de inicio 4.2 Pantalla principal 4.3 Modalidad XE Proceso de corte Modalidad gráfica XE corte. Medidas (Manómetro lectura de presión) de corte.
  • Seite 155 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Parámetros de corte Componentes de la antorcha Proceso de corte Botón de comprobación del aire 4.4 Modalidad XA Proceso de corte Modalidad gráfica XA...
  • Seite 156 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Grosor de la pieza corte. Medidas (Manómetro lectura de presión) de corte. Parámetros de corte Componentes de la antorcha Proceso de corte Sinergia tipo de material Botón de comprobación del aire...
  • Seite 157 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO 4.5 Modalidad XP Proceso de corte Proceso de corte Sinergia tipo de material Sinergia grosor de la pieza Botón de comprobación del aire Medidas (Manómetro lectura de presión) de corte. Componentes de la antorcha...
  • Seite 158 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Modalidad gráfica XP Capacidad de corte 4.6 Pantalla de programas Programas (JOB)
  • Seite 159 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Memorizar programas Memoria vacía Programa memorizado...
  • Seite 160 CONFIGURACIÓN Recuperar programas Cancelar programa 5. CONFIGURACIÓN 5.1 Configuración y ajuste de los parámetros Entrada a la configuración Selección y ajuste del parámetro deseado Salida de la "configuración"...
  • Seite 161 CONFIGURACIÓN 5.1.1 Lista de los parámetros de configuración (PLASMA) Guardar y salir Reset Corriente de corte 20 A 70 A 70 A Grosor de la pieza Componentes de la antorcha Velocidad de desplazamiento Configuración de la máquina USER SERV Servicio vaBW vaBW Lock/unlock...
  • Seite 162 CONFIGURACIÓN Lectura de presión Lectura de corriente (arco piloto) Límites de seguridad 5.2 Procedimientos específicos de uso de los parámetros 5.2.1 Personalizar pantalla 7 segmentos 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Selección parámetro Configuración contraseña...
  • Seite 163 CONFIGURACIÓN Funciones del panel 5.2.3 Límites de seguridad (Set up 801) Selección parámetro Selección del parámetro Configuración de la máquina...
  • Seite 164 MANTENIMIENTO Configuración límites de protección Línea de los límites de atención Línea de los límites de alarma Columna de los niveles mínimos Columna de los niveles máximos 6. MANTENIMIENTO Efectúe el mantenimiento ordinario del equipo según las indicaciones del fabricante. Cuando el equipo esté funcionando, todas las puertas de acceso y de servicio y las tapas tienen que estar cerradas y fijadas perfectamente.
  • Seite 165 CODIFICACIÓN DE ALARMAS 6.2 Responsabilidad La carencia de este mantenimiento, provocará la caducidad de todas las garantías y el fabricante se considerará exento de toda responsabilidad. Si el operador no respetara las instrucciones descritas, el fabricante declina cualquier responsabilidad. Si tuviera dudas y/o problemas no dude en consultar al centro de asistencia técnica más cercano.
  • Seite 166 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 8. DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS El sistema no se activa (led verde apagado) Causa Solución » No hay tensión de red en la toma de alimentación. » Compruebe y repare la instalación eléctrica. » Consulte con personal experto. »...
  • Seite 167 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS No se enciende el arco piloto Causa Solución » Botón de la antorcha averiado. » Sustituya el componente averiado. » Contacte con el centro de asistencia más cercano para la reparación del sistema. » Boquilla y/o electrodo gastados. »...
  • Seite 168 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Oxidaciones Causa Solución » Protección de gas insuficiente. » Ajuste el flujo de gas. » Compruebe que el difusor y la boquilla de gas de la antorcha estén en buenas condiciones. Porosidades Causa Solución » Presencia de grasa, pintura, óxido o suciedad en »...
  • Seite 169 INSTRUCCIONES DE USO 9. INSTRUCCIONES DE USO 9.1 Corte al Plasma Proceso de corte por plasma Manómetro Pieza Reductor de presion Antorcha Gas de plasma Generador H.F. Características de corte...
  • Seite 170 INSTRUCCIONES DE USO Velocidad de corte Velocidad máxima de corte Velocidad de corte de calidad (mm/min) (mm/min) Espesor Acero al Acero Acero al Acero Aluminio Aluminio carbono inoxidable carbono inoxidable (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400 1900 2100...
  • Seite 171 INSTRUCCIONES DE USO Velocidad máxima de corte Velocidad de corte de calidad (mm/min) (mm/min) Espesor Acero al Acero Acero al Acero Aluminio Aluminio carbono inoxidable carbono inoxidable (mm) 20000 12800 13120 12800 13300 13300 10240 7800 8200 3800 4000 4200 2800 2240 2000...
  • Seite 172 INSTRUCCIONES DE USO Velocidad de corte con 50A 16000 Aluminio 15000 14000 Acero al carbono 13000 12000 Acero inoxidable 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) Velocidad de corte con 70A 21000 20000 Aluminio 19000 18000 Acero al carbono 17000...
  • Seite 173 INSTRUCCIONES DE USO Tiempo de perforación 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Anchura de corte Espesor Anchura de corte - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 174 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 10. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características electricas SABER 70 CHP U.M. DIGITAL DIGITAL 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 Paso SABER 70 CHP U.M. Características físicas SABER 70 CHP U.M. IP23S °C Peso mm² l/min...
  • Seite 175 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Capacidad de corte SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 176 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 11. ETIQUETA DE DATOS 12. SIGNIFICADO DE LA ETIQUETA DE LOS DATOS...
  • Seite 177 PORTUGUÊS DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE O construtor voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/UE...
  • Seite 178 ÍNDICE GERAL 1. ATENÇÃO ............................175 1.1 Condições de utilização............................175 1.2 Protecção do operador e de outros indivíduos ....................175 1.3 Protecção contra fumos e gases ..........................176 1.4 Prevenção contra incêndios/explosões .......................176 ..................... 177 1.6 Protecção contra choques eléctricos........................177 1.7 Campos electromagnéticos e interferências ......................177 1.8 Grau de protecção IP ..............................
  • Seite 179 ATENÇÃO 1. ATENÇÃO Antes de iniciar qualquer tipo de operação na máquina, é necessário ler cuidadosamente e compreender o conteúdo deste manual. Não efectuar modificações ou operações de manutenção que não estejam previstas. O fabricante não se responsabiliza por danos causados em pessoas ou bens, resultantes da utilização incorrecta ou da não-aplicação do conteúdo deste manual.
  • Seite 180 ATENÇÃO Durante as operações de corte, manter os painéis laterais sempre fechados. Os sistemas não devem ser submetidos a qualquer tipo de modificação. 1.3 Protecção contra fumos e gases • • • • • • • • • 1.4 Prevenção contra incêndios/explosões •...
  • Seite 181 ATENÇÃO 1.5 Precauções na utilização das botijas de gás • • de corte. • • • • • • 1.6 Protecção contra choques eléctricos • • terra. • • • 1.7 Campos electromagnéticos e interferências • • 1.7.1 Classificação CEM em conformidade com a norma: EN 60974-10/A1:2015. O equipamento Classe A não deve ser utilizado em zonas residenciais em que o fornecimento de energia eléctrica Classe é...
  • Seite 182 ATENÇÃO 1.7.2 Instalação, utilização e estudo da área O utilizador deve ser especializado na actividade, sendo, por isso, responsável pela instalação e pela utilização do equipamento de acordo com as indicações do fabricante. Caso se detectem perturbações electromagnéticas, o operador do equipamento terá de resolver o problema, se necessário em conjunto com a assistência técnica do fabricante.
  • Seite 183 INSTALAÇÃO 2. INSTALAÇÃO 2.1 Elevação, transporte e descarga • • 2.2 Posicionamento do equipamento Observar as seguintes regras: • • • • • 2.3 Ligações O equipamento dispõe de um cabo de alimentação para ligação à rede. A instalação pode ser alimentada com: •...
