Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
EWM PICOMIG 180 Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. EWM Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. PICOMIG 180
  6. Betriebsanleitung

EWM PICOMIG 180 Betriebsanleitung

Schweißgeräte zum mig/mag-, wig- und e-hand-schweißen
Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Betriebsanleitung
Schweißgeräte zum MIG/MAG-,
WIG- und E-Hand-Schweißen
PICOMIG 180
Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen!
Bei Nichtlesen besteht Gefahr!
Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vertraut sind!
Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die
•
EG- Niederspannungsrichtlinie (2006/95/ EG)
•
EG- EMV- Richtlinie (2004/108/ EG)
Geräte können entsprechend IEC 60974, EN 60974, VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter
elektrischer Gefährdung eingesetzt werden.
Der Inhalt der Betriebsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers.
©
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt beim Hersteller.
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung.
© 2009
Änderungen vorbehalten!
Dr.-Günter-Henle-Straße 8 • D-56271 Mündersbach
Phone: +49 2680 181 0 • Fax: +49 2680 181 244
Art. Nr.: 099-005114-EWM00
HIGHTEC WELDING GmbH
www.ewm.de
•
info@ewm.de
Stand: 09.06.2009
EWM

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für EWM PICOMIG 180

Inhaltszusammenfassung für EWM PICOMIG 180

  • Seite 1 • info@ewm.de Betriebsanleitung Schweißgeräte zum MIG/MAG-, WIG- und E-Hand-Schweißen PICOMIG 180 Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen! Bei Nichtlesen besteht Gefahr! Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind! Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die •...
  • Seite 2 Vielen Dank für Ihren Auftrag. Premium Qualität - Made in Germany! und dazu drei Jahre Garantie. Die Geräte von EWM überzeugen durch innovative Technik, größte Bedienungsfreundlichkeit und modernste Inverter- und Steuerungstechnologie. So wird einfaches, effizientes und ressourcenschonendes Schweißen mit hoher Wirtschaftlichkeit möglich! Die Perfektion kommt nicht von ungefähr: Jede einzelne Komponente unterzieht sich einer 100%-igen...

  • Seite 3: Geräte- Und Firmendaten

    Geräte- und Firmendaten Tragen Sie hier bitte die EWM-Gerätedaten und Ihre Firmendaten in die entsprechenden Felder ein. EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-56271 MÜNDERSBACH TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Kunden / Firmenname Kunden / Firmenname Straße und Hausnummer Straße und Hausnummer...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................7 Allgemein ............................9 Transport und Aufstellen ......................12 Umgebungsbedingungen ......................13 2.4.1 Im Betrieb ........................13 2.4.2 Transport und Lagerung ....................13 3 Technische Daten..........................14 PICOMIG 180..........................14 4 Gerätebeschreibung ..........................15 PICOMIG 180..........................15 4.1.1 Frontansicht ........................15 4.1.2 Rückansicht ........................16 4.1.3 Innenansicht .........................17 5 Funktionsbeschreibung........................18...
  • Seite 5 Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung WIG-Schweißen........................... 35 5.3.1 WIG-Schweißaufgabenanwahl..................35 5.3.2 WIG-Schweißstromeinstellung ..................35 5.3.3 Gasnachströmzeit einstellen ..................35 5.3.4 Weitere Schweißparameter..................36 5.3.5 WIG-Schweißdatenanzeige..................38 5.3.6 WIG-Lichtbogenzündung....................38 5.3.6.1 Liftarc-Zündung ..................... 38 5.3.7 WIG-Funktionsabläufe / Betriebsarten ................. 39 5.3.7.1 Legende ......................
  • Seite 6 10.2 Schweißbrenner, Elektrodenhalter und Werkstückleitung ............66 10.3 Drahtvorschubrollen ........................66 10.3.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte................66 10.3.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte ..............66 10.3.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte ................66 11 Schaltpläne ............................67 11.1 PICOMIG 180..........................67 12 Anhang A...............................68 12.1 Konformitätserklärung ........................68 13 Anhang B...............................69 13.1 JOB-List............................69 Art. Nr.: 099-005114-EWM00...

