Verwandte Anleitungen für schweisskraft PRO-MIG synergie 251-4 AM
Inhaltszusammenfassung für schweisskraft PRO-MIG synergie 251-4 AM
- Seite 1 Betriebsanleitung MIG/MAG Schweißgerät PRO-MIG synergie 251-4 AM PRO-MIG synergie 311-4 PRO-MIG synergie 351-4 PRO-MIG synergie 352-4 W PRO-MIG synergie 402-4 W PRO-MIG synergie 404-4 W PRO-MIG synergie 404-4 WS PRO-MIG synergie 251-4 AM...
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit..............................4 1.1 Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ........................ 4 1.3 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung................... 6 1.4 Restrisiken ................................ 7 1.5 Qualifikation des Personals..........................7 1.6 Allgemeine Sicherheitshinweise........................8 1.7 EMV Maßnahme ............................10 1.8 Sicherheitskennzeichnung am MIG/MAG Impulsschweißgerät ..............11 1.9 Sicherheitsdatenblätter ........................... 11 2 Technische Daten.............................
- Seite 3 Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, setzen Sie sich bitte mit Ihrem Fachhändler in Verbindung. Angaben zum Hersteller Produktidentifikation - Stürmer Maschinen GmbH MIG/MAG Schweißgerät Artikelnummer Dr.-Robert-Pfleger-Straße 26 PRO-MIG synergie 251-4 AM 1080525 D-96103 Hallstadt/Bamberg PRO-MIG synergie 311-4 1080531 Fax (+49)0951 - 96555-55 PRO-MIG synergie 351-4 1080535 Mail: info@schweisskraft.de...
- Seite 4 Sicherheit Konventionen der Darstellung gibt zusätzliche Hinweise -> fordert Sie zum Handeln auf Aufzählungen Dieser Teil der Betriebsanleitung erklärt Ihnen die Bedeutung und die Verwendung der in dieser Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise, legt die bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes fest, ...
- Seite 5 Piktogramme, die auf konkrete Gefahren hinweisen Allgemeines Warnung vor Warnung vor Warnung vor heißer Warnung vor Warnzeichen elektrischer Handverletzungen Oberfläche automatischem Spannung Anlauf Warnung vor Hindernissen Warnung Kippgefahr! Warnung vor schwebender Warnung vor am Boden Last! feuergefährlichen Stoffen! Piktogramme, die auf Gebote/Verbote hinweisen kein Zutritt für Personen mit Netzstecker ziehen! Anleitung beachten!
- Seite 6 Bestimmungsgemäße Verwendung Die MIG/MAG Schweißgeräte sind zum Lichtbogenschweißen nach MIG- (Metall-Inert-Gas-Schweißen) oder MAG- (Metall-Aktiv-Gas-Schweißen) Verfahren bestimmt. Mit Hilfe dieser beiden Verfahren lassen sich gleichartige Metalle wie z.B. legierte oder unlegierte Stähle, Edelstähle oder Aluminium miteinander verschweißen. Die MIG/MAG Schweißgeräte sind für den professionellen Einsatz konzipiert und dürfen daher ausschließlich von qualifiziertem Personal verwendet werden, im Einklang mit dieser Betriebsanleitung.
- Seite 7 Restrisiken Selbst wenn sämtliche Sicherheitsvorschriften beachtet werden und das Schweißgerät vorschriftsgemäß verwendet wird, bestehen noch Restrisiken, welche nachstehend aufgelistet sind: Augenschäden bei Verwendung von defektem oder ungeeignetem Augenschutz. Schädigung der Atemwege beim Einatmen von Dämpfen Elektrischer Schlag bei defekter Elektro-Isolation oder durch Feuchtigkeit ...
- Seite 8 Unterwiesene Person Die unterwiesene Person wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihr übertragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet. Autorisierte Personen WARNUNG! Bei unsachgemäßem Bedienen und Warten des Schweißgeräts entstehen Gefahren für Menschen, Gegenstände und Umwelt. Nur autorisierte Personen dürfen mit dem Schweißgerät arbeiten! Autorisierte Personen für die Bedienung und Instandhaltung sind die eingewiesenen und geschulten Fachkräfte des Betreibers und des Herstellers.