  • Seite 184 INSTALAÇÃO 2.4 Instalação 2.4.1 Ligação para o corte por Plasma Tocha Conexão da tocha Conector de pinça de ligação à terra Tomada positiva de potência (+) Ligação Redutor de pressão Tubo Manípulo de regulação Redutor...
  • Seite 185 APRESENTAÇÃO DO SISTEMA Medidor de pressão Alavanca de proteção Botão do maçarico 3. APRESENTAÇÃO DO SISTEMA 3.1 Painel traseiro Cabo de alimentação Interruptor para ligar e desligar a máquina Teste de ar Entrada do (CAN-BUS) cabo de sinal...
  • Seite 186 APRESENTAÇÃO DO SISTEMA 3.2 Painel traseiro Unidade filtro de ar Conector para a ligação do ar da unidade filtro Manípulo de pressão 3.3 Painel de tomadas Tomada de terra Conexão da tocha...
  • Seite 187 APRESENTAÇÃO DO SISTEMA 3.4 Painel de comandos frontal LED de alimentação LED de alarme geral LED de potência ativa Visor de 7 segmentos Visor LCD Manípulo de regulação principal Teclas de função...
  • Seite 188 UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO Modo gráfico Botão job 4. UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO 4.1 Ecrã inicial 4.2 Ecrã principal 4.3 Modo XE Processo de corte Modo gráfico XE Medições (Manómetro de leitura de pressão) corte.
  • Seite 189 UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO Parâmetros de corte Componentes da tocha Processo de corte Botão de teste de ar 4.4 Modo XA Processo de corte Modo gráfico XA...
  • Seite 190 UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO Espessura da peça de trabalho Medições (Manómetro de leitura de pressão) corte. Parâmetros de corte Componentes da tocha Processo de corte Sinergia tipo de material Botão de teste de ar...
  • Seite 191 UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO 4.5 Modo XP Processo de corte Processo de corte Sinergia tipo de material Sinergia espessura da peça Botão de teste de ar Medições (Manómetro de leitura de pressão) corte. Componentes da tocha...
  • Seite 192 UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO Modo gráfico XP Capacidade de corte 4.6 Ecrã de programas Programas (JOB)
  • Seite 193 UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO Armazenamento de programas Memória vazia Programa armazenado...
  • Seite 194 DEFINIÇÕES Recuperação de programas Cancelamento de programas 5. DEFINIÇÕES 5.1 Definições e definição dos parâmetros Acesso a definições Selecção e regulação do parâmetro desejado Saída de definições...
  • Seite 195 DEFINIÇÕES 5.1.1 Lista de parâmetros na configuração (PLASMA) Guardar e sair Reset Corrente de corte 20 A 70 A 70 A Espessura da peça de trabalho Componentes da tocha Velocidade de corte Configuração da máquina USER SERV Service vaBW vaBW Lock/unlock Tom avisador sonoro Restrição Imax...
  • Seite 196 DEFINIÇÕES Leitura de pressão Leitura de corrente (Leitura da corrente arco piloto) Limites de segurança 5.2 Procedimentos específicos de utilização dos parâmetros 5.2.1 Personalização do visor de 7 segmentos 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Seleção de parâmetro Definição da palavra passe...
  • Seite 197 DEFINIÇÕES Funções do painel 5.2.3 Limites de segurança (Set up 801) Seleção de parâmetro Seleção do parâmetro Configuração da máquina...
  • Seite 198 MANUTENÇÃO Definição dos limites de alerta Linha dos limites de aviso Linha dos limites de alarme Coluna de níveis mínimos Coluna de níveis máximos 6. MANUTENÇÃO A instalação deve ser submetida a operações de manutenção de rotina, de acordo com as indicações do fabricante. Quando o equipamento está...
  • Seite 199 CÓDIGOS DE ALARME 6.2 Ansvar Caso a referida manutenção não seja executada, todas as garantias serão anuladas, isentando o fabricante de toda e qualquer responsabilidade. O incumprimento destas instruções isentará o fabricante de toda e qualquer responsabilidade. Se tiver quaisquer dúvidas e/ou problemas, não hesite em contactar o centro de assistência técnica mais perto de si.
  • Seite 200 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS 8. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS A instalação não é activada (LED verde apagado) Causa Solução » Tomada de alimentação sem tensão. » Verificar e reparar o sistema eléctrico, conforme necessário. » Recorrer a pessoal especializado. » Ficha ou cabo de alimentação danificado. »...
  • Seite 201 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS O arco piloto não se inicia Causa Solução » Botão de accionamento da tocha danificado. » Substituir o componente danificado. » Contactar o centro de assistência mais próximo para a reparação do sistema. » Bico e/ou eléctrodo gastos. »...
  • Seite 202 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Colagem Causa Solução » Parâmetros de corte incorrectos. » Aumentar a corrente de corte. » Aumentar a tensão de corte. » Peças a cortar demasiado grandes. » Aumentar a corrente de corte. Oxidações Causa Solução » Gás de protecção insuficiente. »...
  • Seite 203 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS 9. INSTRUÇÕES OPERACIONAIS 9.1 Corte por Plasma Processo de corte de plasma Medidor de pressão Peça Redutor de pressão Tocha Gás de plasma Gerador H.F. Características de corte...
  • Seite 204 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Velocidade de corte Velocidade para o corte de alta Velocidade máxima de corte qualidade (mm/min) (mm/min) Espessura Aço de Aço Aço de Aço Alumínio Alumínio carbono inoxidável carbono inoxidável (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400 1900...
  • Seite 205 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Velocidade para o corte de alta Velocidade máxima de corte qualidade (mm/min) (mm/min) Espessura Aço de Aço Aço de Aço Alumínio Alumínio carbono inoxidável carbono inoxidável (mm) 20000 12800 13120 12800 13300 13300 10240 7800 8200 3800 4000 4200 2800 2240...
  • Seite 206 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Velocidade de corte com 50A 16000 Alumínio 15000 14000 Aço de carbono 13000 12000 Aço inoxidável 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) Velocidade de corte com 70A 21000 20000 Alumínio 19000 18000 Aço de carbono 17000 16000...
  • Seite 207 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Tempo de perfuração 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Largura de corte Espessura Largura de corte - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 208 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 10. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características elétricas SABER 70 CHP U.M. DIGITALE DIGITALE 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 Factor de utilização SABER 70 CHP U.M. Características físicas SABER 70 CHP U.M. IP23S °C Peso mm² l/min...
  • Seite 209 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Capacidade de corte SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 210 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 11. PLACA DE DADOS 12. SIGNIFICADO DA PLACA DE DADOS...
  • Seite 211 NEDERLANDS EU-CONFORMITEITSVERKLARING De bouwer voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE...
  • Seite 212 INHOUDSOPGAVE 1. WAARSCHUWING...........................209 1.1 Gebruiksomgeving ..............................209 1.2 Bescherming voor de lasser en anderen......................209 1.3 Bescherming tegen rook en gassen........................210 1.4 Brand en explosie preventie............................. 210 ................. 211 1.6 Beveiliging tegen elektrische schokken ........................211 1.7 Elektromagnetische velden en storingen ......................211 1.8 IP Beveiligingsgraad..............................
  • Seite 213 WAARSCHUWING 1. WAARSCHUWING Breng geen veranderingen aan en voer geen onderhoudswerkzaamheden uit die niet in deze handleiding vermeld Ledereen die met de inbedrijfstelling, het gebruik, het onderhoud en de reparatie van het apparaat is belast moet: • in het bezit zijn van een passende kwalificatie •...
  • Seite 214 WAARSCHUWING Laat de zijpanelen tijdens het snijden altijd gesloten. De installatie mag op geen enkele manier worden gewijzigd. 1.3 Bescherming tegen rook en gassen • • • • • • • • • 1.4 Brand en explosie preventie • • •...
