Verwandte Anleitungen für Knecht Maschinenbau A 95
Inhaltszusammenfassung für Knecht Maschinenbau A 95
- Seite 1 Betriebsanleitung A 95 Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine Stand 11.2017 Version 1.4 | Original ■...
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Seite 2: Sichel- Und Kreismesser-Schleifmaschine A
Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und gehören zur Maschine. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten Perso-... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung Warnschilder und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Verbotszeichen an / in der Schleifmaschine 1.3.2 Allgemeine Gebotszeichen Typenschild und Maschinennummer Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 2.1.2... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Transport Transportmittel Transportschäden Transport an einen anderen Aufstellungsort Montage Auswahl des Fachpersonals Aufstellungsort Versorgungsanschlüsse Einstellungen Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Inbetriebnahme Bedienung Schleifmaschine einschalten Messer schleifen 7.2.1 Schleifprogramm laden 7.2.2 Messer aufspannen Poliereinheit einstellen (optional) Schleifscheiben vorn / hinten abrichten Schleifscheiben vorn / hinten wechseln Profilscheibe wechseln (optional) Steuerung Einstellungen...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis 8.5.4 Verzahneinheit 8.5.5 Poliereinheit Meldetexte Optionen Messerkontur 8.8.1 Planschlag 8.8.2 Konturabweichung Messerauswahl 8.10 Einrichten einer Internetverbindung Pflege und Wartung Kühlmittel 9.1.1 Kühlmittelzusatz 9.1.2 Wartungsplan Kühlschmierstoff Schleifmaschine reinigen Schlitten Schleifscheiben abschmieren Schlitten Winkelverstellung abschmieren Verzahneinheit abschmieren (optional) Poliereinheit abschmieren (optional) Kreuzschlitten abschmieren Funktionsstörungen 10.1...
- Seite 6 Inhaltsverzeichnis Anhang 13.1 EG-Konformitätserklärung...
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Seite 7: Wichtige Hinweise
Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, die Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine, im Weite- ren Wortlaut auch „Schleifmaschine“ genannt, kennenzulernen und ihre be stimmungs gemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. -
Seite 8: Warnschilder Und Ihre Bedeutung
Wichtige Hinweise Warnschilder und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Verbotszeichen an / in der Schleifmaschine An / in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn- und Verbotszeichen: VORSICHT! GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG (Warnzeichen am Bedienpult) Die Schleifmaschine führt nach Anschluss an die Spannungs ver sor- gung (3x 400 V) lebensgefährliche Spannungen. -
Seite 9: Typenschild Und Maschinennummer
Wichtige Hinweise Typenschild und Maschinennummer Das Typenschild befindet sich auf der linken Maschinenseite. Bild 1-1 Typenschild Die Maschinennummer befindet sich auf dem Typenschild und vorne links an der Maschine. Bild 1-2 Maschinennummer Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen, der in einem Bild dargestellt wird, dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild- und Positionsnummer. -
Seite 10: Sicherheit
Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvor- schriften. • Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht zu betreiben. -
Seite 11: Störungen
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hier- aus entstehende Schäden haftet die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in der Be triebs- anleitung. -
Seite 12: Sicherheitsvorschriften
Sicherheit • eigenmächtiges Verändern z.B. der Antriebsverhältnisse (Leistung und Drehzahl) und • mangelhafte Überwachung von Maschinenteilen, die einem Verschleiß unterliegen sowie • Verwendung von nicht zugelassenen Ersatz- und Verschleißteilen. Nur Original Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewähr- leistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind. -
Seite 13: Maschinensteuerung
Sicherheit Personal, das sich in der Schulungs-, Einweisungs-, Ausbildungs- oder Einlernphase befindet, nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleif maschine arbeiten lassen! 2.4.5 Maschinensteuerung Auf keinen Fall Programmänderungen an der Software vornehmen. Parameter, die der Betreiber selbst einstellen kann, sind davon ausgeschlossen (z. B. das Einstellen der Zyklenzahl). Nur geschultem und eingewiesenem Personal ist es erlaubt die Steuerung zu betätigen. -
Seite 14: Besondere Gefahrenstellen
Sicherheit 2.4.8 Besondere Gefahrenstellen Im Bereich der Schleifscheiben, Profilscheibe und Polierbürsten besteht Quetschgefahr und Gefahr des Einzuges z.B. von Kleidung, Fingern und Haaren. Geeignete persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen. 2.4.9 Instandhaltung (Wartung, Instandsetzung) und Störungsbeseitigung Wartungsarbeiten fristgemäß durch Fachpersonal durchführen. Bedienungspersonal vor Beginn der Instandsetzungsarbeiten informieren. - Seite 15 Sicherheit Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Trag kraft einsetzen. Sachkundigen Einweiser für den Hebevorgang bestimmen. Im Verlade- und Aufstellbereich dürfen sich keine weiteren, außer die für diese Arbeiten be stimmten, Personen aufhalten. Schleifmaschine nur gemäß Angabe der Betriebsanleitung (Anschlagpunkte für Lastauf nahme - einrichtungen usw.) fachgerecht mit Hebezeug anheben.
