Fronius CALIBRATION SYSTEM 2.0 Bedienungsanleitung

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Operating

Instructions

Kalibriersystem 2.0

Bedienungsanleitung

42,0426,0270,DE

013-25072023

Inhaltszusammenfassung für Fronius CALIBRATION SYSTEM 2.0

Seite 1 Operating Instructions Kalibriersystem 2.0 Bedienungsanleitung 42,0426,0270,DE 013-25072023...
Seite 3 Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Netzanschluss Selbst- und Personenschutz Gefahren durch Netz- und Schweißstrom EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen Gefahr durch Schutzgas-Flaschen Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung Sicherheitstechnische Überprüfung Kalibrieren des Kalbriersystems...
Seite 4 Schweißsysteme mit USB / SpeedNet kalibrieren Übersicht - USB Systemaufbau Hinweise zum Kalibrier-Vorgang Weitere Fronius Schweißsysteme kalibrieren Übersicht - Weitere Fronius Geräte Systemaufbau Hinweise zum Kalibrier-Vorgang für TransPocket Schweißsysteme Hinweise zum Kalibrier-Vorgang der TransTig 1750 Puls Hinweise zum Kalibrier-Vorgang der VarioSynergic 3400...
Seite 5 Sicherheitsvorschriften Erklärung Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol- WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.
Seite 6 Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen gemäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanlei- tung das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinwei-...
Seite 7 Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energie- qualität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz...
Seite 8 Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funkti- onstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen. Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutz- leiter-Kontakt betreiben. Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig.
Seite 9 Schweißleitungen so kurz wie möglich halten eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Proble- men) weit entfernt von anderen Leitungen verlegen Potentialausgleich Erdung des Werkstückes Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstel- len. Abschirmung, falls erforderlich Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen Gesamte Schweißinstallation abschirmen EMF-Maßnah- Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch...
Seite 10 Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Her- stellers verwenden. Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigne- ten Last-Aufnahmemittels einhängen. Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einnehmen. Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen. Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser ausschließlich für den Transport per Hand.
Seite 11 In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Um- gebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist. Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben.
Seite 12 Kalbriersystems geführten Kalibrierungen mit diesem Kalibriersystem zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Kalibrierung erforderlich. Fronius empfiehlt ein Kalibrierintervall von 12 Monaten. Setzen Sie sich für nähere Informationen mit Ihrem Fronius Partner in Verbindung! Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht,...
Seite 13 Allgemeine Informationen...
Seite 15 Allgemeines Gerätekonzept Das Kalibriersystem 2.0 wurde zur Ka- librierung von Schweißgeräten konzi- piert. Mit diesem System können Fronius Schweißgeräte unter statischer Belas- tung kalibriert werden. Die Kalibrierung ist für Gleich- und Wechselstromgeräte möglich. Das Kalibriersystem eignet sich für ei- ne einfache und rasche Kalibrierung direkt am Einsatzort des Schweißgerätes.
Seite 16 Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Nicht unter das angehobene Gerät treten oder im Gefahrenbereich verweilen ▶ Ausschließlich von Fronius zugelassene Lastaufnahmemittel verwenden ▶ 4 Ketten oder 4 Seile an vier Aufhängungspunkten einhängen ▶ Ketten oder Seile in einem möglichst geringen Winkel zur Senkrechten führen...
Seite 17 Zubehör und Optionen Interface und Fahrwagen Interface Kalibriersystem 4,050,211 Fahrwagen Kalibriersystem 4,077,022 + Einbau-Set Gaskalibriersystem 4,101,025 Zubehör (1) (2) (3) (5) (6) (17) (16) (15) (14) (13) (12) (11) (10)
Seite 18 Pos. Bezeichnung Artikel-Nr. 1 x Netzkabel, 5 m 43,0004,2862 1 x Adapter Euro/Zentralanschluss mit Tuchel-Buchse 44,0350,5407 1 x Fronius/Zentralanschluss-Adapter 44,0350,4504 1 x (+) Stromkabel mit Sense-Leitung (rot) 43,0004,5883 1 x LocalNet-Verteiler passiv 4,100,261 1 x (-) Stromkabel mit Sense-Leitung (blau) 43,0004,5882 1 x Überbrückungsschlauch Kühlgerät...