  • Seite 215 WAARSCHUWING 1.5 Voorzorgmaatregelen voor het gebruik van gasflessen • • • • • • • • 1.6 Beveiliging tegen elektrische schokken • • • • • 1.7 Elektromagnetische velden en storingen • • 1.7.1 EMC classificatie in overeenstemming met: EN 60974-10/A1:2015. Klasse A apparatuur is niet bedoeld om te gebruiken in de woonomgeving waar de stroom geleverd wordt via het Klasse normale netwerk met lage spanning.
  • Seite 216 WAARSCHUWING 1.7.2 Installatie, gebruik en evaluatie van de werkplek De gebruiker moet een vakkundig iemand zijn die zich verantwoordelijk voelt voor de apparatuur en er gebruik van maakt volgens de richtlijnen van de fabrikant. Wanneer zich elektromagnetische storingen voordoen moet de lasser de problemen oplossen zonodig met de technische assistentie van de fabrikant.
  • Seite 217 HET INSTALLEREN 2. HET INSTALLEREN 2.1 Procedure voor het laden, vervoeren en lossen • • 2.2 Plaatsen van de installatie Houdt u aan onderstaande regels: • • • • • 2.3 Aansluiting De stroombron is voorzien van een primaire stroomkabel voor de aansluiting op het lichtnet. De installatie kan worden gevoed door: •...
  • Seite 218 HET INSTALLEREN 2.4 Installeren 2.4.1 Verbinding voor het PLASMA snijden Toorts Toortsaansluiting Connector voor aardingsklem Positief contactpunt (+) Koppeling Druk regelaar Buis Regelknop Drukregelaar...
  • Seite 219 PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE Druk meter Veiligheidshendel Toortsknop 3. PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3.1 Achter paneel Elektriciteitskabel An/uit schakelaar Luchtontluchtings Signaalkabel (CAN-BUS) ingang...
  • Seite 220 PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3.2 Achter paneel Verbindingsstuk lucht filter unit Drukknop 3.3 Paneel met contactpunten Geaard stopcontact Toortsaansluiting...
  • Seite 221 PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3.4 Bedieningspaneel vooraan Voedingsled Algemeen alarm-led Actief vermogen-led 7-segmenten display LCD display Belangrijkste instellingsknop Functietoetsen...
  • Seite 222 GEBRUIK VAN APPARATUUR Grafische modus Waarde Toets job 4. GEBRUIK VAN APPARATUUR 4.1 Start scherm 4.2 Hoofd scherm 4.3 Modus XE Grafische modus XE Maten (manometer voor het aflezen van de druk)
  • Seite 223 GEBRUIK VAN APPARATUUR Snijparameters Onderdelen van de toorts Snijproces Knop om lucht te testen 4.4 Modus XA Grafische modus XA...
  • Seite 224 GEBRUIK VAN APPARATUUR Stukdikte Maten (manometer voor het aflezen van de druk) Snijparameters Onderdelen van de toorts Snijproces Synergie soort materiaal Knop om lucht te testen...
  • Seite 225 GEBRUIK VAN APPARATUUR 4.5 Modus XP Snijproces Synergie soort materiaal Sinergie stukdikte Knop om lucht te testen Maten (manometer voor het aflezen van de druk) Onderdelen van de toorts...
  • Seite 226 GEBRUIK VAN APPARATUUR Grafische modus XP Snijdwaarde 4.6 Programma’s scherm Programma’s (JOB)
  • Seite 227 GEBRUIK VAN APPARATUUR Programma opslaan Geheugen leeg Programma opgeslagen...
  • Seite 228 SETUP Programma ontsluiten Programma opheffen 5. SETUP 5.1 Set up en instelling van de parameters Beginnen met de set up Selectie en instelling van de gewenste parameters Set up verlaten...
  • Seite 229 SETUP 5.1.1 Lijst parameters in setup (PLASMA) Opslaan en afsluiten Reset Snijstroom 20 A 70 A 70 A Stukdikte Onderdelen van de toorts Verplaatsingssnelheid Machine-instelling Waarde Waarde USER SERV Service vaBW vaBW Lock/unlock Stapsgewijze aanpassing Beperking Imax 20 A 70 A 70 A Stroom aflezen Voltage aflezen...
  • Seite 230 SETUP Gemeten druk Stroom aflezen (pilootboog) Bewaken van limieten 5.2 Specifieke gebruiksprocedures van de parameters 5.2.1 7 segmenten display personificatie 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Selectie parameter Wachtwoord instellen...
  • Seite 231 SETUP Functies van het paneel 5.2.3 Bewaken van limieten (Set up 801) Selectie parameter Selectie van de parameter Machine-instelling...
  • Seite 232 ONDERHOUD Instelling waarschuwingsgrenzen Waarschuwingslimieten lijn Alarm limieten lijn Minimale niveaus kollom Maximale niveaus kollom 6. ONDERHOUD verstrekt. Als de machine is ingeschakeld moeten alle ingangspunten en panelen zijn gesloten. De installatie mag op geen enkele manier worden gewijzigd. Voorkom ophoping van metaalstof bij of op het koelrooster. Iedere onderhoud beurt dient te worden gedaan door gekwalificeerd personeel.
  • Seite 233 ALARM CODES 7. ALARM CODES ALARM Let op!
  • Seite 234 MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN 8. MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN De machine werkt niet (groene LED is uit) Vraag Oplossing » Geen stroom op het stopcontact. » Controleer en indien nodig repareer de stroomtoevoer. » Laat dit uitvoeren door bevoegd personeel »...
  • Seite 235 MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN Pilootboog ontsteekt niet Vraag Oplossing » Toortsknop defect » Vervang het defecte onderdeel. » Neem contact op met uw leverancier om de machine te laten repareren. » Versleten elektrode / mondstuk. » Vervang het defecte onderdeel. »...
  • Seite 236 MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN Plakken Vraag Oplossing » Snij parameters niet correct. » Verhoog de snij stroom. » Verhoog het snij voltage. » Te snijden werkstukken zijn te groot. » Verhoog de snij stroom. Oxidatie Vraag Oplossing » Onvoldoende bescherm gas. »...
  • Seite 237 BEDIENINGSINSTRUCTIES 9. BEDIENINGSINSTRUCTIES 9.1 Plasma snijden Plasma snij proces Druk meter Werkstuk Drukregelaar Toorts Plasmagas Generator H.F. Snij-eigenschappen...
  • Seite 238 BEDIENINGSINSTRUCTIES Snijsnelheid Snelheid voor het snijden van hoge Maximale snijsnelheid kwaliteit (mm/min) (mm/min) Dikte Roestvast Roestvast Koolstofstaal Aluminium Koolstofstaal Aluminium staal staal (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400 1900 2100 1280 1000 1000 12000 12000 12400 12000 12000...
  • Seite 239 BEDIENINGSINSTRUCTIES Snelheid voor het snijden van hoge Maximale snijsnelheid kwaliteit (mm/min) (mm/min) Dikte Roestvast Roestvast Koolstofstaal Aluminium Koolstofstaal Aluminium staal staal (mm) 20000 12800 13120 12800 13300 13300 10240 7800 8200 3800 4000 4200 2800 2240 2000 2040 1800 1440 1240 1120 1030...
  • Seite 240 BEDIENINGSINSTRUCTIES Snijsnelheid met 50A 16000 Aluminium 15000 14000 Koolstofstaal 13000 12000 Roestvast staal 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) Snijsnelheid met 70A 21000 20000 Aluminium 19000 18000 Koolstofstaal 17000 16000 Roestvast staal 15000 14000 13000 12000 11000...
  • Seite 241 BEDIENINGSINSTRUCTIES Doorbraaktijd 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Snijkantbreedte Dikte Snijkantbreedte - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 242 TECHNISCHE KENMERKEN 10. TECHNISCHE KENMERKEN Elektrische kenmerken SABER 70 CHP U.M. DIGITAAL DIGITAAL 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 Gebruiksfactor SABER 70 CHP U.M. Fysieke eigenschappen SABER 70 CHP U.M. IP23S °C mm² l/min...