  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung HINWEIS Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. • Der Hinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „HINWEIS“ ohne ein generelles Warnsymbol. • Hinweise werden mit dem Symbol „Hand“ am Seitenrand verdeutlicht. VORSICHT Arbeits- und Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um Beschädigungen oder Zerstörungen des Produkts zu vermeiden.
  • Seite 8 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Handlungsanweisungen und Aufzählungen, die Ihnen Schritt für Schritt vorgeben, was in bestimmten Situationen zu tun ist, erkennen Sie am Blickfangpunkt z. B.: • Buchse der Schweißstromleitung in entsprechendes Gegenstück einstecken und verriegeln. Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen...

  • Seite 9: Allgemein

    Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Landesspezifische Unfallverhütungsvorschriften beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! VORSICHT Pflichten des Betreibers! Im Europäischen Wirtschaftsraum (EWR) ist die jeweilige nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinien zu beachten und einzuhalten! •...
  • Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
  • Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...

  • Seite 12: Transport Und Aufstellen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen VORSICHT Geräteschäden durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung! Die Geräte sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert! Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Geräteschäden verursachen. • Transport und Betrieb ausschließlich in aufrechter Stellung! VORSICHT Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder...

  • Seite 13: Umgebungsbedingungen

    Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen können das Gerät beschädigen. • Hohe Mengen an Rauch, Dampf, Öldunst und Schleifstäuben vermeiden! • Salzhaltige Umgebungsluft (Seeluft) vermeiden! Unzulässige Umgebungsbedingungen! Mangelnde Belüftung führt zu Leistungsreduzierung und Geräteschäden. •...

  • Seite 14: Technische Daten

    Technische Daten PICOMIG 180 Technische Daten PICOMIG 180 Einstellbereich MIG/MAG E-Hand Schweißstrom 5 A bis 180 A 5 A bis 180 A 5 A bis 150 A Schweißspannung 14,3 V bis 23 V 10,2 V bis 17,2 V 20,2 V bis 26 V Einschaltdauer (ED) bei 40°C...

  • Seite 15: Gerätebeschreibung

    Gerätebeschreibung PICOMIG 180 Gerätebeschreibung PICOMIG 180 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Abdeckung der Drahtfördereinheit Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Verriegelung, Abdeckung der Drahtfördereinheit Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“...

  • Seite 16: Rückansicht

    Gerätebeschreibung PICOMIG 180 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Netzanschlusskabel mit Anschlussstecker Art. Nr.: 099-005114-EWM00...

  • Seite 17: Innenansicht

    Gerätebeschreibung PICOMIG 180 4.1.3 Innenansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Aufkleber, Verschleißteile Drahtvorschub Aufkleber, JOB-List Spulendorn Drahtfördereinheit Transportrollen Gerätefüße Art. Nr.: 099-005114-EWM00...

  • Seite 18: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente M 1.80 Material VOLT Wire JOB- LIST m/min Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Anzeige, 3-stellig Signalleuchte, JOB-LIST Leuchtet bei Anzeige oder Anwahl der JOB-Nummer Taste, JOB-LIST Signalleuchte, Sammelstörung Signalleuchte, Übertemperatur Signalleuchte, Polaritätsvorgabe Signalleuchte, Polaritätsvorgabe Taste, Schweißparameteranzeigeart VOLT...
  • Seite 19 Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Taste, Gastest Taste, Betriebsart 2-Takt 4-Takt Punkten Intervall Drehknopf, Schweißparametereinstellung Zum Einstellen der Schweißleistung, zur Anwahl des JOBs (Schweißaufgabe) und zur Einstellung weiterer Schweißparameter. m/min Drehknopf, Lichtbogenlängenkorrektur Taste, Ablaufparameter Zur Anwahl einzustellender Parameter. Auch zum Einstieg und zum Verlassen der Menüs zur erweiterten Einstellungen.