Seite 19 Weiteres Zubehör (ohne Abbildung) Bezeichnung Artikel-Nr. 1 x Stromadapter 4,051,091 1 x Verbindungskabel für Gassensor, 5 43,0004,5914 1 x SpeedNet Kabel 1,6 m 4,051,021 2 x SpeedNet Kabel 5 m 4,051,022 2 x Isolierhülse Adapter 42,0100,1411 1 x Datenkabel 8-polig 2,5 m, PUR 43,0004,4361 1 x LocalNet-Kabel 6-polig mit Molex 43,0004,4850...
Seite 20 Computer, Laptop Software Kalibrierungs-Software Die Kalibrierungs-Software kann wie folgt abgerufen werden: https://downloadcenter.myfronius.com Software/Firmware Firmware „Calibration“ Fronius intern: https://collaboration.fronius.com Collaboration Perfect Welding / Products & Services PW General Topics / Services Securing Services Categories / Calibration 04_cal_software_releases Hardware & Zu- Kalibriersystem 2.0 behör...
Seite 21 Für die Kalibrierung von WeldCube Connector U/I/WFS Euro und WeldCube Connector Advanced + Euro: PoE-Injector RJ45 30 W / 802.3at / PoE+ (42,0411,0213) Netzwerkkabel M12-X / RJ45, 5 m (42,0411,0232) Smart-Device + WeldConnect App Stromquelle TPS 500i oder TransSteel 5000 Drahtvorschub WF 25i / WF 30i oder VR 5000, jeweils mit Adapter-ZA FSC- S-G/Euro STD (44,0350,3565) Power-Sharing-Kabel (nur für TPSi)
Seite 23 Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten...
Seite 25 Bedienelemente und Anschlüsse am Kalibriersys- Geräte-Vorder- seite (11) (10) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) Kalibriersystem 2.0 mit Interface Kalibriersystem Pos. Bezeichnung (+) Stromanschluss (rot) (+) Anschluss Sense-Leitung (rot) (-) Anschluss Sense-Leitung (blau) (-) Stromanschluss (blau) USB-Anschluss Computer/Laptop USB-Anschluss für Adapter USB-Anschluss für Adapter SpeedNet-Anschluss Anschluss Schweißdraht-Kalibriersystem...
Seite 26 (15) SpeedNet-Anschluss (16) Anschluss Gas IN (Option) (17) Anschluss Gas OUT (Option) (18) Anschluss Data (Verbindung zum Kalibriersystem - Option) Geräte Rücksei- Pos. Bezeichnung te (ohne Fahrwa- gen) Sicherung F5 (2 A träge) Absicherung 24 V SPS Sicherung F4 (2 A träge) Absicherung 24 V SPS Anschluss Netzkabel Geräte-Hauptsicherung F1...
Seite 27 Mechanische Komponenten am Fahrwagen Fahrwagen Kali- Pos. Bezeichnung briersystem Fahrwagen Kalibriersystem (Option) Zubehör-Laden Kabelaufhängung Ablage Ablagefächer...
Seite 29 Installation...
Seite 31 HINWEIS! Falls bereits eine TwinCat Version auf Ihrem PC vorhanden ist (TwinCat 2 oder TwinCat 3), ist die Installation nicht zwingend erforderlich. Fronius empfiehlt jedoch die beigelegte TwinCat-Version zu verwenden. Pfad öffnen: \WT_SW_Fronius_CalibrationSystem2.0_vX.X.XX.X_MULTI\twincat Die darin liegende Datei installieren und den Anweisungen des Setups folgen...
Seite 32 Je nach Betriebssystem den Unterordner auswählen (win / win_64) und den Anweisungen folgen Bei erfolgreicher Installation des Treibers findet sich dieser unter den Netz- werkadaptern: Network adapters Microsoft Virtual WiFi Miniport Adapter Falls bereits ein Treiber installiert ist: sicherstellen, dass dies der aktuelle ist, gegebenenfalls aktualisieren Verwenden Sie den hier angehängten USB Port auch zukünftig für Arbeiten mit dem Kalibriersystem.