- Seite 9 Arbeiten Sie nie unter Einfluss von konzentrationsstörenden Krankheiten, Übermüdung, Drogen, Alkohol oder Medikamenten. Halten Sie die Lufteintritts- und Austrittsöffnung frei. Verwenden Sie keine aggressiven Reinigungsmittel zur Reinigung des Schweißgeräts. Reparaturen dürfen nur von qualifizierten Personen durchgeführt werden. ...
- Seite 10 Tragen Sie keine Kontaktlinsen. Durch die starke Hitze, die der Lichtbogen abgibt, könnten sie sich mit der Hornhaut verschmelzen. Stellen Sie sicher, dass sich in der Nähe des Arbeitsbereichs Erste-Hilfe-Material befindet. Wechseln Sie das Sichtfenster der Maske aus, wenn es beschädigt oder für die auszuführende ...
- Seite 11 In Anlehnung an die inländischen und internationalen Standards, müssen die umgebenden Geräte auf die elektromagnetische Situation und Antistörungsfähigkeiten überprüft werden: Sicherung Stromleitung, Signalübertragungsleitung und Datenübertragungskabel Datenverarbeitungsausrüstung und Telekommunikationsausrüstung Inspektions- und Kalibrierungsgeräte Diese effektiven Maßnahmen verhindern das Problem des EMV Stromversorgung: ...
- Seite 12 Technische Daten Tabelle Parameter PRO-MIG synergie PRO-MIG PRO-MIG PRO-MIG 251-4 AM synergie 311-4 synergie 351-4 synergie 352-4 W Verfahren MIG/MAG-Schweißen Länge x Breite x Höhe ca. 600x330x620mm 650x360x680 mm Gewicht (netto) ca. 68 kg 72 kg 78kg 90 kg Anschlussspannung 400V 400V 400V...
- Seite 13 Parameter PRO-MIG synergie 402-4 PRO-MIG synergie 404- PRO-MIG synergie 404-4 Verfahren MIG/MAG-Schweißen Länge x Breite x Höhe ca. 650x360x680 mm 1040x560x850 mm 1040x560x1400 mm Gewicht (netto) ca. 99 kg 133 kg 157 kg Anschlussspannung 400V 400V 400V Phasen / Stromart / 3 / AC / 50 Hz 3 / AC / 50 Hz 3 / AC / 50 Hz...
- Seite 14 Transport, Verpackung, Lagerung Transport Überprüfen Sie das MIG/MAG Schweißgerät nach Anlieferung auf sichtbare Transportschäden. Sollten Sie Schäden am Schutzgas-Schweißgerät entdecken, melden Sie diese unverzüglich dem Transportunternehmen beziehungsweise dem Händler. 3.1.1 Hinweise zum Transport Unsachgemäßes Transportieren, Aufstellen und Inbetriebnehmen ist unfallträchtig und kann Schäden oder Funktionsstörungen am Gerät verursachen, für die wir keine Haftung bzw.
- Seite 15 Buchstaben IP angegeben, gefolgt von zwei Ziffern: Die erste Ziffer gibt den Schutzgrad gegen feste Körper und die zweite den Schutzgrad gegen Wasser an. Die Umgebungsbedingungen der Geräte PRO-MIG synergie 251-4 AM, PRO-MIG synergie 311-4, PRO-MIG synergie 351-4, PRO-MIG synergie 352-4 W und PRO-MIG synergie 402-4 W müssen der Schutzart IP21 angemessen sein! 1.
- Seite 16 Netzanschluss GEFAHR! Elektrische Spannung Der Anschluss an das Netz und die Wartungen sind nach VDE vorschriftsmäßig auszufüh- ren! Defekte oder beschädigte Teile am Brenner oder am Gerät sind sofort zu ersetzen! Überprüfen Sie die Übereinstimmung der auf dem Typenschild angegebenen Spannung mit der Nennspannung Ihres Spannungsnetzes.
- Seite 17 Anschluss der Schweißleitungen Die Schweißkraft Schweißgeräte sind mit Schnellanschluss-Steckvorrichtungen für den Anschluss des Massekabels und des MIG/MAG-Schweißbrenners ausgestattet. Um optimale Schweißergebnisse zu erzielen, achten Sie darauf, dass alle Verbindungen der Schweißleitungen fest angezogen sind und die Isolation nicht beschädigt ist. Anschluss des Brenners Für den Anschluss des MIG/MAG-Schweißbrenners befindet sich am Gehäuse ein spezieller Anschluss (Euro- Zentralanschluss), durch den die Verbindungen für den Schweißstrom, die Tasterleitungen und das Gas...