  • Seite 20: Mig/Mag-Schweißen

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen HINWEIS Grundsätzlich kennt dieses Schweißgerät zwei Arten der MIG/MAG- Schweißaufgabendefinition: • Schweißaufgabendefinition über die Anwahl eines vordefinierten JOBs • Konventionelle Schweißaufgabendefinition über Drahtgeschwindigkeit und Spannung (MSG non synergic JOB 188) Im Folgenden wird zunächst die Schweißaufgabendefinition über die Anwahl eines vordefinierten JOBs beschrieben.

  • Seite 21: Betriebsart

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen • JOB (Schweißaufgabe) anhand der JOB-List auswählen. Der Aufkleber „JOB-List“ befindet sich innen an der Abdeckung der Drahtvorschubeinheit. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB-List (LED leuchtet) JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird.

  • Seite 22: Schweißdatenanzeige

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.3 Schweißdatenanzeige VOLT Abbildung 5-3 Neben der Anzeige befindet sich die Taste Schweißparameteranzeigeart. Mit jedem Druck der Taste wird zum nächsten Parameter gewechselt. Nach dem letzten Parameter wird beim Ersten fortgefahren. Angezeigt werden: • Sollwerte (vor dem Schweißen) •...

  • Seite 23: Mig/Mag-Arbeitspunkt

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.4 MIG/MAG-Arbeitspunkt 5.2.4.1 Anwahl der Schweißparameteranzeigeart Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) kann als Schweißstrom, Blechdicke oder Drahtgeschwindigkeit angezeigt, bzw. auch eingestellt werden. Bedienelement Aktion Ergebnis Umschalten der Anzeige zwischen: VOLT Schweißstrom Schweißspannung (Korrektur) VOLT Blechdicke Drahtgeschwindigkeit Anwendungsbeispiel Die benötigte Drahtgeschwindigkeit soll ermittelt werden. Folgende Parameter sind gegeben: Zusatzmaterial Drahtdurchmesser Blechdicke...

  • Seite 24: Weitere Schweißparameter

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.5 Weitere Schweißparameter HINWEIS Gültigkeit der Einstellungen. Einstellungen zu • Punktzeit, • Pausenzeit und • Drahtvorschubgeschwindigkeit gelten für alle JOBs gemeinsam. • Drosselwirkung / Dynamik, • Gasnachströmzeit, • Gasvorströmzeit und • Drahtrückbrandkorrektur werden für jeden JOB separat gespeichert. Änderungen werden dauerhaft im aktuell angewählten JOB abgespeichert.

  • Seite 25: Punktzeit

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.5.3 Punktzeit HINWEIS Vor Einstellen der Punkt- oder Pausenzeit die entsprechende Betriebsart anwählen. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl des einzustellenden Parameter Eingestellter Parameterwert Die LED zeigt den gewählten Parameter an. Drosselwirkung / Dynamik Gasnachströmzeit Punktzeit Pausenzeit (Intervallbetrieb) Punktzeit einstellen. Einstellbereich: 0,1 s bis 20,0 s in Schritten von 0,1 s m/min...

  • Seite 26: Erweiterte Einstellungen

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.7 Erweiterte Einstellungen • Voreinstellung: Einen MIG/MAG-JOB anwählen (siehe Kapitel „MIG/MAG-Schweißaufgabenanwahl“). • Menüeinstieg (ENTER): Taste Ablaufparameter 5 s gedrückt halten. • Menüausstieg (EXIT): Taste Ablaufparameter 2 s gedrückt halten. Abbildung 5-4 Anzeige Parameter / Einstellbereich Gasvorströmzeit 0,1 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Drahtrückbrandkorrektur -50 % bis +50 % der im JOB vorgegebenen Drahtrückbrandzeit (1 %-Schritte) Art.

  • Seite 27: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.8 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.2.8.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert Drahteinschleichen Drahtrückbrand Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit Punktzeit Pausenzeit Art. Nr.: 099-005114-EWM00...