  • Seite 243 TECHNISCHE KENMERKEN SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 244 TECHNISCHE KENMERKEN 11. GEGEVENSPLAAT 12. BETEKENIS GEGEVENSPLAATJE...
  • Seite 245 SVENSKA EU-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE Byggaren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE...
  • Seite 246 INNEHÅLLSFÖRTECKNING 1. VARNING............................243 ..................................243 ......................243 1.3 Skydd mot rök och gas .............................. 244 1.4 Skydd mot bränder/explosioner..........................244 1.5 Försiktighetsåtgärder vid användning av gasbehållare .................245 1.6 Skydd mot elektriska urladdningar ........................245 1.7 Elektromagnetiska fält och störningar ........................245 1.8 IP-skyddsgrad ................................246 1.9 Jååtmekåitlus ................................
  • Seite 247 VARNING 1. VARNING • • • 1.1 Driftsmiljö Aggregatet ska användas i omgivningar med temperatur på mellan -10 °C och +40 °C (mellan +14 °F och +104 °F). Aggregatet ska transporteras och förvaras i omgivningar med temperatur på mellan -25 °C och +55 °C (mellan -13 °F och +131 °F).
  • Seite 248 VARNING Håll alltid sidopanelerna stängda under skärningen. 1.3 Skydd mot rök och gas • • • • • • • • • 1.4 Skydd mot bränder/explosioner • • • • • • • •...
  • Seite 249 VARNING 1.5 Försiktighetsåtgärder vid användning av gasbehållare • • • • • • • • 1.6 Skydd mot elektriska urladdningar • • • • • 1.7 Elektromagnetiska fält och störningar • • 1.7.1 EMC-klassificeras i enlighet med: EN 60974-10/A1:2015. Utrustning i klass A är inte avsedd för bruk i bostadsområden där elen levereras via det allmänna lågspänningsnätet. Klass A grund av såväl ledningsbundna som strålade störningar.
  • Seite 250 VARNING 1.7.3 Krav på nätanslutningen 1.7.4 Försiktighetsåtgärder avseende kablar • • • • • • 1.7.5 Ekvipotentialförbindning 1.7.6 Jordning av arbetsstycket 1.7.7 Skärmning 1.8 IP-skyddsgrad IP23S • • • 1.9 Jååtmekåitlus »...
  • Seite 251 INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Lyftning, transport och lossning • • 2.2 Aggregatets placering Tillämpa följande kriterier: • • • • • 2.3 Inkoppling Generatorn har en elsladd för anslutning till elnätet. Strömförsörjningen till aggregatet kan vara: • trefas 400 V •...
  • Seite 252 INSTALLATION 2.4 Igångsättning 2.4.1 Anslutning för plasmaskärning Brännare Jordklämkontakt Koppling Tryckreduceringen Rör Regleringsvred Tryckreduceringsventil...
  • Seite 253 BESKRIVNING AV AGGREGATET Tryckmätare Skyddsspak Brännarknapp 3. BESKRIVNING AV AGGREGATET 3.1 Bakre kontrollpanel Strömförsörjningskabel Huvudströmbrytare...
  • Seite 254 BESKRIVNING AV AGGREGATET 3.2 Bakre kontrollpanel filterenheten Tryckvred 3.3 Kopplingstavla...
  • Seite 255 BESKRIVNING AV AGGREGATET 3.4 Främre kontrollpanel Ström-LED Allmänt larm-LED Aktiv effekt-LED Display med 7 segment LCD-display Huvudjusteringshandtag Funktionsknappar...
  • Seite 256 ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN Knapp för jobb 4. ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN 4.1 Igångsättningsskärmen 4.2 Huvudskärmen 4.3 Driftsätt XE Mätning (Manometer)
  • Seite 257 ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN Parametrar för skärning Brännarens delar Svetsprocess 4.4 Driftsätt XA...
  • Seite 258 ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN Ämnestjocklek Mätning (Manometer) Parametrar för skärning Brännarens delar Svetsprocess Synergi av typ av material...
  • Seite 259 ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN 4.5 Driftsätt XP Svetsprocess Synergi av typ av material Synergi av arbetsstyckets tjocklek Mätning (Manometer) Brännarens delar...
  • Seite 260 ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN Skärkapacitet 4.6 programvalsskärmen Program (JOB)
  • Seite 261 ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN Programlagring Minnet tomt Programmet sparat...
  • Seite 262 SETUP Hämtning av program Radering av program 5. SETUP 5.1 Set-up och ställa in parametrar Att välja och ställa in önskad parameter Att stänga set-up...
  • Seite 263 SETUP 5.1.1 Lista över inställda parametrar (PLASMA) Spara och stäng Återställning Skärström 20 A 70 A 70 A Ämnestjocklek Brännarens delar Skärningshastighet Maskininställning USER SERV Service vaBW vaBW Lock/unlock Ljudsignal Begränsning Imax 20 A 70 A 70 A Strömstyrka Spänning...
  • Seite 264 SETUP Avläsning av tryck Strömstyrka (pilotljusbåge) Säkerhetsgränser 5.2 Särskilda procedurer för användning av parametrar 5.2.1 Anpassning av 7-segmentsdisplayen 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Val av parameter Inställning av lösenord...
  • Seite 265 SETUP Panelfunktioner 5.2.3 Säkerhetsgränser (Set up 801) Val av parameter Val av parametern Maskininställning...
  • Seite 266 UNDERHÅLL Inställning av larmgränser Rad för varningsgränser Rad för larmgränser Spalt för lägsta nivå Spalt för högsta nivå 6. UNDERHÅLL Anläggningen ska genomgå löpande underhåll i enlighet med tillverkarens instruktioner. Alla luckor och kåpor ska konsekvenserna. 6.1 Periodiska kontroller av generatorn 6.1.1 6.1.2 Underhåll eller utbyte av komponenter i brännarna, elektrodhållaren och/eller jordledningen:...
  • Seite 267 LARMKODER 7. LARMKODER LARM...
  • Seite 268 FELSÖKNING OCH TIPS 8. FELSÖKNING OCH TIPS Aggregatet startar inte (den gröna kontrollampan är släckt) Orsak Lösning » » Kontrollera och reparera elsystemet. » Vänd dig till specialutbildad personal. » Fel på stickpropp eller elsladd. » Byt ut den skadade komponenten. »...
  • Seite 269 FELSÖKNING OCH TIPS Pilotljusbågen tänds inte Orsak Lösning » Fel på brännarknappen. » Byt ut den skadade komponenten. » Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation av aggregatet. » Munstycket och/eller elektroden utslitna. » Byt ut den skadade komponenten. » Justera gasflödet. »...
  • Seite 270 FELSÖKNING OCH TIPS Oxidering Orsak Lösning » Otillräcklig skyddsgas. » Justera gasflödet. » Porositet Orsak Lösning » Rengör arbetsstyckena ordentligt innan skärningen. » » Fukt i skärgasen. » Använd alltid produkter och material med hög kvalitet. » » Skärbadet stelnar för snabbt. »...
  • Seite 271 ARBETSINSTRUKTIONER 9. ARBETSINSTRUKTIONER 9.1 Plasmaskärning Plasmaskärningsprocessen Tryckmätare Arbetsstycket Tryckreducerare Brännare Plasmagas Generatorn H.F. Skäregenskaper...
  • Seite 272 ARBETSINSTRUKTIONER Skärhastigheten Maximal skärhastigheten Hastighet för skärning av hög kvalitet (mm/min) (mm/min) Tjocklek Kolstål Aluminium Kolstål Aluminium (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400 1900 2100 1280 1000 1000 12000 12000 12400 12000 12000 10000 9200 10000 8000 4000...
