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Betriebsanleitung – Teileliste
Viscount
4-Kugel-Pumpen
Hydraulisch angetriebene Pumpen
zum Pumpen von Lacken mit
niedrigem Druck und hohem
Volumen. Diese Pumpe darf nicht
zum Spülen oder Reinigen von
Leitungen mit ätzenden, sauren,
abrasiven Leitungsreinigern und
ähnlichen Flüssigkeiten verwenden.
Verwendung nur durch geschultes
Personal.
Wichtige Sicherheitshinweise
Lesen Sie alle Warnhinweise und
Anweisungen in dieser Anleitung
aufmerksam durch. Bewahren Sie
diese Anleitung zum späteren
Nachschlagen auf.
Informationen zu den einzelnen Modellen sowie zu
den jeweiligen zulässigen Betriebsüberdrücke und
Zulassungen sind auf Seite 3 enthalten.
US-Patent angemeldet
®
Viscount II
Pump with
4000cc 4-Ball
Lower
TI15609a
II 2 G
Ex h IIB T3 Gb
3A1517N
DE
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Verwandte Anleitungen für Graco Viscount 24E337
Inhaltszusammenfassung für Graco Viscount 24E337
- Seite 1 Betriebsanleitung – Teileliste ® Viscount 4-Kugel-Pumpen 3A1517N Hydraulisch angetriebene Pumpen zum Pumpen von Lacken mit niedrigem Druck und hohem Volumen. Diese Pumpe darf nicht zum Spülen oder Reinigen von Leitungen mit ätzenden, sauren, abrasiven Leitungsreinigern und ähnlichen Flüssigkeiten verwenden. Verwendung nur durch geschultes Personal.
- Seite 2 Wartung ....... . . 11 Graco-Informationen ..... . . 24 Präventivwartungsplan .
- Seite 3 Modelle Modelle Pumpen mit 3000 cm oder 4000 cm 4-Kugel-Unterpumpen Zulässiger Betriebsüberdruck Unterpumpen- Stangen- Zylinder- Modellnr. Serie MPa (bar, psi) größe Motor Anschlussart Werkstoff werkstoff werkstoff 3000 cm 24E337 2,8 (28,0, 400) Viscount II Kohlenstoffstahl Chromex Chrom 24E338 2,8 (28,0, 400) 3000 cm Viscount II Edelstahl...
- Seite 4 Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden.
- Seite 5 Warnhinweise WARNING PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG Wenn Sie das Gerät verwenden, Wartungsarbeiten daran durchführen oder sich einfach im Arbeitsbere- ich aufhalten, müssen Sie entsprechende Schutzbekleidung tragen, um sich vor schweren Verletzungen wie z. B. Augenverletzungen, Gehörschäden, dem Einatmen von giftigen Dämpfen und Verbrennungen zu schützen.
- Seite 6 Installation Installation Erdung Luft- und Fluidschläuche: Verwenden Sie nur elektrisch leitende Schläuchemit einer Schlauchge- samtlänge von maximal 150 m (500 ft.), um eine kontinuierliche Erdung zu gewährleisten. Über- prüfen Sie den elektrischen Widerstand der Schläuche. Wenn der Gesamtwiderstand gegen Das Gerät muss geerdet sein. Durch Erdung die Erde über 25 Megaohm liegt, den Schlauch unver- wird im Fall von elektrostatischer Aufladung oder züglich ersetzen.
- Seite 7 Installation Freistehend Rohranschlüsse Montieren Sie die Pumpe in den Pumpenzubehörständer Ein Medien-Absperrventil (D) zwischen dem Mischtank (B). Verwenden Sie den Ständer mit Teilenr. 218742 für (A) und der Pumpe einbauen. 3000 und 4000 cm -Pumpen (siehe F . 2, Seite 9). Bei Verwendung einer Edelstahl-Pumpe Rohran- schlüsse aus Edelstahl verwenden, um die Korrosions- Siehe Montageständer-Lochlayouts auf Seite 19.