  • Seite 28: 2-Takt-Betrieb

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.8.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-5 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...

  • Seite 29: 4-Takt-Betrieb

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.8.3 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-6 1. Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.

  • Seite 30: Punkten

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.8.4 Punkten Abbildung 5-7 Starten • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode mit Einschleichgeschwindigkeit auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. •...

  • Seite 31: Intervall

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.8.5 Intervall Abbildung 5-8 Starten • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Ablauf • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode mit Einschleichgeschwindigkeit auf das Werkstück auftrifft. • Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. •...

  • Seite 32: Konventionelles Mig/Mag-Schweißen

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.9 Konventionelles MIG/MAG-Schweißen • JOB 188 anwählen. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB-List (LED leuchtet) JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird. m/min 5.2.9.1 Betriebsart Bedienelement Aktion Ergebnis...

  • Seite 33: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.9.3 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) wird über die Drahtgeschwindigkeit und die Schweißspannung eingestellt. Bedienelement Aktion Ergebnis Umschalten der Anzeige zwischen: VOLT Schweißstrom (nur Ist- und Hold-Wert Anzeige) Schweißspannung VOLT Materialstärke (wird übersprungen) Drahtgeschwindigkeit Die Einstellung erfolgt an den Drehknöpfen „Schweißparametereinstellung“ und „Lichtbogenlängenkorrektur“, die hier zur Einstellung der Drahtgeschwindigkeit und der Schweißspannung dienen.

  • Seite 34: 5.2.10 Fülldrahtschweißen

    Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.10 Fülldrahtschweißen HINWEIS Fehler in der Schweißnaht! Beim Schweißen mit selbstschützenden Fülldrähten wirkt sich zusätzliches Einbringen von Schutzgas negativ auf das Schweißergebnis aus. • Schutzgasversorgung trennen. • Fülldraht-JOB 172, 171 oder 170 (je nach verwendetem Drahtdurchmesser) anwählen. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis...

  • Seite 35: Wig-Schweißen

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.3.1 WIG-Schweißaufgabenanwahl • WIG-JOB 127 anwählen. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB-List (LED leuchtet) JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird. m/min HINWEIS Signalleuchte Polaritätsvorgabe beachten! Je nach angewähltem JOB / Schweißverfahren, kann es notwendig sein, die Schweißstrompolarität zu ändern.

  • Seite 36: Weitere Schweißparameter

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.3.4 Weitere Schweißparameter • Voreinstellung: WIG-JOB 127 anwählen. (siehe Kapitel „WIG-Schweißaufgabenanwahl“) • Menüeinstieg (ENTER): Taste Ablaufparameter 5 s gedrückt halten. • Menüausstieg (EXIT): Taste Ablaufparameter 2 s gedrückt halten. Abbildung 5-10 Art. Nr.: 099-005114-EWM00...
  • Seite 37 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Anzeige Parameter / Einstellbereich Gasvorströmzeit 0,1 s bis 5,0 s (0,1 s-Schritte) Startstrom 1 % bis 200 % des Schweißstrom (1 %-Schritte) Upslope-Zeit 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Downslope-Zeit 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Endstrom 1 % bis 200 % des Schweißstrom (1 %-Schritte) Art.

  • Seite 38: Wig-Schweißdatenanzeige

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.3.5 WIG-Schweißdatenanzeige VOLT Abbildung 5-11 Neben der Anzeige befindet sich die Taste Schweißparameteranzeigeart. Mit jedem Druck der Taste wird zwischen Schweißstrom und Schweißspannung umgeschaltet. Angezeigt werden: • Sollwerte (vor dem Schweißen) • Istwerte (während dem Schweißen) • Holdwerte (nach dem Schweißen) Parameter Sollwerte Istwerte...

  • Seite 39: Wig-Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.3.7 WIG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.3.7.1 Legende Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Schweißstrom Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit Upslope-Zeit Downslope-Zeit Down Startstrom start Endkraterstrom Art. Nr.: 099-005114-EWM00...