  • Seite 273 ARBETSINSTRUKTIONER Maximal skärhastigheten Hastighet för skärning av hög kvalitet (mm/min) (mm/min) Tjocklek Kolstål Aluminium Kolstål Aluminium (mm) 20000 12800 13120 12800 13300 13300 10240 7800 8200 3800 4000 4200 2800 2240 2000 2040 1800 1440 1240 1120 1030 1000 Skärhastigheten med 30A 13000 12000 Aluminium...
  • Seite 274 ARBETSINSTRUKTIONER Skärhastigheten med 50A 16000 Aluminium 15000 14000 Kolstål 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) Skärhastigheten med 70A 21000 20000 Aluminium 19000 18000 Kolstål 17000 16000 15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000...
  • Seite 275 ARBETSINSTRUKTIONER Piercing timing 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Skärbredd Tjocklek Skärbredd - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 276 TEKNISKA DATA 10. TEKNISKA DATA Elektriska egenskaper SABER 70 CHP U.M. DIGITAL DIGITAL 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 SABER 70 CHP U.M. Fysiska egenskaper SABER 70 CHP U.M. IP23S °C mm² l/min...
  • Seite 277 TEKNISKA DATA Skärkapacitet SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 278 TEKNISKA DATA 11. MÄRKPLÅT 12. MÄRKPLÅTENS INNEBÖRD...
  • Seite 279 DANSK EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING Byggeren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2014/30/EU...
  • Seite 280 INDHOLDSFORTEGNELSE 1. ADVARSEL ............................277 1.1 Brugsomgivelser ................................277 ....................277 ............................. 278 1.4 Forebyggelse af brand/eksplosion ........................278 ........................279 ..........................279 1.7 Elektromagnetiske felter og forstyrrelser ......................279 ..............................280 1.9 Bortskaffelse.................................. 280 2. INSTALLERING ..........................281 .......................281 ............................... 281 2.3 Tilslutning ..................................281 ..................................
  • Seite 281 ADVARSEL 1. ADVARSEL Inden der udføres nogen form for indgreb, skal man have læst og forstået denne vejledning. Der må ikke udføres ændringer på maskinen eller vedligeholdelse, der ikke er beskrevet i vejledningen. Fabrikanten påtager sig intet ansvar for legemsbeskadigelser eller beskadigelse af ting, opstået på grund af manglende læsning eller udførelse af indholdet i denne vejledning.
  • Seite 282 ADVARSEL Hold altid sidepanelerne lukkede under skærearbejdet. Der må aldrig udføres nogen form for ændringer på anlægget. 1.3 Beskyttelse mod røg og gas • • • • • • • • • 1.4 Forebyggelse af brand/eksplosion • • • • •...
  • Seite 283 ADVARSEL 1.5 Forholdsregler ved brug af gasflasker • • • • • • • • 1.6 Beskyttelse mod elektrisk stød • • • • • 1.7 Elektromagnetiske felter og forstyrrelser • • 1.7.1 Klassificering EMC i overensstemmelse med: EN 60974-10/A1:2015. Udstyr i klasse A er ikke beregnet til brug i boligområder, hvor elektriciteten leveres via det offentlige Klasse lavspændingsforsyningsnet.
  • Seite 284 ADVARSEL 1.7.3 Krav til strømtilførsel (Se tekniske specifikationer) 1.7.4 Forholdsregler vedrørende ledningerne • • • • • • 1.7.5 Potentialudligning 1.7.6 Jordforbindelse af arbejdsemnet 1.7.7 Afskærmning 1.8 IP-beskyttelsesgrad IP23S • • • 1.9 Bortskaffelse »...
  • Seite 285 INSTALLERING 2. INSTALLERING 2.1 Løfte-, transport- og aflæsningsanvisninger • • 2.2 Placering af anlægget Overhold nedenstående forholdsregler: • • • • • 2.3 Tilslutning Anlægget kan forsynes med: • 400V trefase • 230V trefase Af hensyn til brugernes sikkerhed skal anlægget være korrekt jordforbundet. Forsyningskablet er udstyret med en overensstemmelse med sikkerhedsreglerne.
  • Seite 286 INSTALLERING 2.4 Idriftsættelse 2.4.1 Tilslutning til PLASMA-skæring Brænder Brændertilslutning Stik til jordforbindelsestang Positivt effektudtag (+) Samlestykke Trykreduktoren Rør Indstillingsknap Reduktionsenhed...
  • Seite 287 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET Trykmåler Svejseknap 3. PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3.1 Bagpanel Forsyningskabel Tændingskontakt Signalkabel (CAN-BUS) input...
  • Seite 288 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3.2 Bagpanel Drejeknap til tryk 3.3 Stikkontaktpanel Jordingsudtag Brændertilslutning...
  • Seite 289 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3.4 Frontbetjeningspanel LED for strømforsyning LED for generel alarm LED for aktiv effekt 7-segment display LCD-display Reguleringshåndtag Funktionsknapper...
  • Seite 290 UDSTYR BRUG Grafik-funktion Tasten job 4. UDSTYR BRUG 4.1 Startskærm 4.2 Hovedskærmen 4.3 Tilstand XE Grafisk tilstand XE Målinger (Manometer til trykaflæsning)
  • Seite 291 UDSTYR BRUG Skæreparametre Brænderens komponenter Skæreproces 4.4 Tilstand XA Grafisk tilstand XA...
  • Seite 292 UDSTYR BRUG Arbejdsemnets tykkelse Målinger (Manometer til trykaflæsning) Skæreparametre Brænderens komponenter Skæreproces Synergi materialetype...
  • Seite 293 UDSTYR BRUG 4.5 Tilstand XP Skæreproces Synergi materialetype Synergi arbejdsemnets tykkelse Målinger (Manometer til trykaflæsning) Brænderens komponenter...
  • Seite 294 UDSTYR BRUG Grafisk tilstand XP Skærekapacitet 4.6 Programskærm Programmer (JOB)
  • Seite 295 UDSTYR BRUG Programlagring Tom hukommelse Gemt program...
  • Seite 296 SETUP Hent program Slet program 5. SETUP 5.1 Set-up og indstilling af parametrene Adgang til setup Markering og indstilling af det ønskede parameter Udgang fra setup...
  • Seite 297 SETUP 5.1.1 Liste over opsætningsparametre (PLASMA) Lagr og luk Reset Skærestrøm 20 A 70 A 70 A Arbejdsemnets tykkelse Brænderens komponenter Forskydningshastighed Indstilling af maskine USER SERV Service vaBW vaBW Lock/unlock Summetone Begrænsning Imax 20 A 70 A 70 A Strømaflæsning Spændingsaflæsning...
  • Seite 298 SETUP Aflæsning af tryk Strømaflæsning (pilotbue) Stopgrænser 5.2 Specifikke procedurer for brug af parametrene 5.2.1 Skræddersy 7-segment displayet 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Parametermarkering Indstilling af adgangskode...
  • Seite 299 SETUP Panelfunktioner 5.2.3 Stopgrænser (Set up 801) Parametermarkering Markering af parameteren Indstilling af maskine...
  • Seite 300 VEDLIGEHOLDELSE Advarselsgrænselinje Alarmgrænselinje Minimum-niveau søjle Maksimum-niveau søjle 6. VEDLIGEHOLDELSE Anlægget skal undergå en rutinemæssig vedligeholdelse i henhold til fabrikantens anvisninger. Alle adgangslåger, åbninger og dæksler skal være lukket og korrekt fastgjort, når apparatet er i funktion. Der må aldrig udføres nogen 6.1 Regelmæssig kontrol af strømkilden 6.1.1 6.1.2 Ved vedligeholdelse eller udskiftning af komponenter i brænderne, i...
  • Seite 301 ALARMKODER 6.2 Vastuu 7. ALARMKODER ALARM PAS PÅ Å...
  • Seite 302 FEJLFINDING OG LØSNINGER 8. FEJLFINDING OG LØSNINGER Manglende tænding af anlægget (grøn kontrollampe slukket) Årsag Løsning » Manglende ledningsnetsspænding i » Udfør en kontrol og foretag en reparation af det elektriske anlæg. forsyningsstikket. » Benyt kun specialiseret personale. » Defekt forsyningsstik eller -ledning. »...