- Seite 18 Allgemeine Beschreibung Sicherheit Nehmen Sie das Schweißgerät nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb: Der technische Zustand des Gerätes ist einwandfrei. Das Schweißgerät wird bestimmungsgemäß eingesetzt. Die Betriebsanleitung wird beachtet. Alle Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden und aktiv. Beseitigen Sie Störungen oder lassen Sie diese umgehend beseitigen. Setzen Sie das Schweißgerät bei Funktions-störungen sofort still und sichern Sie es gegen unabsichtliches oder unbefugtes Einschalten.
- Seite 19 Prinzip des Metall-Schutzgas-Schweißverfahrens Beim Metall-Schutzgas-Schweißverfahren brennt Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstück. Als Schutzgas werden Argon, Kohlendioxid (CO ) oder ein Gemisch aus diesen oder anderen Gasen verwendet. Die Drahtelektrode wird durch einen Vorschubmotor von einer Spule abgewickelt und durch das Brennerpaket bis zur Stromkontaktdüse geschoben.
- Seite 20 Gerätebeschreibung Bedien- und Anzeigeelemente Bedienfeld Abb.6-1: Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung Bedienfeld Brenner-Zentralanschluss Anzeige Schweißspannung Drahtvorschubregler Anzeige Schweißstrom Wasservorlauf „blau-kalt“ Funktionswahlschalter Wasserrücklauf „rot-heiß“ Zeiteinstellung (für Punkt- und Intervallschweißen) Bedienfeld Korrektur Drahtvorschubgeschwindigkeit* EIN / AUS Schalter Programmwahlschalter Materialart, Drahtstärke Massekabel-Anschluss SDI-Einstellung Transportrollen Stufenschalter Grobeinstellung. Erhöhung von Ausgangsspannung und -Strom (nicht bei allen Modellen) Standfläche für Gasflasche...
- Seite 21 6.1.1 Funktionsbeschreibung (Abb. 6-1B) 1 Anzeige Schweißspannung: im Betrieb: Anzeige Schweißspannung beim Start: 1. Anzeige der Programmversion, 2. Anzeige der Geräteversion 2 Anzeige Schweißstrom: im Betrieb: Anzeige Schweißstrom beim Start: 1. Anzeige der Kennlinienversion, 2. Anzeige „on“ für betriebsbereit 3 Funktionswahlschalter Materialstärke zeigt die empfohlene Schweißstufe für die gewünschte Materialstärke an.
- Seite 22 11 Kontrollleuchten Betrieb (grün): Die Leerlaufspannung liegt am Brenner an. Bei Material- berührung wird der Lichtbogen(LB) gezündet. Temperatur (gelb): Beim Überschreiten der maximalen Betriebstemperatur der Leistungsbauteile schaltet die Maschine ab. Die Kühlung läuft weiter. Nach Abkühlung schaltet die Maschien automatisch in den Betriebszustand zurück.
- Seite 23 V5: Mittlere Drahtführung V6: Drahtausgangs-Öffnung (Übergang zum Zentraladapter (ZA)) Lieferumfang PRO-MIG synergie 351-4 | PRO-MIG synergie 352-4 W PRO-MIG synergie 251-4 AM PRO-MIG synergie 402-4 W | PRO-MIG synergie 404-4 W PRO-MIG synergie 311-4 PRO-MIG synergie 404-4 WS 1x Vorschubrollen 0,8/1,0 mm 1x Vorschubrollen 1,0/1,2 mm Gerätebeschreibung...
- Seite 24 Zubehör (optional) Schweißkraft Bezeichnung Art. Nr. MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt 1091503 SMB15 3m MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt 1091504 SMB15 4m MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt 1091505 SMB15 5m MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt 1091513 SMB15 3m Alu MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt 1092503 SMB25 3m MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt 1092504 SMB25 4m MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt 1092505 SMB25 5m MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt 1092513...
- Seite 25 Schweißkraft Bezeichnung Art. Nr. ZWIPA MIG/MAG 70mm² 20m W 12p FA/MA/SP 1065044 ZWIPA MIG/MAG 95mm² 1,4m W 12p FA/MA/SP 1065050 ZWIPA MIG/MAG 95mm² 5m W 12p FA/MA/SP 1065051 ZWIPA MIG/MAG 95mm² 10m W 12p FA/MA/SP 1065052 ZWIPA MIG/MAG 95mm² 15m W 12p FA/MA/SP 1065053 ZWIPA MIG/MAG 95mm²...