Seite 33 LocalNet FTDI Schweißgerät mit LocalNet via USB mit dem Kalibriersystem verbinden und Treiber beide Komponenten einschalten Gerätemanager öffnen Falls noch kein Treiber installiert ist, wird das Gerät als unbekannt darge- stellt (USB Serial Port, USB-RS232 Cable, etc.) Unknown Unknown Erforderliche Treiber-Software vom entpackten Software-Paket Installieren: Rechtsklick auf USB Serial Port Treiber-Software aktualisieren Am Computer nach Treiber-Software suchen...
Seite 34 Netzwerkeinstel- Netzwerkeinstellungen einstellen lungen ändern über die Kalibrier-Software: oder b) unter den Netzwerkeinstellungen (TCP/IPv4) des Adapters: Internet protocol, version 4 (TCP/IPv4) Properties Netzwerkeinstel- WICHTIG! Voraussetzungen für eine USB-Kalibrierung: lungen für USB- DHCP-Server, welcher beim Programmstart automatisch mitgestartet wird. Kalibrierung .net Framework, mindestens Version 4.7.2 ändern Netzwerkeinstellungen für USB-Kalibrierung einstellen über die Kalibrier-Software:...
Seite 35 Maßnahmen, falls die IP-Adresse 192.168.125.1 nicht an der Stromquelle ange- zeigt wird: Überprüfen, ob der DHCP-Server läuft (Icon!) Falls der DHCP-Server nicht läuft, Software neu starten. USB von der Stromquelle kurz ab- und wieder anstecken USB-Ethernet-Adapter nur am Kalibriersystem anstecken, nicht am Compu- ter / Laptop TwinCat Route In der unteren Leiste Ihres PC auf das TwinCat Symbol klicken und Routes...
Seite 36 „Encrypt Passwort (Twincat 3 only)“ deaktivieren Bei erfolgreicher Verbindung wird ein X in der Übersicht angezeigt. Mit „Close“ das Fenster schließen Mögliche Fehler/Kontrollpunkte, falls sich die Route nicht wie oben beschrieben einstellen lässt: Netzwerkeinstellung kontrollieren: Die Kalibrierstation muss in der Windows-Eingabeaufforderung (CMD) unter der IP-Adresse 192.168.120.50 mit dem Ping-Befehl erreichbar sein b) Möglicherweise blockieren diverse Security-Programme (z.B.
Seite 37 Sprache einstellen, Systeminformation Sprache einstel- Nach Installation der Kalibrier-Software kann die Sprache für die Benutzer- Oberfläche eingestellt werden: Die Umstellung auf die gewählte Sprache erfolgt nach Neustart des Programms. HINWEIS! Nur die Benutzeroberfläche der Kalibrier-Software wird in der ausgewählten Sprache angezeigt. Die Sprache für das Kalibrier-Protokoll muss separat einge- stellt werden! Systeminforma- Nach Anklicken des ? werden folgende...
Seite 38 Systemkomponenten aufbauen Stromquelle und HINWEIS! Kalibriersystem verbinden Je nach zu kalibrierendem Schweißsystem variiert der Systemaufbau. Die folgenden Arbeitsschritte sind für alle Schweißsysteme gültig. ▶ Details zum jeweiligen Systemaufbau werden bei den einzelnen Schweißsys- temen beschrieben. Netzkabel am Kalibriersystem an- stecken Netzschalter einschalten (+) Stromkabel am Kalibriersystem und an der Stromquelle an-...
Seite 39 (-) Stromkabel am Kalibriersystem und an der Stromquelle an- schließen Sense-Leitung (blau) am Kalibrier- system anschließen Steuerungskabel (SpeedNet, Lo- calNet, USB, Tuchel, etc.) am Kali- briersystem und am Schweißsys- tem anschließen Stromquelle einschalten Kalibrierung starten Schweißdraht- HINWEIS! Kalibriersystem Die Stromkabel sind für die Kalibrierung des Schweißdrahtes nicht relevant! anschließen Folgende Datenkommunikationen sicherstellen: ▶...
Seite 40 Schweißdraht in das Einlaufstück des Sensors einführen Schweißbrenner am Kontaktrohr im Schweißdraht-Kalibriersystem fixieren Auf eine möglichst gerade Verle- gung des Schweißbrenner- Schlauchpaketes achten Das System ist jetzt für die Kalibrie- rung des Schweißdrahtes bereit. HINWEIS! Beim Kalibrieren von Roboter-Schweißanlagen wird das Schweißdraht-Kali- briersystem üblicherweise am Kontaktrohr des Roboter-Schweißbrenners be- festigt.