  • Seite 303 FEJLFINDING OG LØSNINGER Manglende tænding af pilotbuen Årsag Løsning » » » » Nedslidte dyser og/eller elektroder. » » Juster gasstrømmen. » » » Defekt elektronik. » Kontakt nærmeste servicecenter og lad anlægget reparere. Manglende overførsel i skærebuen Årsag Løsning »...
  • Seite 304 FEJLFINDING OG LØSNINGER Oxideringer Årsag Løsning » Juster gasstrømmen. » » Kontroller, at brænderens spreder og gasdyse er i god stand. Porøsitet Årsag Løsning » Tilstedeværelse af fedt, maling, rust eller snavs på » Udfør en omhyggelig rengøring af emnet, inden skæringen udføres. de emner, der skal svejses.
  • Seite 305 BETJENINGSVEJLEDNING 9. BETJENINGSVEJLEDNING 9.1 Plasma-skæring Plasma-skæreproces Trykmåler Emne Trykreducer Brænder Plasmagas Generator H.F. Skære-karakteristika...
  • Seite 306 BETJENINGSVEJLEDNING Skærehastigheden Maksimal skærehastigheden Hastighed for skæring af høj kvalitet (mm/min) (mm/min) Tykkelse Kulstål Aluminium Kulstål Aluminium (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400 1900 2100 1280 1000 1000 12000 12000 12400 12000 12000 10000 9200 10000 8000 4000...
  • Seite 307 BETJENINGSVEJLEDNING Maksimal skærehastigheden Hastighed for skæring af høj kvalitet (mm/min) (mm/min) Tykkelse Kulstål Aluminium Kulstål Aluminium (mm) 20000 12800 13120 12800 13300 13300 10240 7800 8200 3800 4000 4200 2800 2240 2000 2040 1800 1440 1240 1120 1030 1000 Skærehastigheden med 30A 13000 12000 Aluminium...
  • Seite 308 BETJENINGSVEJLEDNING Skærehastigheden med 50A 16000 Aluminium 15000 14000 Kulstål 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) Skærehastigheden med 70A 21000 20000 Aluminium 19000 18000 Kulstål 17000 16000 15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000...
  • Seite 309 BETJENINGSVEJLEDNING Piercing timing 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Klippebredde Tykkelse Klippebredde - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 310 TEKNISKE SPECIFIKATIONER 10. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Elektriske egenskaber SABER 70 CHP U.M. DIGITAL DIGITAL 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 Brugsfaktor SABER 70 CHP U.M. Fysiske egenskaber SABER 70 CHP U.M. IP23S °C mm² l/min...
  • Seite 311 TEKNISKE SPECIFIKATIONER SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 312 TEKNISKE SPECIFIKATIONER 11. DATASKILT 12. BETYDNING AF OPLYSNINGERNE DATASKILT...
  • Seite 313 NORSK EU-SAMSVARSERKLÆRING Byggherren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2014/30/EU...
  • Seite 314 INNHOLDSFORTEGNELSE 1. ADVARSEL ............................311 ..................................311 ..................311 ........................... 312 ........................312 1.5 Forebyggelse ved bruk av gassbeholder ......................313 ..............................313 1.7 Elektromagnetiske felt og forstyrrelser........................313 1.8 Vernegrad IP ................................. 314 1.9 Avhending ..................................314 2. INSTALLASJON..........................315 ............................. 315 2.2 Plassering av anlegget .............................. 315 2.3 Kopling....................................
  • Seite 315 ADVARSEL 1. ADVARSEL • • • 1.1 Bruksmiljø skiltet og/eller i denne håndboka, i samsvar med nasjonale og internasjonale direktiver om sikkerhet. Bruk som seg alt ansvar. Anlegget skal brukes i miljøer med en temperatur mellom -10°C og +40°C (mellom +14°F og +104°F). Anlegget skal transporteres og oppbevares i miljøer med en temperatur mellom -25°C og +55°C (mellom -13°F og 131°F).
  • Seite 316 ADVARSEL Hold alltid sidepanelene lukket under skjæring. 1.3 Beskyttelse mot røyk og gass • • • • • • • • • 1.4 For å forebygge brann/eksplosjoner • • • • • • • •...
  • Seite 317 ADVARSEL 1.5 Forebyggelse ved bruk av gassbeholder • • • • • • • • 1.6 Vern mot elektrisk støt • • • • • 1.7 Elektromagnetiske felt og forstyrrelser • • 1.7.1 EMC overensstemmelse med: EN 60974-10/A1:2015. Klasse...
  • Seite 318 ADVARSEL 1.7.2 Installasjon, bruk og vurdering av området Brukeren må har erfaringer i sektoren og er ansvarlig for installasjonen og bruken av enheten i overensstemmelse med fabrikantens anvisninger. Hvis elektromagnetiske forstyrrelser oppstår, er det brukeren som må løse problemet, om nødvendig ved hjelp av fabrikantens tekniske assistanse. 1.7.3 Krav hovedforsyning 1.7.4 Forholdsregler for kabler •...
  • Seite 319 INSTALLASJON 2. INSTALLASJON 2.1 Løfting, transport og lossing • • 2.2 Plassering av anlegget Følg disse reglene: • • • • • 2.3 Kopling • •...
  • Seite 320 INSTALLASJON 2.4 Installasjon 2.4.1 Kopling for Plasmakutting Brenner Sveisebrennerens feste Jordklemmekontakt Koblingsstykke Reduksjonsventilen Slange Reguleringshåndtak Reduksjonsenhet...
  • Seite 321 PRESENTASJON AV ANLEGGET Trykk måler Sveisebrennerknapp 3. PRESENTASJON AV ANLEGGET 3.1 Bakpanel Strømforsyningskabel Av/PÅ-bryter Signalkabel (CAN-BUS) inngang...
  • Seite 322 PRESENTASJON AV ANLEGGET 3.2 Bakpanel Trykkhåndtak 3.3 Støpselpanel Jordedning Sveisebrennerens feste...
  • Seite 323 PRESENTASJON AV ANLEGGET 3.4 Frontpanel med kontroller LED for strømtilførsel LED for generell alarm LED for aktivert effekt 7-segment skjerm LCD skjerm Hovedjusteringshendelen Funksjonsknapp...
  • Seite 324 BRUK AV UTSTYRET Grafisk metode Verdi Job-tast 4. BRUK AV UTSTYRET 4.1 Startskjerm 4.2 Hovedskjerm 4.3 Modus XE Grafisk modus XE Målinger (Trykkmåler for lesing av trykket)
  • Seite 325 BRUK AV UTSTYRET Skjæreparametere Sveisebrennerens komponenter Skjæreprosess 4.4 Modus XA Grafisk modus XA...
  • Seite 326 BRUK AV UTSTYRET Arbeidsstykkets tykkelse Målinger (Trykkmåler for lesing av trykket) Skjæreparametere Sveisebrennerens komponenter Skjæreprosess Synergi materialtype...
  • Seite 327 BRUK AV UTSTYRET 4.5 Modus XP Skjæreprosess Synergi materialtype Synergi arbeidsstykkets tykkelse Målinger (Trykkmåler for lesing av trykket) Sveisebrennerens komponenter...
  • Seite 328 BRUK AV UTSTYRET Grafisk modus XP Klippekapasitet 4.6 Programskjerm Programmer (JOB)
  • Seite 329 BRUK AV UTSTYRET Program lagring Minne tomt Program lagret...
  • Seite 330 INNSTILLING Program henting Program kansellering 5. INNSTILLING 5.1 Oppsett og innstillinger av parametrene Valg og regulering av ønsket parameter For å gå ut fra innstillingsmodus...