- Seite 26 Funktionen Funktionswahlschalter 7.1.1 Materialstärke Die Materialstärke-Funktion ermöglicht es, schnell die richtige Wahl der Stufenschalter passend zu der jeweiligen Schweißaufgabe zu finden. Dabei greift die Prozessorsteuerung auf die in der Maschine hinterlegten Kennlinien zurück und zeigt die Materialstärke des Werkstückes an, die sich auf Grund der Einstellung der Materialart und des Drahtdurchmessers (Abb.
- Seite 27 7.1.2 2-Takt-Funktion Das 2-Takt-Schweißen empfiehlt sich für schnelles, kontrolliertes Heften und manuelles Punkten. Ablauf der 2-Takt-Funktion: Brennertaste drücken - Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet - Schweißspannung liegt an - Drahtvorschub läuft mit reduzierter Geschwindigkeit an (Einschleichautomatik) - Lichtbogen wird gezündet, der Schweißstrom fließt - Vorschub schaltet auf die eingestellte Drahtvorschubgeschwindigkeit um Brennertaste loslassen ...
- Seite 28 Loslassen der Brennertaste - Schutzgas wird nach Ablauf der Gasnachströmzeit abgeschaltet - Durch Loslassen der Brennertaste während der Punktzeit wird der Schweißprozess sofort beendet und das Schutzgas nach Ablauf der Gasnachströmzeit abgeschaltet. 7.1.5 Intervall-Funktion Mit der Intervall-Funktion ist zeitgenaues Intervallschweißen z.B. zur reduzierten Wärmeeinbringung bei Dünnblech-Schweißungen möglich.
- Seite 29 SDI – stufenlose Drossel Alle PRO-MIG synergie Schutzgas-Schweißanlagen sind mit einer elektronisch gesteuerten Drossel ausgestattet. Die Drossel-Charakteristik wird von der Prozessorsteuerung der jeweiligen Aufgabe dynamisch angepasst. Dadurch wird immer die optimale Abstimmung der Drossel, unter Berücksichtigung der jeweils getroffenen Materialauswahl beim Schweißstart und beim Schweißen, eingestellt. Die PRO-MIG synergie Schutzgas-Schweißanlage bietet zudem die Möglichkeit, diese Drosselwirkung den eigenen Gewohnheiten anzupassen und so den Lichtbogen härter oder weicher einzustellen.
- Seite 30 7.11 Weitere Funktionen Wasserumlaufkühlung Die Gerätetypen PRO-MIG synergie W und WS sind serienmäßig mit einer Wasserumlaufkühlung für den Schweißbrenner ausgestattet. Temperaturüberwachung der Leistungsteile Bei Überschreiten der zulässigen Temperatur der Leistungsbauteile wird der Schweißstrom automatisch abgeschaltet. Dies wird durch die Kontrollleuchte TEMPERATUR am Bedienfeld angezeigt. Nach Abkühlung der Leistungsbauteile schaltet sich die Anlage selbständig wieder in den Betriebszustand zurück und die Kontrollleuchte erlischt.
- Seite 31 Einstellungen Betriebsart wählen Funktionswahlschalter Mit dem Funktionswahlschalter die gewünschte Betriebsart vorwählen: Materialstärke 2-Takt-Funktion 4-Takt-Funktion Punkt-Funktion Intervall-Funktion Schweißspannung einstellen Stufenschalter Mit dem/den Stufenschalter(n) wird die benötigte Schweißspannung eingestellt. Die unterschiedlichen Gerätetypen bieten verschiedene Abstufungen, die Sie den Kap. „Technische Daten“ entnehmen können. Drahtvorschub einstellen Vorschubrollen müssen passend zum Drahtdurchmesser gewählt werden.
- Seite 32 Betrieb Mit dem Hauptschalter wird die PRO-MIG synergie Schweißanlage an die Netzspannung gelegt. Die Kontrollleuchte NETZ EIN leuchtet. In der oberen Digitalanzeige für Schweißspannung wird die Software-Versionsnummer (z.B. „P1.0“) und in der unteren Anzeige für Schweißstrom wird die Datensatznummer für die Kennlinien (z.B. „d0.1“) angezeigt. Danach erscheint in der oberen Anzeige der Maschinentyp (z.B.