  • Seite 40: 2-Takt-Betrieb

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.3.7.2 2-Takt-Betrieb start Down Abbildung 5-13 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Wert des Startstromes I start • Schweißstrom steigt mit eingestellter Upslope-Zeit auf Hauptstrom an. 2.Takt •...

  • Seite 41: 4-Takt-Betrieb

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.3.7.3 4-Takt-Betrieb start Down Abbildung 5-14 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Wert des Startstromes I start 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Schweißstrom steigt mit eingestellter Upslope-Zeit auf Hauptstrom an.

  • Seite 42: E-Hand-Schweißen

    Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.4.1 E-Hand-Schweißaufgabenanwahl • E-Hand-JOB 128 anwählen. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB-List (LED leuchtet) JOB-Nummer einstellen. 3 s warten, bis die Einstellung übernommen wird. m/min HINWEIS Schweißstrompolarität beachten! Je nach verwendeter Elektrodenart ist die Schweißstrompolarität ggf.

  • Seite 43: Arcforcing

    Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen 5.4.4 Arcforcing Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elektrode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Einstellung DYN anwählen Eingestellter Parameterwert Einstellung Arcforcing für Elektrodentypen: Einstellbereich -10 bis 10...

  • Seite 44: Hotstart-Einstellungen

    Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen 5.4.5.1 Hotstart-Einstellungen • Voreinstellung: E-Hand-JOB 128 anwählen (siehe Kapitel „E-Hand-Schweißaufgabenanwahl“). • Menüeinstieg (ENTER): Taste Ablaufparameter 5 s gedrückt halten. • Menüausstieg (EXIT): Taste Ablaufparameter 2 s gedrückt halten. Abbildung 5-17 Anzeige Parameter / Einstellbereich Hotstart-Strom 50 % bis 200 % des Schweißstrom (1 %-Schritte) Hotstart-Zeit 0,1 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Art.

  • Seite 45: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise VORSICHT Verbrennungsgefahr am Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromverbindungen können Anschlüsse und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen führen! • Schweißstromverbindungen täglich prüfen und ggf. durch Rechtsdrehen verriegeln. WARNUNG Gefahren durch elektrischen Strom! Falsche Bedienung oder nicht Beachten der Sicherheitshinweise kann zu schweren Verletzungen führen! •...

  • Seite 46: Aufstellen

    Inbetriebnahme Aufstellen Aufstellen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. Netzanschluss VORSICHT Betriebsspannung - Netzspannung!

  • Seite 47: Mig/Mag- Oder Wig-Schweißbrenner Und Werkstückleitung Anschließen

    Inbetriebnahme MIG/MAG- oder WIG-Schweißbrenner und Werkstückleitung anschließen MIG/MAG- oder WIG-Schweißbrenner und Werkstückleitung anschließen 6.7.1 MIG/MAG-Schweißbrenner vorbereiten Entsprechend Drahtelektrodendurchmesser und Drahtelektrodenart muss entweder eine Führungsspirale oder Kunststoffseele mit passendem Innendurchmesser im Schweißbrenner eingesetzt werden! Empfehlung: • Zum Schweißen harter, unlegierter Drahtelektroden (Stahl) eine Führungsspirale verwenden. •...

  • Seite 48: Anschließen

    Inbetriebnahme MIG/MAG- oder WIG-Schweißbrenner und Werkstückleitung anschließen 6.7.4 Anschließen Abbildung 6-1 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • Signalleuchte Polaritätsvorgabe „+“: Anschluss Polaritätswahlstecker • Signalleuchte Polaritätsvorgabe „-“: Anschluss Werkstückleitung Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • Signalleuchte Polaritätsvorgabe „+“: Anschluss Werkstückleitung •...

  • Seite 49: Schutzgasversorgung

    Inbetriebnahme Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung 6.8.1 Anschluss Schutzgasversorgung WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...