  • Seite 331 INNSTILLING 5.1.1 Liste over setup-parametere (PLASMA) Lagre og gå ut Reset Skjærestrøm 20 A 70 A 70 A Arbeidsstykkets tykkelse Sveisebrennerens komponenter Tillater visningen av skjærehastighet. Innstilling av maskin Verdi Verdi USER SERV Service vaBW vaBW Lock/unlock Akustisk signal 0/av Begrensning Imax 20 A 70 A...
  • Seite 332 INNSTILLING Lesing av trykk Strømavlesing (pilotbue) Vaktgrenser 5.2 Spesifikke prosedyrer for bruk av parameterene 5.2.1 Personalisering 7-segment visning 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Valg av parameter Passordinnstilling...
  • Seite 333 INNSTILLING Panelfunksjoner 5.2.3 Vaktgrenser (Set up 801) Valg av parameter Valg av parameteren Innstilling av maskin...
  • Seite 334 VEDLIKEHOLD Innstilling av sikkerhetsterskler Varselgrense linje Alarmgrense linje Minimum nivå kolonne Maksimum nivå kolonne 6. VEDLIKEHOLD 6.1 Utfør følgende periodiske inngrep på generatoren 6.1.1 Sistem 6.1.2 For vedlikehold eller utskifting av brennerkomponenter, av elektrodeholderens tang og/eller jordingskablene:...
  • Seite 335 ALARM KODER 6.2 Sorumluluk 6.2 Sorumluluk 7. ALARM KODER ALARM ADVARSEL...
  • Seite 336 DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER 8. DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER Anlegget kan ikke startes opp (den grønne lysindikatoren tenner ikke) Årsak Løsning » » Kontroller og om nødvendig reparer det elektriske anlegget. » » Defekt kontakt eller elektrisk » strømforsyningskabel. » » » »...
  • Seite 337 DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER Pilotbuen tenner ikke Årsak Løsning » Defekt sveisebrennertast. » » » Slitasje på dysen og/eller elektroden. » » Reguler korrekt gassflyt. » » » Defekt elektronikk. » Henvend deg til det nærmeste senter for teknisk assistanse for å reparere anlegget.
  • Seite 338 DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER Klebing Årsak Løsning » Gale skjæreparameter. » Øk skjærestrømmen. » Øk skjærespenningen. » Stykkene som skal skjæres for stor. » Øk skjærestrømmen. Oksidering Årsak Løsning » Utilstrekkelig dekkgass. » Reguler korrekt gassflyt. » Kontroller at diffusereren og gassmunnstykket i sveisebrenneren er i god tilstand.
  • Seite 339 DRIFTSINSTRUKSJONER 9. DRIFTSINSTRUKSJONER 9.1 Plasmaskjæring Plasmaskjæring Trykk måler Stykket Trykkreduksjon Brenner Plasmagass Generatorn H.F. Karakteristiske trekk for kutting...
  • Seite 340 DRIFTSINSTRUKSJONER (mm/min) (mm/min) Tykkelse Kullstål Aluminium Kullstål Aluminium (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400 1900 2100 1280 1000 1000 12000 12000 12400 12000 12000 10000 9200 10000 8000 4000 4000 4240 2800 2800 2080 2240 2240 1400 1300...
  • Seite 341 DRIFTSINSTRUKSJONER (mm/min) (mm/min) Tykkelse Kullstål Aluminium Kullstål Aluminium (mm) 20000 12800 13120 12800 13300 13300 10240 7800 8200 3800 4000 4200 2800 2240 2000 2040 1800 1440 1240 1120 1030 1000 13000 12000 Aluminium 11000 10000 9000 Kullstål 8000 7000 6000 5000 4000...
  • Seite 342 DRIFTSINSTRUKSJONER 16000 Aluminium 15000 14000 Kullstål 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) 21000 20000 Aluminium 19000 18000 Kullstål 17000 16000 15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000...
  • Seite 343 DRIFTSINSTRUKSJONER Piercing timing 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Klippebredde Tykkelse Klippebredde - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 344 TEKNISK SPESIFIKASJON 10. TEKNISK SPESIFIKASJON Elektriske egenskaper SABER 70 CHP U.M. DIGITAL DIGITAL 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 Bruksfaktor SABER 70 CHP U.M. Fysiske egenskaper SABER 70 CHP U.M. IP23S °C mm² l/min...
  • Seite 345 TEKNISK SPESIFIKASJON Klippekapasitet SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 346 TEKNISK SPESIFIKASJON 11. DATASKILT 12. BESKRIVELSE INFORMASJONSSKILT...
  • Seite 347 SUOMI EU-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS Rakentaja voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 70 CHP 56.01.010 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2014/30/EU...
  • Seite 348 SISÄLLYS 1. VAROITUS............................345 1.1 Työskentelytila ................................345 ..................345 ........................346 ...........................346 ..........................347 ..............................347 ........................347 1.8 IP-luokitus..................................348 ................................348 2. ASENNUS ............................349 ............................349 ................................349 2.3 Kytkentä..................................349 ................................. 350 3. LAITTEEN ESITTELY.........................351 3.1 Takapaneeli................................... 351 3.2 Takapaneeli...................................
  • Seite 349 VAROITUS 1. VAROITUS • • • 1.1 Työskentelytila 1.2 Käyttäjän ja ulkopuolisten henkilöiden suojaaminen...
  • Seite 350 VAROITUS 1.3 Suojautuminen höyryiltä ja kaasuilta • • • • • • • • • 1.4 Tulipalon tai räjähdyksen ehkäisy • • • • • • • osia. •...
  • Seite 351 VAROITUS 1.5 Kaasupullojen turvallinen käyttö • • • • • • • • 1.6 Suojaus sähköiskulta • • • • • 1.7 Sähkömagneettiset kentät ja häiriöt • • 1.7.1 EMC-luokitus standardin mukaisesti: EN 60974-10/A1:2015. Luokan...
  • Seite 352 VAROITUS 1.7.2 Asennus, käyttö ja alueen tarkistus 1.7.3 Verkkojännitevaatimukset 1.7.4 Kaapeleita koskevat varotoimet • • • • • • 1.7.5 Maadoitus 1.7.6 Työstettävän kappaleen maadoittaminen 1.7.7 Suojaus 1.8 IP-luokitus IP23S • • • 1.9 Loppukäsittely »...
  • Seite 353 ASENNUS 2. ASENNUS 2.1 Nosto, kuljetus ja purkaus • • 2.2 Laitteen sijoitus Noudata seuraavia sääntöjä: • • • • • 2.3 Kytkentä...
  • Seite 354 ASENNUS 2.4 Käyttöönotto 2.4.1 Liitäntä Plasma-leikkausta varten Torch Maadoitusliitin Positiivinen liitäntä (+) Letkuliitin Paineenalentimeen Letku Säätönuppi Sovitin...
  • Seite 355 LAITTEEN ESITTELY Turvavipu 3. LAITTEEN ESITTELY 3.1 Takapaneeli Pääkytkin Ilmanpoisto Signaalikaapelin (CAN-BUS) tuloliitäntä...
  • Seite 356 LAITTEEN ESITTELY 3.2 Takapaneeli Ilmansuodatusyksikkö Liitinosa suodatinyksikön paineilmaliitäntää varten Paineen säätönuppi 3.3 Liitäntäpaneeli Maakytkentärasia...
  • Seite 357 LAITTEEN ESITTELY 3.4 Etuohjauspaneeli Virran merkkivalo Yleishälytyksen merkkivalo Aktiivisen tehon merkkivalo Pääsäätövipu Toimintonäppäimet...
  • Seite 358 LAITTEIDEN KÄYTTÖ Graafinen tila Arvo Työohjelman näppäin 4. LAITTEIDEN KÄYTTÖ 4.1 Käynnistysnäyttö 4.2 Päänäyttö 4.3 Toiminto XE Graafinen toiminto XE...
  • Seite 359 LAITTEIDEN KÄYTTÖ Leikkausparametrit Leikkausprosessi Ilman testipainike 4.4 Toiminto XA Graafinen toiminto XA...