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Seite 16: Beschreibung
Beschreibung Verwendungszweck Die Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine A 95 schleift Sichel- Kreis- oder ähnliche Schneid- werkzeuge (nachfolgend Messer genannt) automatisch bis zu einem Radius von 600 mm. Optional können die Messer auf Planschlag vermessen, verzahnt und die Schneide poliert werden. Technische Daten Höhe �����������������������������������������������������������������... -
Seite 17: Funktionsbeschreibung
1286 mm Bild 3-1 Abmessungen in mm Funktionsbeschreibung Mit der Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine A 95 können sichel- und kreisförmige Messer bis zu einem Radius von 600 mm automatisch geschliffen und optional planvermessen, verzahnt, nachverzahnt sowie die Schneide poliert werden. Das Messer wird auf eine dem Messer entsprechende Messeraufnahmeplatte befestigt und nach Programmstart vollautomatisch bearbeitet. -
Seite 18: Baugruppenbeschreibung
Beschreibung Baugruppenbeschreibung Bild 3-2 Gesamtansicht Schleifmaschine Verzahneinheit und Lasermessvorrichtung (optional) Laser (eingeschwenkt) Vorderes und hinteres Schleifaggregat Messeraufnahmeplatte SP 195 mit X-Achse, Z-Achse und B-Achse Wasserwanne Einstellbare Maschinenfüße Poliereinheit (optional) Schutztüre Bedienpult... - Seite 19 Beschreibung Servomotor für Schleifscheiben Kühlmittelschlauch Skala Winkeleinstellung hinten (verdeckt) Schleifscheibe hinten Schleifscheibe vorn Skala Winkeleinstellung vorn Bild 3-3 Schleifaggregat Lasertaster (optional) X-Achse B-Achse Z-Achse Profilscheibe (optional) Messeraufnahmeplatte SP 195 Bild 3-4 Messeraufnahmeplatte...
- Seite 20 Beschreibung Wasserabscheider (6 bar) Anschlussblock Druckluftanschluss (6,5 bar) Druckminderer Schleifscheibe hinten (4 bar) Drucküberwachung Druckminderer Schleifscheibe vorn (4 bar) Kühlmittelhahn Bild 3-5 Pneumatik Kühlmittelpumpe (unter Abdeckung) Kreuzgriff Bild 3-6 Wasserwanne mit Sieb und Kühlmittel- pumpe...