- Seite 33 Drahtdurchmesser x 12 = Gasmenge in Liter MIG/MAG-Schweißbrenner Die von Schweißkraft empfohlenen MIG/MAG-Schweißbrenner sind in gasgekühlter Ausführung an den Schweißanlagen der Typen PRO-MIG synergie 251-4 AM, 311-4 und 351-4 anzuschließen, wassergekühlte Brenner bei den Typen 352-4 W, 402-4 W, 404-4 W und 404-4 WS. Brenner- Ausrüstung Das Zubehör für den Brenner ist von der jeweiligen Schweißaufgabe abhängig und auf diese abzustimmen.
- Seite 34 Drahtvorschub-Einstellung Um eine sichere Drahtförderung zu erreichen, müssen folgende Punkte beachtet werden (s. Kapitel „Drahtvorschub einstellen“): Vorschubrollen müssen passend zum Drahtdurchmesser gewählt werden. Eine exakte Drehzahlregelung des Vorschubmotors sorgt für eine konstante Drahtfördergeschwindigkeit. Abspuldorn- Einstellung Die Bremse des Abspuldorns muss so eingestellt werden, dass sich der Draht beim Abschalten des Drahtvorschubes am Schweißende nicht abspult.
- Seite 35 Hinweise zur Geräteeinstellung und zur Schweißtechnik 10.1 Einfluss der Drahtvorschubänderung auf Arbeitspunkt und Lichtbogenlänge Das Einstellen der Lichtbogenlänge erfolgt über das Verhältnis Schweißspannung zu Schweißstrom. Lichtbogen lang optimal kurz Konstante Parameter Variable Parameter Lichtbogen Drahtvorschub höhere Spannung längerer Lichtbogen niedrigere Spannung kürzerer Lichtbogen Spannung mehr Draht...
- Seite 36 10.3 Richtwerte für Lichtbogenarten und Anwendungen in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser Lichtbogenarten und Anwendungen sind abhängig vom Drahtdurchmesser. 10.4 Auswahl von Drahtelektrode und Schutzgas Mit dem MIG/MAG-Verfahren lassen sich verschiedene Werkstoffe wie z.B. legierte und unlegierte Stähle, Edelstähle und Aluminium verschweißen. Die Schweißanlage muss hierzu entsprechend umgerüstet werden und mit den richtigen Komponenten wie Zusatzwerkstoff und Gas ausgerüstet werden.
- Seite 37 10.5 Schweißnahtvorbereitung Der Schweißstoß beschreibt die Schweißstelle und die spezielle Lage der Schweißteile zueinander. Eine bestimmte Stoßart erfordert eine entsprechende Nahtart, die zudem von der Blechdicke, der Nahtvorbereitung (Fugenform), dem Werkstoff und dem Schweißverfahren bestimmt wird. 10.6 Fugenformen Die zu schweißenden Werkstücke sollten in Nahtbereich frei sein von Farbe, metallischen Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit.
- Seite 38 10.7 Nahtplanung Richtwerte für das MAG-Schweißen Richtwerte für das MIG-Schweißen Hinweise zur Geräteeinstellung und zur Schweißtechnik PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 39 Störungstabelle ACHTUNG: Nur ein von uns autorisiertes Fachpersonal darf das MIG/MAG Schweißgerät warten und instandsetzen! Schalten Sie das Schweißgerät immer aus wenn Sie Störungen beheben. Störung mögliche Ursache Abhilfe Kontrollleuchte NETZ EIN 1. Netz- bzw. Phasenspannung fehlt 1. Sicherungen und Spannungen überprüfen brennt nicht - keine Funktion 2.
- Seite 40 Fehlermeldungen „Err“ „001“ Fehler Abhilfe „Err“ Falscher Maschinentyp ausgewählt. „001“ Maschinentyp an der Steuerung einstellen (s. Kapitel „Steuerung-Einstellung“). Sonst Servicefall! „Err“ Servicefall! „002“ Speicherung ist fehlerhaft „Err“ Servicefall! „003“ Steuerungs-Selbsttest erkennt Fehler „Err“ Servicefall! „004“ EEPROM auf der Steuerung ist nicht programmiert „Err“...