  • Seite 360 LAITTEIDEN KÄYTTÖ Kappaleen paksuus Leikkausparametrit Leikkausprosessi Materiaalityypin synergia Ilman testipainike...
  • Seite 361 LAITTEIDEN KÄYTTÖ 4.5 Toiminto XP Leikkausprosessi Materiaalityypin synergia Kappaleen paksuuden synergia Ilman testipainike...
  • Seite 362 LAITTEIDEN KÄYTTÖ Graafinen toiminto XP 4.6 Ohjelmanäyttö Ohjelmat (JOB)
  • Seite 363 LAITTEIDEN KÄYTTÖ Ohjelman tallennus Muisti tyhjä...
  • Seite 364 SETUP Ohjelman hakeminen Ohjelman peruutus 5. SETUP 5.1 Set up ja parametrien säätöä Set up'iin pääsy Halutun parametrin valinta ja säätö Poistuminen set up'ista...
  • Seite 365 SETUP 5.1.1 Asetusparametrien (PLASMA) luettelo Tallenna ja poistu Reset Leikkausvirta 20 A 70 A 70 A Kappaleen paksuus Leikkausnopeus Arvo Arvo USER SERV Service vaBW vaBW Lock/unlock Summerin ääni Rajoitus Imax 20 A 70 A 70 A Virtalukema Jännitelukema...
  • Seite 366 SETUP Painelukema Virtalukema (apukaari) Suojarajat 5.2 Parametrien erityiset käyttötoimenpiteet 5.2.1 7-segmenttinäytön mukauttaminen 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Parametrin valinta Salasanan asetus...
  • Seite 367 SETUP Paneelin toiminnot 5.2.3 Suojarajat (Set up 801) Parametrin valinta Parametrin valinta...
  • Seite 368 HUOLTO Turvallisuusrajojen asetus Varoitusrajojen rivi Häytysrajojen rivi Minimiarvojen sarake Maksimiarvojen sarake 6. HUOLTO 6.1 Suorita seuraavat määräaikaiset tarkastukset virtalähteelle 6.1.1 Echipament 6.1.2 Poltinkomponentin, puikon pitimen ja/tai maattokaapeleiden huoltoon tai vaihtoon: Ellei huoltoa suoriteta, kaikkien takuiden voimassaolo lakkaa eikä valmistaja vastaa aiheutuneista vahingoista.
  • Seite 369 HÄLYTYSKOODIT 7. HÄLYTYSKOODIT Ä HÄLYTYS Ä HUOMIO...
  • Seite 370 VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT 8. VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT Laite ei käynnisty (vihreä merkkivalo ei pala) Toimenpide » Suorita tarkistus ja korjaa sähköjärjestelmä. » » » Virheellinen pistoke tai kaapeli. » Vaihda viallinen osa. » » Linjan sulake palanut. » Vaihda viallinen osa. »...
  • Seite 371 VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT Apukaari ei syty Toimenpide » Vaihda viallinen osa. » » » Suutin ja/tai elektrodi kuluneet. » Vaihda viallinen osa. » Ilman paine liian korkea. » Säädä oikea kaasun virtaus. » » Elektroniikka viallinen. » Leikkauskaari ei muodostu Toimenpide »...
  • Seite 372 VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT Takertuminen Toimenpide » Leikkaus vääriä. » Suurenna leikkausvirtaa. » » » Suurenna leikkausvirtaa. Hapettuma Toimenpide » Huono kaasusuojaus. » Säädä oikea kaasun virtaus. » Huokoisuus Toimenpide » Puhdista kappaleet huolellisesti ennen leikkaamista. » » » » » »...
  • Seite 373 KÄYTTÖOHJEET 9. KÄYTTÖOHJEET Ä 9.1 Plasma-leikkausta Plasmaleikkausprosessi Kappale Paineenalentime Torch Plasmakaasu H.F. Leikkauksen ominaispiirteet...
  • Seite 374 KÄYTTÖOHJEET Leikkausnopeus Suurin leikkausnopeus Nopeus leikkaus laadukkaita (mm/min) (mm/min) Paksuus Ruostumaton Ruostumaton Hiiliteräs Alumiini Hiiliteräs Alumiini teräs teräs (mm) 10000 7000 12000 8000 7100 4100 3000 4700 3280 2400 1900 2100 1280 1000 1000 12000 12000 12400 12000 12000 10000 9200 10000 8000...
  • Seite 375 KÄYTTÖOHJEET Suurin leikkausnopeus Nopeus leikkaus laadukkaita (mm/min) (mm/min) Paksuus Ruostumaton Ruostumaton Hiiliteräs Alumiini Hiiliteräs Alumiini teräs teräs (mm) 20000 12800 13120 12800 13300 13300 10240 7800 8200 3800 4000 4200 2800 2240 2000 2040 1800 1440 1240 1120 1030 1000 Leikkausnopeus 30A 13000 12000...
  • Seite 376 KÄYTTÖOHJEET Leikkausnopeus 50A 16000 Alumiini 15000 14000 Hiiliteräs 13000 12000 Ruostumaton teräs 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) Leikkausnopeus 70A 21000 20000 Alumiini 19000 18000 Hiiliteräs 17000 16000 Ruostumaton teräs 15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000...
  • Seite 377 KÄYTTÖOHJEET Lävistykset ajoitus 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Leikkuuleveys Paksuus Leikkuuleveys - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Seite 378 TEKNISET OMINAISUUDET 10. TEKNISET OMINAISUUDET Sähköiset ominaisuudet SABER 70 CHP U.M. DIGITAALINEN DIGITAALINEN 10.4 11.0 0.99 0.99 22.4 17.3 11.8 Portaat SABER 70 CHP U.M. Fyysiset ominaisuudet SABER 70 CHP U.M. IP23S °C mm² l/min...
  • Seite 379 TEKNISET OMINAISUUDET SABER 70 CHP U.M.
  • Seite 380 TEKNISET OMINAISUUDET 11. ARVOKILPI 12. KILVEN SISÄLTÖ...
  • Seite 382 .......................... 411 ........................412 ..........................413...
  • Seite 386 IP23S • • • »...
  • Seite 398 SETUP...
  • Seite 399 SETUP...
  • Seite 400 SETUP...
  • Seite 401 SETUP...
  • Seite 404 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Seite 405 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Seite 406 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Seite 409 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm)
  • Seite 410 16000 15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm) 21000 20000 19000 18000 17000 16000 15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 (mm)
  • Seite 415 13. SCHEMA, DIAGRAM, SCHALTPLAN, SCHÉMA, ESQUEMA, DIAGRAMA, SCHEMA, KOPPLINGSSCHEMA, OVERSIGT, SKJEMA, KYTKENTÄKAAVIO, SABER 70 CHP 3x230V 3x400V SP70+MASSA (56.01.010)
  • Seite 416 14. CONNETTORI, CONNECTORS, VERBINDER, CONNECTEURS, CONECTORES, CONECTORES, VERBINDINGEN, KONTAKTDON, KONNEKTORER, SKJØTEMUNNSTYKKER, LIITTIMET, SABER 70 CHP 3x230V 3x400V SP70+MASSA (56.01.010) J13-J17-J10-J30-J33 J31-J32 J27-J28...
  • Seite 417 15. LISTA RICAMBI, SPARE PARTS LIST, ERSATZTEILVERZEICHNIS, LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES, LISTA DE REPUESTOS, LISTA DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO, LIJST VAN RESERVE ONDERDELEN, RESERVDELSLISTA, RESERVEDELSLISTE, LISTE OVER RESERVEDELER, VARAOSALUETTELO, SABER 70 CHP 3x230V 3x400V SP70+MASSA (56.01.010)
  • Seite 420 IT/EN/DE/FR/ES/PT/NL/SV/DA/NO/FI/EL Cod. 91.08.440 Date 03/07/2023 Rev. A voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding...

Diese Anleitung auch für:

56.01.010