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Seite 21: Schleifmaschine Ein- / Ausschalten
Beschreibung 3.4.1 Schleifmaschine ein- / ausschalten Signal lampe (gelb = Steuerung ein, grün = Automatikbetrieb, blau = Einrichtbetrieb) Hauptschalter Kühlungs system Durch Drehen des Hauptschalters von „0“ auf „I“ wird die Schleifmaschine eingeschaltet. Durch Drehen des Hauptschalters von „I“ auf „0“ wird die Schleifmaschine ausgeschaltet. -
Seite 22: Bedienpult
Beschreibung 3.4.2 Bedienpult Bild 3-8 Bedienpult Bildschirm Taster „Not-Aus“ Taster „Steuerung EIN”: Steuerung aktivieren (bei blinkender Taste) Taster „START”: Schleifprogramm starten Taster „STOP”: Schleifprogramm stoppen (nach Neustart führt die Maschine das Schleif- programm an dem Punkt fort, an dem unterbrochen wurde) Taster „Programm Abbruch”: laufendes Schleifprogramm abbrechen Taster „RESET Fehler“: Maschinensteuerung zurücksetzen (Messertyp muss anschließend neu geladen werden) -
Seite 23: Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm)
Beschreibung 3.4.3 Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm) Bild 3-9 Hauptbildschirm Fehlermeldungen Statusanzeige Produktdaten (geladenes Schleifprogramm und dazugehörige Geometriedatei) Hinterlegte Bilder (Darstellung aktuelles Messer, eingesetzte Werkzeuge und Zahnform) Aktuelle Einstellungen Bearbeitungsschritte (im Schleifprogramm hinterlegt) Aktuelle Einstellungen Zustellungen (im Schleifprogramm hinterlegt) „F1 Automatik START“: Schleifprogramm starten, entspricht Taster „START” (3-8/4) „F2 STOP“: Schleifprogramm stoppen, entspricht Taster „STOP”... - Seite 24 Beschreibung „F10 Messerkontur“: geladene Messerkontur anzeigen „F11 Messer-Auswahl“: das zu bearbeitende Messer auswählen „F12 Zurück“: zur vorherigen Anzeige wechseln Die Belegung der Touchpanelfelder ändert HINWEIS sich je nach aktueller Anzeige. Die jeweilige Belegung wird durch Text angezeigt.
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Seite 25: Transport
Transportschäden Werden nach dem Abladen, bei der Abnahme der Lieferung, Schäden festgestellt, sofort die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen. Wenn erforderlich, muss umgehend ein unabhängiger Sachverständiger hinzugezogen werden. Verpackung und Befestigungsbänder entfernen. Befestigungsbänder an der Schleifmaschine ent- fernen. -
Seite 26: Montage
Montage Auswahl des Fachpersonals Wir empfehlen, die Montagearbeiten an der Schleifmaschine durch ge- schultes KNECHT-Personal durchführen zu lassen. Bei Schäden infolge unsachgemäßer Montage übernehmen wir keine VORSICHT Haftung. Aufstellungsort Beim Festlegen des Aufstellungsortes den notwendigen Platzbedarf für Montage-, Wart ungs- und Instandsetzungsarbeiten an der Schleifmaschine berücksichtigen (siehe Kapitel 3.2). -
Seite 27: Erstinbetriebnahme Der Schleifmaschine
Montage Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Boden stellen. Bodenunebenheiten mittels Gabelschlüssel (SW19) an den einstellbaren Ma schinen füßen ausglei- chen (3-2/6). Die Maschine auf waagerechte und senkrechte Stellung prüfen, indem eine Wasser- waage auf die entsprechenden Führungsschienen gelegt wird. Alle Transportvorrichtungen an der Maschine demontieren. -
Seite 28: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall verhütung s vor schrif ten VORSICHT müssen eingehalten werden. Druckluft nur bei geschlossenen Türen anschließen. Niemals Druckluft bei aufgespanntem Messer wegnehmen. Schwere Verletzungen sind möglich. Wasserwanne bis 5 cm unter den Rand mit Wasser und Kühlmittelzusatz befüllen. - Seite 29 Inbetriebnahme Hauptschalter (3-7/2) auf Stellung „I“ schalten. Initialisierung der Steuerung abwarten. Wenn der Taster „Steuerung EIN“ (6-3/1) blinkt, Steuerung mit dem Taster „Steuerung EIN“ (6-3/1) einschalten. Bild 6-3 Bedienpult Auf keinen Fall den Taster „START“ (3-8/4) ACHTUNG drücken. Drehrichtung der Kühlmittelpumpe prüfen. Der Richtungspfeil (6-4/1) gibt die Drehrichtung der Pumpe an.