- Seite 41 Pflege und Wartung Eine regelmäßige und gewissenhafte Wartung des Geräts ist Grundvoraussetzung für eine lange Lebensdauer, für gute Arbeitsbedingungen und eine maximale Produktivität des Arbeitsgerätes. Sorgen Sie dafür, dass die Wartungsarbeiten regelmäßig durchgeführt werden. Warnung! Gefahr bei unzureichender Qualifikation von Personen: Unzureichend qualifizierte Personen können die durch unsachgemäße Reparaturarbeiten an dem Gerät entstehenden Risiken für den Anwender nicht einschätzen und setzen sich und andere der Gefahr schwerer Verletzungen aus.
- Seite 42 13.3 Reinigung des Geräteinneren Wird das Schweißgerät in staubiger Umgebung verwendet, so muss das Geräteinnere in regelmäßigen Abständen durch Ausblasen oder Aussaugen gereinigt werden. Die Häufigkeit dieser Reinigung hängt dabei von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab, jedoch sollte sie mindestens 2 x jährlich durchgeführt werden. Verwenden Sie zum Ausblasen des Gerätes nur saubere, trockene Luft oder benutzen Sie einen Staubsauger.
- Seite 43 Schweißgerät angebracht ist. Beispiel Es muss das Rad für das MIG/MAG Schweißgerät PRO-MIG synergie 251-4 AM bestellt werden. Das Rad hat in der Ersatzteilzeichnung 1 die Nummer 11 Senden Sie bei der Ersatzteil-Bestellung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung 1 mit gekennzeichnetem Bauteil (Rad) und markierter Positionsnummer 11 an den Vertragshändler und teilen Sie die folgenden Angaben mit:...
- Seite 44 14.2 Ersatzteilzeichnungen Ersatzteilzeichnung 1: Gehäuse und Fahrwagen PRO-MIG synergie 251-4, 311-4, 351-4 Abb.14-1: Gehäuse und Fahrwagen PRO-MIG synergie 251-4, 311-4, 351-4 Ersatzteilzeichnung 1 - Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 45 Ersatzteilzeichnung 2: Einbauteile PRO-MIG synergie 251-4, 311-4, 351-4 Abb.14-2: Ersatzteilzeichnung 2 - Einbauteile PRO-MIG synergie 251-4, 311-4, 351-4 Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 46 Ersatzteilzeichnung 1: Gehäuse PRO-MIG synergie 352-4 W und 402-4 W Abb.14-3: Ersatzteilzeichnung 1 - Gehäuse PRO-MIG synergie 352-4 W und 402-4 W Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 47 Ersatzteilzeichnung 2: Gehäuse PRO-MIG synergie 352-4 W und 402-4 W Abb.14-4: Ersatzteilzeichnung 2 - Einbauteile PRO-MIG synergie 352-4 W und 402-4 W Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 48 Ersatzteilzeichnung 3: Wasserkühlung PRO-MIG synergie 352-4 W und 402-4 W Abb.14-5: Ersatzteilzeichnung 3 - Wasserkühlung PRO-MIG synergie 352-4 W und 402-4 W Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 49 Ersatzteilliste PRO-MIG synergie 251-4 AM, 311-4, 351-4, 352-4 W uns 402-4 W Pos. Bezeichnung Menge Pos. Bezeichnung Menge Seitenwand rechts Haupttransformator T1 Seitenwand links Einbaubuchse Masse X1 Flaschenwagen Steuerung B2 Boden/Rückwand Potiknopf Gr. 1 Deckel Potiknopf Gr. 2 1 (251-4 AM,...
- Seite 50 Ersatzteilzeichnung 1: Gehäuse und Fahrwagen PRO-MIG synergie 404-4 W und 404-4 WS Abb.14-6: Ersatzteilzeichnung 1 - Gehäuse und Fahrwagen PRO-MIG synergie 404-4 W und 404-4 WS Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 51 Ersatzteilzeichnung 2: Einbauteile PRO-MIG synergie 404-4 W und 404-4 WS Abb.14-7: Ersatzteilzeichnung 2 - Einbauteile PRO-MIG synergie 404-4 W und 404-4 WS Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 52 Ersatzteilzeichnung 3: Wasserkühlung PRO-MIG synergie 404-4 W und 404-4 WS Abb.14-8: Ersatzteilzeichnung 3 - Wasserkühlung PRO-MIG synergie 404-4 W und 404-4 WS Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 53 Ersatzteilzeichnung 4: Vorschubkoffer PRO-MIG synergie 404-4 W und 404-4 WS (links) Abb.14-9: Ersatzteilzeichnung 4 - Vorschubkoffer PRO-MIG synergie 404-4 WS Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 54 Ersatzteilzeichnung 5: Vorschubkoffer PRO-MIG synergie 404-4 W und 404-4 WS (rechts) Abb.14-10: Ersatzteilzeichnung 5 - PRO-MIG synergie 404-4 WS Vorschubkoffer Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 55 Ersatzteilliste PRO-MIG synergie 404-4 W und 404-4 WS Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge Deckel Potiknopf Gr.3 Seitenwand links oben Shunt Seitenwand links unten 48.1 Einbaubuchse 35-50 M 10 Seitenwand links/rechts 48.2 Einbaubuchse EB 70 M 12 Frontwand Gasschlauch 1,8m Rückwand Netzkabel Abdeckblech ZA Kabelverschraubung Abdeckung Tank...