Seite 41 Computer mit USB-Verbindungskabel am Kali- Kalibriersystem briersystem und am Computer / und Unterschrif- Laptop anschließen ten-Pad verbin- Signotec Unterschriften-Pad am Kalibriersystem anschließen Gasversorgung WICHTIG! Für das Kalibrieren einer Gasversorgung ist das Interface Kalibrier- mit Interface system erforderlich. Kalibriersystem, Kalibriersystem HINWEIS! und Stromquelle verbinden Die Stromkabel sind für die Kalibrierung einer Gasversorgung nicht relevant!
Seite 42 Gasschlauch anschließen: am Druckminderer am Anschluss Gas IN am Interface Kalibriersystem max. Eingangsdruck: 5 bar Gasschlauch anschließen: am Drahtvorschub oder an der Stromquelle am Anschluss Gas OUT am Inter- face Kalibriersystem Anschluss Gas am Kalibriersystem und Anschluss Data am Interface Kalibriersystem miteinander ver- binden Stromquelle und Kalibriersystem...
Seite 43 Schweißsysteme kalibrieren...
Seite 45 Allgemeine Hinweise Netzspannungs- Bei einphasigen Geräten muss die Netzspannung manuell mittels FLUKE-Mess- messung bei ein- gerät gemessen werden. phasigen Strom- quellen Die gemessene Netzspannung im Feld eintragen [ ] In Verwendung aktivieren Unter externe Messmittel das verwendete FLUKE-Messgerät eintragen Korrektur von Sollten die laut Kalibrier-Software vorgegebenen Werte nicht erreicht werden, ist Sollwerten und möglicherweise eine Anpassung von Sollwert oder Lastwiderstand vorzunehmen.
Seite 46 Die Kalibrier-Software - Schweißsysteme kalibrie- ren allgemein Die Kalibrier- WICHTIG! Vor Starten des Kalibriervorganges: Software - Die Stromquelle muss mit dem Kalibriersystem verbunden sein. Schweißsysteme Die Kalibrierung eines Drahtvorschubes erfolgt nach der Kalibrierung der kalibrieren allge- Stomquelle. mein Die zu kalibrierende Stromquelle sollte mindestens 5 Minuten vor Beginn des Kalibriervorganges eingeschaltet werden.
Seite 47 [Weiter >] klicken Die Voreinstellungen / Geräteauswahl werden angezeigt. Unter Einstellungen die Verbindung zur Stromquelle auswählen: o LocalNet o SpeedNet o Fronius Geräte o Manuell Gerätetype, Geräteart und Marke eingeben [Verbindungsaufbau] klicken Bei erfolgreichem Verbindungsaufbau wird eine entsprechende Meldung an- gezeigt, die Daten von Stromquelle und Drahtvorschub werden automatisch eingelesen.
Seite 48 Sofern die Sichtprüfung keine Mängel aufzeigt, [Klick mich] auswählen [Weiter >] klicken Die Zusammenfassung für den Kalibriervorgang wird angezeigt. Kalibrierungsklasse festlegen: o Standard o Präzision Details zur Kalibrierungsklasse siehe Seite 87. [Automatischen Kalibriervorgang starten] klicken Der Kalibriervorgang wird gestartet. Bei aktivem Kalibriervorgang wird ein entsprechender Hinweis angezeigt, steht die Schaltfläche [Kalibriervorgang unterbrechen] zur Verfügung, werden alle Messpunkte nacheinander überprüft,...
Seite 49 [Kalibrierprotokoll ausdrucken] klicken Kalibriersystem / Protokoll erstellen wird angezeigt. Daten zum Erstellen des Kalibrierprotokolls eingeben: unter Vorlage die Sprache für das Kalibrierprotokoll aus der Liste auswählen Ausgabepfad eingeben Dateiname eingeben oder suchen ( [Browse] ) Sofern das Signotec Unterschriften-Pad angeschlossen und vom Kalibrier- system erkannt wurde, wird unter Signatur-Pad ein entsprechender Hinweis angezeigt.