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Seite 30: Bedienung
Bedienung Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall verhütung s vor schrif ten VORSICHT müssen eingehalten werden. Messer niemals ohne Schutz aufspannen. Schwere Verletzungen sind möglich. Schleifmaschine einschalten Hauptschalter (3-7/2) auf „I“ stellen. Die Initialisierung der Steuerung abwarten. Es erscheint der Hauptbildschirm (3-9). - Seite 31 Bedienung Anschließend das gewünschte Schleifprogramm durch einen Doppelklick auf die entsprechende Datei auswählen. (Schleifprogramme haben die Bezeichnung „.dat“). Das entsprechende Schleifprogramm ist nun gela- den und das Dialogfenster „Öffnen“ schließt sich. Das zum Messer passende Schleifprogramm ACHTUNG verwenden. Ein falsches Schleifprogramm kann Maschine und Messer beschädigen.
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Seite 32: Messer Aufspannen
Bedienung 7.2.2 Messer aufspannen Schutztüre (3-2/8) schließen. Messeraufnahmeplatte mit Touchpanelfeld „F5 Wechselposition“ (3-9/11) in Wechselposition fahren. Schutztüre öffnen. Gewindemutter (7-3/1) wie im Bild gezeigt nach hinten schieben. Bild 7-3 Gewindemutter Gewinde einfetten, da es ansonsten beschä- ACHTUNG digt wird. Nur für Messeraufnahmeplatte passendes Messer verwenden (Beschriftungen miteinan- der vergleichen). - Seite 33 Bedienung Gewindemutter mit dem mitgelieferten Spann- bolzen (7-5/1) fest anziehen. Bild 7-5 Gewindemutter anziehen Messer (7-6/1) mit angebrachtem Messerschutz (7-6/2) auf spannen. Bild 7-6 Messer aufspannen Messer niemals ohne Schutz aufspannen. Schwere Verletzungen sind möglich. VORSICHT Messer mit der Zentrierschraube (7-7/1) fest- schrauben.
- Seite 34 Bedienung Klemmflansch (7-8/1) aufsetzen und mit der mit- gelieferten Sechskantschraube (7-8/2) fixieren. Bild 7-8 Klemmflansch aufsetzen Anschließend mit dem mitgelieferten Steck- schlüssel SW19 (7-9/1) festschrauben. Bild 7-9 Klemmflansch festschrauben Messerschutz abnehmen. Bild 7-10 Messerschutz abnehmen...
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Seite 35: Poliereinheit Einstellen (Optional)
Bedienung Schutztüre (3-2/8) schließen. Kühlmittelhahn (3-5/7) öffnen. Taster „START“ (7-11/1) drücken. Der Schleifvorgang startet. Bild 7-11 Bedienpult Poliereinheit einstellen (optional) Durch Drehen an der Rändelmutter kann die Poliereinheit optimal zur Messerschneide einge- stellt werden. Bild 7-12 Poliereinheit einstellen... -
Seite 36: Schleifscheiben Vorn / Hinten Abrichten
Bedienung Einzugsgefahr für Kleidung und Haare. Quetschgefahr für Hände. Schwere Verletzungen sind möglich. Um Staubentwicklung zu verhindern, nur bei geöffnetem Kühlmittelhahn VORSICHT abrichten und Kühlmittelschlauch auf Schleifscheibe richten. Niemals bei aufgespanntem Messer abrichten. Schwere Schnittverletzungen sind möglich. Schleifscheiben vorn / hinten abrichten Läuft die vordere Schleifscheibe unrund oder ist zugesetzt, muss diese abgerichtet werden. -
Seite 37: Schleifscheiben Vorn / Hinten Wechseln
Bedienung Hintere Schleifscheibe (7-15/1) über das Touchpa- nelfeld „ein“ (7-13/2) in den „Handfunktionen“ einschalten und nach dem zuvor geschilderten Verfahren abrichten. Bild 7-15 Hintere Schleifscheibe abrichten Schleifscheiben vorn / hinten wechseln Schutztüre schließen. Über das Hauptmenü „F9 Handfunktionen“ (3- 9/15) gelangen Sie in die allgemeinen Handfunk- tionen. -
Seite 38: Profilscheibe Wechseln (Optional)
Bedienung Bei halb abgenutzter Schleifscheibe den Zwischen- flansch (7-18/1) mit Schraube M8x40 montieren. Bild 7-18 Zwischenflansch Das Zubehör umfasst zwei Zwischenflansche HINWEIS mit dazugehörigen Schrauben. Nur Original Schleifscheiben verwenden. ACHTUNG Nicht Original Schleifscheiben können zu Messer- und Maschinenschäden führen. Profilscheibe wechseln (optional) Kreuzgriff (7-19/1) lösen, Schutzhaube abnehmen und sicher ablegen. - Seite 39 Bedienung Mit Gabelschlüssel SW22 und SW10 die Schraube in der Profilscheibenmitte gegen den Uhrzeiger- sinn lösen und demontieren. Profilscheibe abnehmen und die neue in umge- kehrter Reihenfolge montieren. Schutzhaube anbringen. Bild 7-20 Profilscheibe wechseln Nur Original Profilscheiben verwenden. ACHTUNG Nicht Original Profilscheiben können zu Messer- und Maschinenschäden führen.