- Seite 8 Installation Zubehör Hydraulikrücklaufleitung • Für Viscount I Plus Motoren ist ein Hydraulikauslass Das folgende Zubehör in der unter F . 2 angegebenen am Motor von 7/8 Zoll, 37° Ausweitung, zu wählen. Reihenfolge einbauen und bei Bedarf entsprechende Benutzen Sie mindestens eine 16 mm (5/8 Zoll) ID Adapter verwenden.
- Seite 9 Installation TI15856a . 2. Typische Installation für 3000 and 4000 cm -Pumpen (Viscount II Motor dargestellt) Key: Mischtank Ablaufleitung 218742 Pumpenständer Druckreduzierventil Materialzufuhrleitung; 38 mm (1-1/2 Zoll) Hydraulikmanometer Mindestdurchmesser Absperrventil der Rückleitung Material-Sperrventil Absperrventil der Zufuhrleitung Fluidleitung; 25 mm (1 Zoll) Mindestdurchmesser Flussrückschlagventil Ständer Druckausgleichbehälter Druckentlastungsventil (erforderlich)
- Seite 10 Betrieb Betrieb Vorgehensweise zur gersinn drehen und den Druck erhöhen, bis die Pumpe startet. Druckentlastung 6. Die Pumpe langsam laufen lassen, bis die gesamte Luft herausgedrückt wurde und die Pumpe und die Schläuche vollständig vorbefüllt sind. 7. Sicherstellen dass durch die Pumpenbetätigung die Ölertasse vorbefüllt wird.
- Seite 11 Wartung Wartung Präventivwartungsplan Abschalttest Die Häufigkeit der Wartung wird von den jeweiligen Führen Sie regelmäßig einen Abschalttest durch, Betriebsbedingungen bestimmt. Erstellen Sie einen um somit sicherzustellen, dass die Kolbendichtung Plan zur vorbeugenden Wartung, indem Sie genau auf- in gutem Arbeitszustand ist, und vermeiden Sie einen zeichnen, wann welche Wartungsarbeiten erforderlich Systemüberdruck.
- Seite 12 Wartung Austausch der TSL Zum Austauschen der TSL: 1. Die Pumpe abschalten. Mindestens einmal wöchentlich den Zustand der TSL und den Tankfüllstand kontrollieren. Die TSL sollte mindestens jeden Monat ausgetauscht werden. Die Teile Nr. 206995 Halsdichtungsflüssigkeit (TSL) befördert Reste von der Pumpenstange in den Tank. Um den Aufbau von statischer Spannung zu ver- Während des Normalbetriebs ist eine Entfärbung der meiden, die Kunststoffflasche, solange sie an der...
- Seite 13 Fehlersuche Fehlersuche Problem Ursache Lösung Materialförderung bei beiden Hüben Luft- oder Hydraulikzufuhrleitungen ver- Alle Verstopfungen beseitigen; sicherstel- zu gering. stopft. len, dass alle Absperrventile geöffnet sind; Druck erhöhen, aber nicht den zulässigen Betriebsüberdruck übersch- reiten. Materialzufuhrbehälter leer. Materialbehälter füllen und Pumpe erneut vorbefüllen.
- Seite 14 Reparatur Reparatur Zerlegen Zusammenbau HINWEIS: Die Pumpen Typ 3000 und 4000 cm ANMERKUNG: Wenn der Kupplungsadapter (108) und sind am einfachsten zu reparieren, wenn sie am die Zugstangen (103) vom Motor abgenommen wurden, Pumpenständer 218742 belassen und wie beschrieben siehe Erneuter Anbau des Kupplungsadapters und auseinandergebaut werden.
- Seite 15 Reparatur Viscount II Pumpe mit 4000 cm 4-Kugel-Unterpumpe ti15610b Auf 68-75 N•m (50-55 ft-lb) festziehen. Gewinde einfetten. Auf 102-109 N•m (75-80 ft-lb) festziehen. Auf 203 N•m (150 ft-lb) festziehen. Auf 20-23 N•m (15-17 ft-lb) festziehen. . 5. Erneuter Einbau 3A1517N...