Seite 50 Schweißsysteme mit LocalNet kalibrieren (TPS, TSt, MW, TT) Übersicht - Lo- Schweißsysteme mit externem Drahtvorschub calNet TS 4000 / 5000 TPS 3200 / 4000 / 5000 TIME 5000 Digital CMT 4000 Advanced TSt 3500 / 5000 TSt 3500 / 5000 Rob TSt 3500 / 5000 Syn TSt 4000 / 5000 Pulse Schweißsysteme mit integriertem Drahtantrieb...
Seite 51 Systemaufbau LOCALNET LOCALNET TPS 5000 CALSYS LOCALNET / USB Aufbau-Beispiel mit TPS 5000: CALSYS = Kalibriersystem, CON = Verbindungs-Schlauchpaket Stromquelle und Kalibriersystem verbinden Netzkabel am Kalibriersystem an- stecken Netzschalter einschalten...
Seite 52 (+) Stromkabel am Kalibriersystem und an der Stromquelle an- schließen Sense-Leitung (rot) am Kalibrier- system anschließen (-) Stromkabel am Kalibriersystem und an der Stromquelle an- schließen Sense-Leitung (blau) am Kalibrier- system anschließen LocalNet/USB-Konverter am Kali- briersystem und an einem freien LocalNet-Anschluss des Schweißsystems anschließen Ist kein freier LocalNet-Anschluss...
Seite 53 WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal- ten und vom Stromnetz trennen. ▶ Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern. ▶ Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si- cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato- ren) entladen sind.
Seite 54 Schweißsysteme mit SpeedNet kalibrieren (TPS /i, iWave 300i - 500i) Übersicht - MIG/MAG-Schweißsysteme mit externem Drahtvorschub SpeedNet TPS 320i / 400i / 500i / 600i TPS 400i LSC ADV MIG/MAG-Schweißsysteme mit integriertem Drahtantrieb TPS 270i C TPS 320i C WIG-Schweißsysteme iWave 300i - 500 DC iWave 300i - 500i AC/DC Die oben angeführten Stromquellen verfügen über einen SpeedNet-Anschluss...
Seite 55 Stromquelle und Kalibriersystem verbinden Netzkabel am Kalibriersystem anstecken Netzkabel am Stromnetz anstecken Netzschalter einschalten HINWEIS! Ist an der Stromquelle eine Power Connector Hochstrombuchse vorhanden, den Adapter Hochstrombuchsen auf Bajonett (42,0001,4482) verwenden. (+) Stromkabel am Kalibriersystem und an der Stromquelle anschließen Sense-Leitung (rot) am Kalibriersystem anschließen (-) Stromkabel am Kalibriersystem und an der Stromquelle anschließen Sense-Leitung (blau) am Kalibriersystem anschließen...
Seite 56 Schweißsysteme mit USB / SpeedNet kalibrieren Übersicht - USB Ab Software-Version 1.0.28: WIG-Schweißsysteme iWave 230i DC iWave 190i / 230i AC/DC MIG/MAG-Schweißsysteme mit externem Drahtvorschub TPS 320i / 400i / 500i / 600i TPS 400i LSC ADV MIG/MAG-Schweißsysteme mit integriertem Drahtantrieb TPS 270i C TPS 320i C Die TPS /i-Stromquellen können sowohl über den SpeedNet-Anschluss als auch...
Seite 57 HINWEIS! Ist an der Stromquelle eine Power Connector Hochstrombuchse vorhanden, den Adapter Hochstrombuchsen auf Bajonett (42,0001,4482) verwenden. (+) Stromkabel am Kalibriersystem und an der Stromquelle anschließen Sense-Leitung (rot) am Kalibriersystem anschließen (-) Stromkabel am Kalibriersystem und an der Stromquelle anschließen Sense-Leitung (blau) am Kalibriersystem anschließen Stromquelle einschalten Nur beim Kalibrieren von iWave 230i DC und iWave 190i / 230i AC/DC:...
Seite 58 TransPocket 125 VRD / 150 / 180 TransPocket 1100 / 1200 / 1400 / 1500 / 2000 TransPocket 2500 / 3500 - RC, TIG, Comfort AccuPocket 150 Die oben angeführten Fronius Stromquellen haben keinen SpeedNet-oder Local- NetAnschluss und werden entsprechend dem folgenden Kalibriervorgang kali- briert.