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Seite 40: Steuerung
Steuerung Einstellungen Einstellungen, die über die Grundfunktionen „Start“ bzw. „Stop“ der Maschine hinausgehen, werden im Hauptmenü „F8 Einstellungen“ (8-1) vorgenommen. Änderungen an den Einstellungen können ACHTUNG die Maschine beschädigen. Bild 8-1 Einstellungen Bearbeitungsdauer (aktuelles Messer, letztes Messer und Durchschnitt in Min. / Sek.) „F1 Verzahnen“: Verzahnen des Messers vorbereiten „F3 Achsen Handbetrieb“: Achsen im Handbetrieb einzeln verfahren „F4 Bearbdauer Reset“: Bearbeitungsdauer zurücksetzen... -
Seite 41: Verzahnen (Nachverzahnen)
Steuerung Verzahnen (Nachverzahnen) Um ein Messer nachverzahnen zu können, muss im Untermenü „F5 Schleifdaten“ (siehe Kapitel 8.4) der Parameter „Messer nachverzahnen“ (8-2/1) auf „True“ eingestellt werden (hier auf „False“). Bild 8-2 Nachverzahnen Vor Programmstart über „F8 Einstellungen” ACHTUNG (3-9/14) in das Untermenü „F1 Verzahnen” (8-4) wechseln. - Seite 42 Steuerung Hier können Lage und Schleiftiefe des Zahnes eingestellt werden: Bild 8-4 Verzahnen Erste Lage des Zahnes: „F9 Trigger on / off“ (8-4/10) drücken bis das Feld „Trigger Off“ (8-4/12) grün unterlegt ist. Mit „F5 PLUS” (8-4/7) und „F6 MINUS” (8-4/8) auf den höchsten Punkt des ersten Zahnes fahren (sichtbar über rote Laserlinie (8-3/1) und Anzeige Konturabweichung (8- 4/3)).
- Seite 43 Steuerung Über den Parameter „Starten bei” (8-4/13) HINWEIS kann das Messer ab einem bestimmten Zahn geschliffen werden. Die Maschine fährt nach „F1 Automatik START” (3-9/7) zu diesem Zahn und wartet dann darauf, dass Ausrichtung und Tiefe manuell eingestellt werden.
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Seite 44: Achsen Handbetrieb
Steuerung Achsen Handbetrieb Über das Hauptmenü „F8 Einstellungen“ (3-9/14) wird das Untermenü „F3 Achsen Handbetrieb“ (8-1/3) aufgerufen. Die Anzeige „Achsen Handbetrieb“ (8-5) zeigt den Status der CNC-gesteu- erten Maschinenachsen an. Außerdem können die Achsen manuell gesteuert werden. Im linken oberen Teil des Untermenüs „Achsen” werden die einzelnen Achspositionen angezeigt. Bild 8-5 Achsen „F1 –“: Bewegung der angewählten Achse in Richtung „–“... - Seite 45 Steuerung Die horizontale Bewegung der Messeraufnah- meplatte ist die X-Achse (8-6/2). Die vertikale die Z-Achse (8-6/3). Die Drehbewegung der Messeraufnahmeplatte ist die B-Achse (8-6/1). Die Masterachse ist eine virtuelle Achse und kann – nicht manuell gesteuert werden. – – Bild 8-6 Achsen Messeraufnahmeplatte Die Winkelbewegung der hinteren Schleifscheibe lautet „Grinding back“...