  • Seite 50: Mig/Mag-Schweißdrahtversorgung

    Inbetriebnahme MIG/MAG-Schweißdrahtversorgung MIG/MAG-Schweißdrahtversorgung 6.9.1 Befestigung Drahtspulenaufnahme (Einstellung Vorspannung) HINWEIS Da die Spulenbremse auch zur Befestigung der Drahtspulenaufnahme dient, sind bei jedem Spulenwechsel, bzw. vor jedem Einstellen der Spulenbremse folgende Arbeitsschritte durchzuführen. Abbildung 6-2 Pos. Symbol Beschreibung Befestigungs- und Bremseinheit Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse Drahtspulenaufnahme •...

  • Seite 51: Einstellung Spulenbremse

    Inbetriebnahme MIG/MAG-Schweißdrahtversorgung 6.9.2 Einstellung Spulenbremse Abbildung 6-3 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. HINWEIS Drahtspule nicht Blockieren! Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert.

  • Seite 52: Drahtspule Einsetzen

    Inbetriebnahme MIG/MAG-Schweißdrahtversorgung 6.9.3 Drahtspule einsetzen Abbildung 6-4 Pos. Symbol Beschreibung Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule Rändelmutter Zur Fixierung der Drahtspule • Rändelmutter von Spulendorn lösen. • Schweißdrahtspule auf dem Spulendorn so fixieren, dass der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung einrastet. • Drahtspule mit Rändelmutter wieder befestigen.

  • Seite 53: Drahtelektrode Einfädeln

    Inbetriebnahme MIG/MAG-Schweißdrahtversorgung 6.9.5 Drahtelektrode einfädeln Abbildung 6-6 Pos. Symbol Beschreibung Druckeinheiten Spanneinheiten Drahteinlaufnippel Führungsrohr Kapillarrohr oder Kunststoffseele mit Stützrohr, je nach Brennerausrüstung • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Schweißdraht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinführungsnippel über die Rillen der Antriebsrollen und durch das Führungsrohr in das Kapillarrohr bzw.

  • Seite 54: E-Hand-Schweißen

    Inbetriebnahme E-Hand-Schweißen 6.10 E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten, • Geeignete Schutzhandschuhe tragen, • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen und •...

  • Seite 55: Wartung Und Prüfung

    Wartung und Prüfung HINWEIS Die ordnungsgemäße, jährliche Durchführung der nachfolgend beschriebenen Wartung, Reinigung und Prüfung ist Voraussetzung für Ihren Garantieanspruch bei EWM. Allgemeine Hinweise Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege.

  • Seite 56: Prüfung

    Prüfmittel und Messgeräte entsprechend VDE 0404-2 an, die den Frequenzgang nach DIN EN 61010-1 Anhang A - Messschaltung A1 bewerten. Sie als Anwender haben die Aufgabe, sicherzustellen, dass Ihre EWM-Geräte nach der Norm IEC / DIN EN 60974-4 und mit den entsprechenden o. g. Prüfmitteln und Messgeräten geprüft werden.

  • Seite 57: Umfang Der Prüfung

    Wartung und Prüfung Prüfung 7.3.2 Umfang der Prüfung a) Sichtprüfung b) Elektrische Prüfung, Messen von: • Leerlaufspannung • Isolationswiderstand, oder alternativ • Ableitströme • Schutzleiterwiderstand c) Funktionsprüfung d) Dokumentation 7.3.3 Sichtprüfung Die Oberbegriffe der Prüfung sind: 1. Brenner/Stabelektrodenhalter, Schweißstrom-Rückleitungsklemme 2. Netzversorgung: Leitungen inklusive Stecker und Zugentlastung 3.

  • Seite 58: Messen Des Ableitstromes (Schutzleiter- Und Berührungsstrom)

    Messen des Ableitstromes (Schutzleiter- und Berührungsstrom) Anmerkung: Auch wenn die Ableitstrommessung laut Norm nur alternativ zur Isolationswiderstands- messung ist, empfiehlt EWM immer beide Messungen durchzuführen, besonders nach Reparaturen. Der Ableitstrom beruht größtenteils auf einem anderen physikalischen Effekt als der Isolationswiderstand.