Seite 59 Je nach Größe der Strombuchsen an der Stromquelle die entsprechenden Ad- apter verwenden. (+) Stromkabel am Kalibriersystem anschließen (+) Stromkabel an der Stromquelle anschließen (z.B. mittels Fronius/Zentral- anschluss-Adapter, wie im Aufbau-Beispiel dargestellt) Sense-Leitung (rot) am Kalibriersystem anschließen (-) Stromkabel am Kalibriersystem und an der Stromquelle anschließen Sense-Leitung (blau) am Kalibriersystem anschließen...
Seite 60 Trans- Voreinstellungen / Geräteauswahl: Pocket Unter Einstellungen auswählen: Schweißsysteme o Fronius Geräte Die jeweilige Variante der TransPocket auswählen WICHTIG! Die angezeigte Netzspannung ist falsch! Bei einphasigen Geräten muss die Netzspannung manuell mittels FLUKE-Mess- gerät gemessen und eingetragen werden! [ ] In Verwendung aktivieren und unter Externe Messmittel das verwendete Mess- gerät eintragen...
Seite 61 Setup-Menü Stabelektrode den Parameter Hti = 0 setzen Das Kalibrierprogramm starten Voreinstellungen / Geräteauswahl Unter Einstellungen auswählen: o Fronius-Geräte TransTig 1750 Puls auswählen [Externer Start mit Kalibriersystem] klicken Seriennummer der TT 1750 Puls im Feld eingeben WICHTIG! Die angezeigte Netzspannung ist falsch! Bei einphasigen Geräten muss die Netzspannung manuell mittels FLUKE-Mess-...
Seite 62 Das Kalibrierprogramm starten Voreinstellungen / Geräteauswahl: Unter Einstellungen auswählen: o Fronius-Geräte VarioSynergic 3400 auswählen [Anzeige vorhanden] und [Externer Start mit Kalibriersystem] sind vorab aktiviert Seriennummer der VarioSynergic im Feld eingeben Für den Drahtvorschub 5 Drahtgeschwindigkeits-Messwerte M1 - M5 [m/min]...
Seite 63 Den Kippschalter auf A (Strom) einstellen Den Wahlschalter an der Geräte-Innenseite auf 2-Takt-Betrieb einstellen. Messvorgang starten Kalibrierungsklasse festlegen: o Präzision o Standard HINWEIS! Bei stufengeschalteten Geräten können die Sollwerte im Kalibrierprogramm manuell adaptiert werden. An der Stromquelle den Stufenschalter gemäß Kalibrierprogramm-Vorgabe für Messpunkt M1 einstellen (z.B.
Seite 64 Für das Kalibrieren des Schweißdrahtes an der Stromquelle folgende Einstel- lungen vornehmen: Den Kippschalter auf Drahtvorschub einstellen. Den Drahtgeschwindigkeits-Regler je nach Mes- Den Drahtvorschub-Regler an der Geräte-In- sung auf den jeweiligen Messwert laut Tabelle nenseite unter MANUEL auf 100 % einstellen. einstellen.
Seite 65 Widerstand [mOhm] Strom am Gerät [A] Das Kalibrierprogramm starten Voreinstellungen / Geräteauswahl: Unter Einstellungen auswählen: o Fronius-Geräte TransTig 170 / 210 auswählen [Externer Start mit Kalibriersystem] klicken Seriennummer der TT 170 / 210 im Feld eingeben Netzspannung messen Gemessene Netzspannung eintragen...
Seite 66 WeldCube Connector kalibrieren Übersicht Der WeldCube Connector wird immer in Verbindung mit einem Schweißsystem kalibriert. Folgende Varianten des WeldCube Connectors können kalibriert werden: WeldCube Connector mit Strom-/Spannungs-Messung: WeldCube Connector U/I WeldCube Connector Advanced WeldCube Connector mit Strom-/Spannungs-Messung und Drahtgeschwindig- keits-Messung (Euro): WeldCube Connector U/I/WFS Euro WeldCube Connector Advanced + OPT/WCC Wire Sensor EUR WeldCube Connector mit Strom-/Spannungs-Messung und Drahtgeschwindig-...