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Seite 46: Schleifdaten
ACHTUNG Fehlfunktionen und Maschinenschäden führen. Änderungen dürfen nur unter Anlei- tung von KNECHT-Technikern oder von Personen durchgeführt werden, die durch die Firma KNECHT Maschinenbau geschult wurden. Bild 8-8 Schleifdaten „F3 Laden aus Datei“ „F4 Speichern unter“ „F7 Zurück“ „F9 Übernehmen“... -
Seite 47: Daten
Steuerung 8.4.1 Daten „Pfad für Kontur- und Bilddatei“: benennt das Unterverzeichnis, in dem sich die Konturbeschrei- bungs- und Bilddatei des Messers befindet. Der komplette Pfad wird in der Steuerung abgebildet (Beispiel: Messer klein = C:\Knecht\VISU\Pro- duktdaten\Messer klein). „Bilddateiname“: Dateiname des Messerbildes (Dateiendung „.gif“) „Halter“: Index, auf welchem Halter das Messer bearbeitet wird (passende Halterdaten werden in... -
Seite 48: Verzahnung
Steuerung 8.4.3 Verzahnung „Zahnform“: Hier wird die Zahnform ausgewählt „Zahnabstand (bei Sichelmesser)“: Abstand der Zähne „Anzahl Zähne (bei Kreismesser)“: Anzahl der Zähne über die beim Kreismesser der Zahnabstand ermittelt wird „Anschleifwinkel für Verzahnung“: Schneidenwin- kel, mit dem die Profilscheibe beim Verzahnen in das Messer eintaucht „Verzahnseite“: Seite, von der verzahnt wird (0 = hinten, 1 = vorne) -
Seite 49: Schritte
Steuerung 8.4.5 Schritte „Werkzeug“: Auswahl der Schleifmittel „Zustellung“: Nummer der Zustellung, die für diesen Schritt verwendet wird „Winkel Wkz 1 (vorne)“: Winkelverstellung vordere Schleifscheibe „Startoffset Wkz 1 (vorne)“: Distanz mit der die vordere Schleifscheibe beim Konturstart auf das Messer aufsetzt „Endoffset Wkz 1 (vorne)“: Distanz mit der die vordere Schleifscheibe vor dem Konturende wieder abhebt... -
Seite 50: Handfunktionen
Steuerung Handfunktionen Die Handfunktionen erlauben eine manuelle Bedienung der Maschine. Sie werden über das Hauptmenü „F8 Einstellungen“ (3-9/14), gefolgt von „F8 Handfunktionen“ (8-1/8) aufgerufen. Es können verschiedene Funktionen der Schleifmaschine einzeln betätigt werden. Grün unterlegte Schaltflächen sind aktiv. ACHTUNG Grau unterlegte Schaltflächen sind inaktiv. Die Handfunktionen werden im Normalbe- HINWEIS trieb nicht benötigt. -
Seite 51: Schleifscheibe Vorne
Steuerung Alle Lampen einschalten Schutztüre ent- / verriegeln (nur bei vorhandener Schutztürverriegelung möglich!) Maschinenleuchte ein- / ausschalten Kühlmittelpumpe ein- / ausschalten Schleifscheiben in Abrichtposition bringen Schleifscheibe hinten ein- / ausschalten Schleifscheibe vorne ein- / ausschalten „F1 Allgemein“ (aktuelle Anzeige) „F2 Schleifscheibe vorne“: siehe Kapitel 8.5.2 „F3 Schleifscheibe hinten“: siehe Kapitel 8.5.3 „F4 Verzahneinheit“: siehe Kapitel 8.5.4 „F5 Poliereinheit“: siehe Kapitel 8.5.5... -
Seite 52: Verzahneinheit
Steuerung 8.5.4 Verzahneinheit Profilscheibenantrieb Rechtslauf ein- / aus- schalten Profilscheibenantrieb Linkslauf ein- / aus- schalten Konturscanner in Messposition fahren Konturscanner in Grundstellung fahren Minimalmengenschmierung ein- / ausschalten Profilscheibe wechseln Bild 8-18 Handfunktionen „Verzahneinheit“ 8.5.5 Poliereinheit Antrieb Polierscheibe ein- / ausschalten Antrieb Poliereinheit hoch- / runterfahren Bild 8-19 Handfunktionen „Poliereinheit“... -
Seite 53: Meldetexte
Steuerung Meldetexte Die Anzeige Meldetexte (8-20) dient ausschließlich zur detaillierten Anzeige der Statusmeldungen der Maschine. Die Anzeige Meldetexte liefert eine Übersicht, wie viele Fehler im Moment den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine verhindern. Außerdem liefert das Untermenü die Information, welche Fehler aufgetreten sind und seit wann sie aktiv sind. -
Seite 54: Messerkontur