  • Seite 59: Reparaturarbeiten

    Ihren EWM-Vertriebspartner erfolgen. Bei Rückfragen und Unklarheiten wenden Sie sich bitte direkt an die Serviceabteilung von EWM (+49 2680 181 0) Verwenden Sie beim Austausch nur originale Ersatz- und Verschleißteile. Bei deren Bestellung geben Sie bitte Typenbezeichnung und Artikelnummer an sowie Typ, Seriennummer und Artikelnummer des entsprechenden Gerätes.

  • Seite 60: Entsorgung Des Gerätes

    Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen.

  • Seite 61: Garantie

    Ersatzteile (so z. B. Leiterplatten, Zündgeräte) Hersteller-/Lieferantengarantie auf: • alle Zukaufteile, die von EWM eingesetzt, jedoch von anderen hergestellt werden (z. B. Motoren, Pumpen, Lüfter, Brenner etc.) Nicht reproduzierbare Softwarefehler und Teile, die einer mechanischen Alterung unterliegen sind von der Garantie ausgeschlossen (z.

  • Seite 62: Garantieerklärung

    Garantiezeiten, die Sie bitte dem Kapitel „Allgemeine Gültigkeit“ entnehmen. Verschleißteile sind natürlich von der Garantie ausgeschlossen. EWM garantiert Ihnen den fehlerlosen Zustand der Produkte in Material und Verarbeitung. Sollte sich das Produkt innerhalb der Garantiezeit als fehlerhaft hinsichtlich Material oder Verarbeitung erweisen, haben Sie nach unserer Wahl Anspruch auf kostenlose Reparatur oder den Ersatz durch ein entsprechendes Produkt.

  • Seite 63: Betriebsstörung, Ursachen Und Abhilfen

    Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Checkliste für den Kunden Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Alle Geräte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Gerät anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Gerätes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste für den Kunden Fehler Mögliche Ursache...

  • Seite 64: Fehlermeldungen (Stromquelle)

    Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. • Treten mehrere Fehler auf, werden diese nacheinander angezeigt. •...

  • Seite 65: Rücksetzen Der Steuerung (Reset All)

    Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Rücksetzen der Steuerung (Reset all) Rücksetzen der Steuerung (Reset all) Die Parameter sämtlicher JOBs werden auf Werkseinstellungen zurückgesetzt! Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Gerät am Hauptschalter abschalten. Taste Gastest und Taste Ablaufparameter drücken und halten. Gerät am Hauptschalter wieder einschalten. Tasten loslassen.

  • Seite 66: Zubehör

    Gasstaudüse 094-001100-00000 SG2 D200 0.8MM Massivdraht, 2 kg Spule 097-003313-00000 FD D200 0.9MM Fülldraht, selbstschützend, 2 kg Spule 097-003314-00000 ON FILTER PICOMIG 180 Option Nachrüstung Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002553-00000 10.2 Schweißbrenner, Elektrodenhalter und Werkstückleitung Bezeichnung Artikelnummer ADAP 16/25-35 QMM Adapter Schweißstrombuchse, 16/25 auf 35 mm²...

  • Seite 67: Schaltpläne

    Schaltpläne PICOMIG 180 Schaltpläne 11.1 PICOMIG 180 Art. Nr.: 099-005114-EWM00...

  • Seite 68: Anhang A

    Umbauten, die nicht ausdrücklich von authorised by EWM. bées n’ayant pas été autorisés expressé- EWM autorisiert sind, verliert diese ment par EWM, cette déclaration devient Erklärung ihre Gültigkeit. caduque. Gerätebezeichnung: Description of the machine: Déscription de la machine: Gerätetyp:...

  • Seite 69: Anhang B

    Anhang B JOB-List Anhang B 13.1 JOB-List Abbildung 13-1 Art. Nr.: 099-005114-EWM00...

Inhaltsverzeichnis