Seite 67 Systemaufbau WeldCube Con- nector U/I WELD CONNECT TPS 500i CALSYS SPEEDNET Aufbau-Beispiel mit TPS 500i: WCC = WeldCube Connector, PoE = Power over Ethernet, CALSYS = Kalibriersystem Schweißsystem, WeldCube Connector U/I und Kalibriersystem verbinden Netzkabel am Kalibriersystem anstecken Netzkabel am Stromnetz anstecken Netzschalter einschalten HINWEIS! Ist an der Stromquelle eine Power Connector Hochstrombuchse vorhanden,...
Seite 68 PoE (OUT) am WeldCube Connector anschließen Stromquelle einschalten SpeedNet Kabel am Kalibriersystem und an einem freien SpeedNet-An- schluss des Schweißsystems anschließen HINWEIS! Der Kalibriervorgang des WeldCube Connectors erfordert eine zweite Messung mit umgepolten Stromkabeln. Die Kalibrier-Software unterbricht den Kalibriervorgang und gibt eine Meldung zum Umpolen der Schweißanlage aus.
Seite 69 Hinweise zum Voreinstellungen / Geräteauswahl: Kalibrier-Vor- Unter Einstellungen die Verbindung zur Stromquelle auswählen: gang des Weld- o SpeedNet Cube Connec- o ... tors U/I Verbindung zum WeldCube Connector herstellen (Details siehe Bedienungsanleitung WeldCube Connector 42,0426,0363,xx) WeldConnect App starten und Menü öffnen Schweißkreis-Widerstand der Schweißanlage inkl.
Seite 70 Systemaufbau WeldCube Con- nector U/I/WFS Euro WELD CONNECT TPS 500i CALSYS SPEEDNET Aufbau-Beispiel mit TPS 500i: WCC = WeldCube Connector, PoE = Power over Ethernet, CALSYS = Kalibriersystem, CON = Verbindungs-Schlauchpaket Schweißsystem, WeldCube Connector U/I/WFS Euro und Kalibriersystem ver- binden Netzkabel am Kalibriersystem anstecken Netzkabel am Stromnetz anstecken Netzschalter einschalten...
Seite 71 Sense-Leitung (rot) am Kalibriersystem anschließen (-) Stromkabel am Kalibriersystem und am WeldCube Connector anschließen Sense-Leitung (blau) am Kalibriersystem anschließen Massekabel des WeldCube Connectors an der (-) Buchse der Stromquelle an- schließen WCC Euro Drahtsensor (a) am WeldCube Connector anschließen PoE (OUT) am WeldCube Connector anschließen Stromquelle einschalten SpeedNet Kabel am Kalibriersystem und an einem freien SpeedNet-An- schluss des Schweißsystems anschließen...
Seite 72 SPEEDNET TPS 500i CALSYS SPEEDNET Verbindungskabel am Schweißdraht-Kalibriersystem und am Kalibriersystem anschließen WICHTIG! Zwischen Schweißdraht-Kalibriersystem und Kalibriersystem dürfen sich maximal 3 Verbindungskabel (max. 15 m) befinden! (+) Stromkabel vom Adapter Euro/Zentralanschluss mit Tuchel-Buchse (c) abschließen Adapter Euro/Zentralanschluss mit Tuchel-Buchse (c) vom WCC Euro-Draht- sensor (b) abschließen Adapter ZA Euro/FSC (d) am WCC Euro-Drahtsensor (b) anschließen Schweißbrenner am Adapter ZA Euro/FSC (d) anschließen...
Seite 73 POWERSHARING TPS 500i CALSYS SPEEDNET Schweißbrenner vom Adapter ZA Euro/FSC (d) abschließen Adapter ZA Euro/FSC (d) vom WCC Euro-Drahtsensor (b) abschließen Adapter Euro/Zentralanschluss mit Tuchel-Buchse (c) am WCC Euro-Draht- sensor (b) anschließen (+) Stromkabel vom Kalibriersystem am WeldCube Connector anschließen (-) Stromkabel vom Kalibriersystem am Adapter Euro/Zentralanschluss mit Tuchel-Buchse (c) anschließen Massekabel des WeldCube Connectors mittels Adapter PowerConnector/...
Seite 74 Hinweise zum Voreinstellungen / Geräteauswahl: Kalibrier-Vor- Unter Einstellungen die Verbindung zur Stromquelle auswählen: gang des Weld- o SpeedNet Cube Connec- o ... tors U/I/WFS Verbindung zum WeldCube Connector herstellen Euro (Details siehe Bedienungsanleitung WeldCube Connector 42,0426,0363,xx) WeldConnect App starten und Menü öffnen Schweißkreis-Widerstand der Schweißanlage inkl.