Steuerung Messerkontur Das Bild 8-22 zeigt die Messerkontur, errechnet aus dem Inhalt der „.csv“-Datei. Bild 8-22 Messerkontur „F2 Planschlag“: zeigt den durch Messtaster ermittelten Planschlag an „F3 Konturabweichung“: zeigt die gemessene Abweichung „F5 Messerkontur“: zeigt die ursprüngliche Messerkontur an „F6 Schleifscheibe vorne“: zeigt die Start- / Endoffsets der Kontur bezogen auf die vordere Schleifscheibe an „F7 Schleifscheibe hinten“: zeigt die Start- / Endoffsets der Kontur bezogen auf die hintere Schleifscheibe an... -
Seite 55: Planschlag
Steuerung 8.8.1 Planschlag „F6 Reset“: Mit Reset kann der ermittelte Planschlag zurückgesetzt werden. Beim nächsten Start der Verzahnung wird bei aktivierter Planschlagvermessung der Plan- schlag neu ermittelt. Ansonsten wird der ermittelte Planschlag solange verwendet, bis eine neue Produktdatei geladen wird. „F10 Grenzen ignorieren“... -
Seite 56: Einrichten Einer Internetverbindung
8.10 Einrichten einer Internetverbindung Die Maschine verfügt über einen Netzwerkan- schluss, mit dem eine Verbindung zwischen der Maschine und der Firma KNECHT Maschinenbau direkt hergestellt werden kann. Über diese Ver- bindung wird der Bildschirminhalt der Schleifma- schine übertragen. Die Techniker des Herstellers können so eine Diagnose der Maschine durchfüh-... -
Seite 57: Pflege Und Wartung
Pflege und Wartung Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine müssen die gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Kapitel „Sicher- heit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebs anleitung beachtet werden. VORSICHT Kühlmittel Das Kühlwasser muss wöchentlich ausgetauscht und die Wasserwanne gereinigt werden. Die Wasserwanne muss immer bis 5 cm unter dem Rand mit Wasser gefüllt sein. -
Seite 58: Wartungsplan Kühlschmierstoff
Pflege und Wartung 9.1.2 Wartungsplan Kühlschmierstoff • Füllvolumen täglich prüfen. • Wenn Wasser nachgefüllt wurde, unbedingt Konzentration messen und bei Bedarf Kühlschmierstoff nachfüllen. • Kühlschmierstoffkonzentration wöchentlich prüfen. Kühlschmierstoff: Refraktometer °Brix: 3 - 5 Kamasol SLA 852 Datum: °BRIX Konz % Bemerkungen Unterschrift usw. -
Seite 59: Schleifmaschine Reinigen
Pflege und Wartung Schleifmaschine reinigen Nach Schleif- bzw. Abrichtarbeiten muss die Schleifmaschine mit einem feuchten Lappen oder Nassstaubsauger gereinigt werden. Schleifmaschine mit säurefreiem Öl einreiben. Fenster mit Fensterreinigungsmittel reinigen. Schleifmaschine nicht mit Wasser abspritzen. ACHTUNG Maschine kann beschädigt werden. Schlitten Schleifscheiben abschmieren Zum Schmieren der Schlitteneinheit muss die Wartungsklappe an der linken Maschinenseite geöffnet werden. -
Seite 60: Verzahneinheit Abschmieren (Optional)
Pflege und Wartung Fettspritze an den zwei Schmiernippeln hinten (9-4) ansetzen und den Schlitten abschmieren. Wir empfehlen „OEST Mehzweckfett L2“ oder ein entsprechend handelsübliches Fett. Einmal monatlich mit der Fettspritze einen Hub Fett in die Schmiernippel pressen. Bild 9-4 Schlitten Winkelverstellung hinten abschmieren Verzahneinheit abschmieren (optional) Zum Schmieren der Verzahneinheit muss die... -
Seite 61: Kreuzschlitten Abschmieren
Pflege und Wartung Fettspritze an den Schmiernippel (9-7) ansetzen und die Poliereinheit abschmieren. Wir empfehlen „OEST Mehzweckfett L2“ oder ein entsprechend handelsübliches Fett. Einmal monatlich mit der Fettspritze einen Hub Fett in die Schmiernippel pressen. Bild 9-7 Poliereinheit unten abschmieren Kreuzschlitten abschmieren Zum Schmieren der Schlitten muss die Haupttüre der Maschine geöffnet werden. - Seite 62 Pflege und Wartung Fettspritze an die drei Schmiernippel (9-10) anset- zen und den Kreuzschlitten unten abschmieren. Wir empfehlen „OEST Mehzweckfett L2“ oder ein entsprechend handelsübliches Fett. Einmal monatlich mit der Fettspritze einen Hub Fett in die Schmiernippel pressen. Bild 9-10 Kreuzschlitten unten abschmieren...