- Seite 56 Lüfter 150 mm Griffseitenblende li. Lüfterkabel Griffseitenblende re. Magnetventil Y1 Scharnier Netzschalter Magnetventil Y1 Steuereinheit komplett B1 Einbaukupplung Steuertrafo Markierungsring rot 39.1 Hauptschütz LC1D12E7TQ Markierungsring blau 39.2 Hauptschütz LC1D25E7 Vorlaufschlauch blau Sicherungseinsatz 1A F3 Rücklaufschlauch rot Sicherungseinsatz 1A F1/2 Potentiometer Sicherungseinsatz 6,3A F4 Einbaustrombuchse Steuerung B2...
- Seite 57 Ersatzteilzeichnung Drahtvorschub 4-Rollen-Antrieb Abb.14-11: Ersatzteilzeichnung Drahtvorschub 4-Rollen-Antrieb Ersatzteilliste 1 Pos. Bezeichnung Menge Größe Drahteinlaufnippel Ø0.6-1.6 Kunststoff Massivdraht Vorschubrollen Ø0.6/0.8 Ø0.8/1.0 Ø0.9/1.1 Ø1.0/1.2 Ø1.2/1.6 Fülldraht Vorschubrollen Ø1.2/1.6 Gegendruckrolle Kapillarrohr bis Ø1,6 mm Drahtelektrode Stützrohr für Teflonseele bis 4 mm Außendurchmesser Vorschubmotor Ersatzteile PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 58 Elektro-Schaltpläne Elektro-Schaltplan 1: PRO-MIG synergie 251-4 AM, PRO-MIG synergie 311-4, PRO-MIG synergie 351-4 Abb.15-1: Elektro-Schaltplan 1 Elektro-Schaltpläne PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 59 Elektro-Schaltplan 1: PRO-MIG synergie 352-4 W, PRO-MIG synergie 402-4 W, PRO-MIG synergie 404-4 W, PRO-MIG synergie 404-4 WS Abb.15-2: Elektro-Schaltplan 1 Elektro-Schaltpläne PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 60 Elektro-Schaltplan 2: Drahtvorschubkoffer PRO-MIG synergie 404-4 W, PRO-MIG synergie 404-4 WS Abb.15-3: Elektro-Schaltplan 2 Elektro-Schaltpläne PRO-MIG synergie | Version 1.02...
- Seite 61 Stürmer Maschinen GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Produktgruppe: ® Schweißgeräte Typenbezeichnung: MIG/MAG Schweißgerät Artikelnummer Produktbezeichnung: * PRO-MIG synergie 251-4 AM 1080525 1080531 PRO-MIG synergie 311-4 1080535 PRO-MIG synergie 351-4 1080536 PRO-MIG synergie 352-4 W PRO-MIG synergie 402-4 W 1080542 PRO-MIG synergie 404-4 W...
- Seite 62 Anhang 17.1 Urheberrecht Die Inhalte dieser Anleitung sind urheberrechtlich geschützt. Ihre Verwendung ist im Rahmen der Nutzung des Gerätes zulässig. Eine darüber hinausgehende Verwendung ist ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht gestattet. Wir melden zum Schutz unserer Produkte Marken-, Patent- und Designrechte an, sofern dies im Einzelfall möglich ist.
- Seite 63 17.3.3 Entsorgung des Altgerätes INFORMATION Tragen Sie bitte in Ihrem und im Interesse der Umwelt dafür Sorge, dass alle Bestandteile des Gerätes nur über die vorgesehenen und zugelassenen Wege entsorgt werden. Beachten Sie bitte, dass elektrische Geräte eine Vielzahl wiederverwertbarer Materialien sowie umwelt- schädliche Komponenten enthalten.
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