Seite 75 Die Meldung zum Umpolen des WeldCube Connectors mit OK bestätigen. Der Kalibriervorgang wird fortgesetzt. Hinweise zum HINWEIS! Kalibrier-Vor- gang des Weld- Der Systemaufbau für den WeldCube Connector U/I/WFS unterscheidet sich in Cube Connec- folgenden Punkten vom Systemaufbau des WeldCube Connectors U/I/WFS Eu- tors U/I/WFS ▶...
Seite 76 Gasversorgung kalibrieren Voraussetzung Das Kalibrieren von Gasversorgungen ist nur möglich, wenn eines der folgenden für das Kalibrie- Geräte oder einer der folgenden Gasregler im Schweißsystem vorhanden ist: ren von Gasver- sorgungen LocalNet PlasmaModule 10 - 4,075,146 Externer Gasregler 0,2 - 10,0 l/min - 4,045,995 E-Set Digitaler Gassensor Gas 10 - 4,100,538 * Externer Gasregler 5 - 30 l/min - 4,045,997 Der Gasfluss muss manuell eingestellt werden.
Seite 77 HINWEIS! Bei iWave-Stromquellen wird der Gasschlauch vom Anschluss Gas OUT am In- terface Kalibriersystem direkt an der Stromquelle angeschlossen Gasversorgung mit Interface Kalibriersystem, Kalibriersystem und Stromquelle verbinden Gasschlauch am Druckminderer und am Anschluss Gas IN am Interface Kali- briersystem anschließen max.
Seite 79 Fehlersuche, Fehlerbehebung...
Seite 81 Fehlersuche, Fehlerbehebung Die Statusanzei- Keine Stromversorgung ge leuchtet nicht Ursache: Netzkabel nicht angeschlossen Behebung: Netzkabel anschließen Ursache: Netzkabel defekt Behebung: Netzkabel überprüfen und falls erforderlich ersetzen Ursache: Sicherungen F1 / F4 / F5 haben ausgelöst Behebung: Gerät ausschalten und vom Netz trennen, Sicherungen überprüfen, z.B.: mittels Multimeter oder...
Seite 82 Keine USB/ Keine USB/SpeedNet-Verbindung zwischen Stromquelle und Kalibrier-Soft- SpeedNet-Ver- ware bindung Ursache: USB Verbindungs-Fehler Behebung: Überprüfen, ob die USB-Ethernet-Adapter korrekt an der Strom- quelle und am Kalibriersystem angesteckt sind. Ethernet-Verbindungskabel auf eventuelle Schadstellen und Funk- tionalität überprüfen. Überprüfen, ob das Ethernet-Verbindungskabel korrekt an den USB- Ethernet-Adaptern angesteckt ist.
Seite 83 Technische Daten...
Seite 85 Technische Daten Kalibriersystem Netzspannung 100 - 240 V AC Netzspannungs-Toleranz +15 / +10 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge Primärstrom 3 A @ 100 V AC 1,5 A @ 240 V AC Leistungsfaktor cos phi 0,99 Interne Spannungsversorgung 24 V DC +/- 1 % Ausgangsstrom 10 A (-25 °C - +55 °C)
Seite 86 Interface Kali- Betriebsspannung 24 V DC briersystem Schutzart IP 20 EMV Emissionsklasse EN 61010-1:2010 Sicherheitskennzeichnung Abmessungen l x b x h 466 x 355 x 85 mm Gewicht (inkl. E-Set Gaskalibriersys- 3,85 kg tem) Umgebungstemperatur 0 - 40 °C E-Set Gaskali- Das Einbau-Set „Gaskalibriersystem“...
Seite 87 Kalibrierklassen von Fronius-Geräten Kalibrier- Kalibrier- Gerätetyp klasse Gerätetyp klasse Accupocket Präzision TransTig 1600 Präzision iWave 190-230 Präzision TransTig 170 Standard iWave 300-500 Präzision TransTig 1700 Präzision MagicWave 200 Präzision TransTig 1750 Puls Präzision MagicWave 2000 Präzision MagicWave 2600 Präzision TransTig 200 Präzision...