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Seite 63: Funktionsstörungen
10. Funktionsstörungen 10.1 Störungen 10.1.1 Schleifen Funktionsstörung Fehler Abhilfe Messer wird nicht scharf Schneidkante wird beim Schleifwinkel steiler einstellen Schleifen nicht erreicht, d.h. der Schleifwinkel ist zu flach eingestellt Gratbildung an der Weniger aggressive, hintere Messerschneide Schleifscheibe verwenden Zyklenzahl zu gering Zyklenzahl erhöhen eingestellt Schleifscheibe abgenutzt... -
Seite 64: Messen
10. Funktionsstörungen Pneumatikdruck instabil Pneumatikdruck überprüfen, evtl. Drucküberwachung etwas nachstellen Maschine fährt falsch an Messer falsch aufgespannt Messer richtig auf Messeraufnahme- platte montieren Falscher Sicherheitsabstand Programm kontrollieren im Programm eingetragen Offsetwerte für den Start Werte im Programm kontrollieren im Programm eingetragen Maschine fährt gegen einen Schleifscheibe unterlegt Schleifscheibe kontrollieren... - Seite 65 10. Funktionsstörungen Zahnversatz beim Zähne wurden beim Teilung anders, Zähne müssen Nachverzahnen ersten Mal nicht mit der rausgeschliffen werden, Maschine verzahnt korrigieren mit Startoffset, Messerkontur etwas verschieben Beim Messen mit dem Neu einmessen wenn möglich, Laser wird die Zahnhöhe ansonsten Zähne rausschleifen nicht genau getroffen Zahnform ineinander Teilung passt nicht zur...
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Seite 66: Demontage Und Entsorgung
11.2 Entsorgung Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten Fach betrieb entsorgt werden. In Ausnahmefällen und nach Absprache mit der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH kann die Maschine zurückgeben werden. Betriebsstoffe (z.B. Schleifscheiben, Profilscheiben, Polierbürsten, Kühlmittel usw.) müssen eben-... -
Seite 67: Service, Ersatzteile Und Zubehör
12. Service, Ersatzteile und Zubehör 12.1 Postanschrift KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Telefon +49 (0) 7527-928-0 Telefax +49 (0) 7527-928-32 zentrale@knecht.eu www.knecht.eu 12.2 Service Serviceleitung: Adresse siehe Postanschrift service@knecht.eu 12.3 Ersatzteile Wenn Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste. -
Seite 68: Zubehör
Schäden am Messer und an der Schleifmaschine führen. Wenn Sie Schleifscheiben oder sonstiges Zubehör benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter und -partner oder direkt an die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Vielen Dank für Ihr Vertrauen! -
Seite 69: Anhang
Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EG-Richtlinie entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Bezeichnung der Maschine: Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine Typbezeichnung: A 95 Angewandte harmonisierte Normen, DIN EN ISO 12100-1 insbesondere: DIN EN ISO 12100-2... - Seite 70 KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland T + 49 (0)7527- 928-0 F + 49 (0)7527- 928-32 ■ ■ ■ ■ zentrale@knecht.eu www.knecht.eu ■...