- Seite 16 Reparatur Erneuter Anbau des 3. Die Unterpumpe (102) zum Motor (101) hin drehen. Die Unterpumpe auf die Zugstangen (103) setzen. Kupplungsadapters und der Das Gewinde der Zugstangen einfetten. Die Sicherungsmuttern (104) auf die Zugstangen Zugstangen an den Motor schrauben. ANMERKUNG: Nur nach dieser Anleitung verfahren, 4.
- Seite 17 Teile Teile Viscount II Pumpen mit 3000 cm oder 4000 cm 4-Kugel-Unterpumpe Gemeinsame Teile Pos. Bezeichnung Artikel-Nr. Anzahl 101 MOTOR, Viscount II, 223646 siehe Handbuch 308048 102 4-Kugel-Unterpumpe, siehe siehe Handbuch 3A0540 Tabelle 103 ZUGSTANGE, 323 mm (14,25 Zoll) 180487 zwischen Schultern 104 SICHERUNGSMUTTER, Sechs- 102216...
- Seite 18 Abmessungen Abmessungen Viscount II Pumpe mit 4000 cm 4-Kugel-Unterpumpe TI15609a Ungefähres Unterpumpen- Gewicht Motor größe mm (Zoll) mm (Zoll) mm (Zoll) kg (Pfund) 97,5 (215) 3000 cm Viscount II 1391 (54,75) 737 (29,0) 584 (23,0) 98,4 (217) 4000 cm 3A1517N...
- Seite 19 Motormontage-Lochbilder Motormontage-Lochbilder Viscount II Motor Montage-Lochbilder 4X 3/8-16 UNC - 2B 188 mm (7,43 Zoll) 157 mm 115 mm (6,186 Zoll) (4,508 Zoll) 188 mm (7,43 Zoll) 157 mm (6,186 Zoll) TI10465a Montageständer-Lochlayouts 218742 Bodenständer (für 3000 und 4000 cm -Pumpen) 160 mm 160 mm...
- Seite 20 255143 Winkel für Wandmontage 255143 Winkel für Wandmontage 450,9 mm (17,8 Zoll) 368,3 mm (14,5 Zoll) 50,8 mm (2,0 Zoll) 136,5 mm (5,4 Zoll) 187,3 mm (7,4 Zoll) 133,4 mm (5,3 Zoll) 25,4 mm (1,0 Zoll) 228,6 mm (9,0 Zoll) 41,4 mm (1,6 Zoll) 314,3 mm...
- Seite 21 Technische Daten Technische Daten 3000 und 4000 cm -Pumpen mit Viscount II Motor Zulässiger Zulässiger Hydraulik- Fördermenge Max. Ausgang Unter- Betriebs- betriebs- Max. bei 60 DH pro Material- pro Zyklus pumpen- überdruck überdruck Hydrauliköl- Hydrauliköl- Minute temperatur- Modell größe MPa (bar, psi) MPa (bar, psi) verbrauch temperatur...
- Seite 22 Pumpenkennlinen Pumpenkennlinen Material-Ausgangsdruck (MPa/bar/psi) bei einer bes- Um den Verbrauch an Motorhydrauliköl (l/min oder timmten Fördermenge (l/min/gpm) und einem bestim- gpm) bei einem spezifischem Materialfluss (l/min oder mten Betriebsluftdruck (MPa/bar/psi) finden: gpm) festzustellen: 1. Gewünschte Fördermenge unten in der 1. Gewünschte Fördermenge unten in der Tabelle suchen.
- Seite 23 Pumpenkennlinen ANMERKUNG: Siehe Modelle auf Seite 3 für Ihre Pumpen-Teilenummer. Key: 10,3 MPa, 103 bar (1500 psi) Hydraulikdruck 7,2 MPa, 72,4 bar (1050 psi) Hydraulikdruck 4,1 MPa, 41 bar (600 psi) Hydraulikdruck HINWEIS: Im markierten Teil der Tabelle ist der empfohlene Bereich für Zirkulationsanwendungen im Dauerbetrieb dargestellt.
- Seite 24 Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, übernimmt Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie ist nur dann gültig, wenn das Gerät unter Beachtung der schriftlichen Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wird.