Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
Quicklinks
Werbung
Verwandte Anleitungen für Schick Dental S1 Basic
Inhaltszusammenfassung für Schick Dental S1 Basic
- Seite 1 Original Betriebsanleitung Schick S1 Basic Fräsgerät / S1 Basic Parallelometer...
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis Wir freuen uns, daß Sie sich für ein technisch hochwertiges Gerät aus dem Hause SCHICK entschieden haben und wünschen Ihnen mit Ihrem neuen S1 Basic Fräsgerät viel Erfolg und Freude beim Arbeiten. haben diese Betriebsanleitung zusammengestellt, um Sie mit Ihrem neuen Gerät vertraut zu machen und Ihnen die...
- Seite 3 Lieferumfang 1.1 Lieferumfang S1 Basic Art. Nr.: Fräsgerät S1 Basic Fräsgerät komplett 2800 bestehend aus: S1 Basic Grundeinheit 2805 S1 Basic Frässpindel incl. Kabel 9400/05 Q Basic Steuergerät ST 9418 Modelltisch 2407 Netzleitung 9415 Spannzangenschlüssel 4115 Gegenschlüssel 6223 Staubschutzhülle S1...
- Seite 4 Einsatz u. Gebrauch / Allg. Hinweise 2. Einsatz und Gebrauch Das S1 Basic Fräsgerät ist für den Einsatz im Dental-Labor zum Bearbeiten von Kronen, Brücken sowie Kunststoff- und Modellgussarbeiten konzipiert. Höchste Qualität und Präzision sowie geringer Wartungsaufwand zeichnen das von unseren Spezialisten entwickelte S1 Basic aus.
- Seite 5 - Reparaturen oder sonstige Eingriffe dürfen nur von SCHICK oder durch SCHICK autorisiertes Fachpersonal vorgenommen werden. - SCHICK übernimmt keine Gewährleistung, wenn das S1 Basic Fräsgerät nicht in Übereinstimmung mit der Betriebsanleitung gehandhabt wird. - Für Schäden, die sich aus anderweitiger Verwendung oder nicht sachgemäßer Handhabung ergeben, übernimmt der Hersteller keine Haftung.
- Seite 6 Vermessungsspindel mit der Rändelschraube gerade so, dass diese spielfrei arretiert ist. Das Laufgeräusch der Frässpindel darf sich beim Festziehen nicht gravierend verändern! Klemmbereich Rändelschraube zur Spindelarretierung Fixierung Spindelkabel Das Kabel der Frässpindel kann oben an der Säule des S1 Basic fixiert werden.
- Seite 7 Inbetriebnahme Schließen Sie die Frässpindel an die Buchse „M I“ des Q Basic Steuergerätes an. Stecken Sie den Stecker der Netzleitung in die Stromversorgungsbuchse des Steuergerätes. Zum Einschalten des Gerätes muss der Netzschalter auf Stellung „I“ geschaltet werden. Ist der Drehknauf beim Einschalten des Steuergerätes nicht auf „0“ gestellt, muss dieser zum Starten der Frässpindel erst auf „0“...
- Seite 8 Spannbetätigungshebel Abb.2 6.1. Bedienung - Fixierung des Modelltisches Das S1 Basic verfügt über eine effektive Fixiermöglichkeit für den Modelltisch oder die optional verfügbare Frässchale. Dazu müssen die zwei Anschlagbolzen in die hinteren Löcher, und der Klemmhebel in das vordere Loch gesteckt werden. Nun kann Modelltisch oder Frässchale eingesetzt und über ein seitliches Schwenken des Hebels gespannt werden.
- Seite 9 Abb.3 6.3. Benutzung des Fräsarms / freies Fräsen / Vermessen Der Fräsarm des S1 Basic ist so gestaltet, dass er frei in alle Richtung beweglich ist um jegliche Fräs,- Ausblock,- oder Vermessungsarbeit durchzuführen. Zusätzlich ermöglichen die einzelnen Klemmungen der Armgelenke eine Teil- oder Vollfixierung in jeder beliebigen Stellung.
- Seite 10 Bedienung 6.4. Bedienung – Bohren Mit dem S1 Basic können problemlos präzise Bohrungen gesetzt oder auch Interlocks gefräst werden. Die Bohrfunktion wird zusätzlich durch den einstellbaren Tiefenanschlag unterstützt. Abb.6 Abb.7 Nachdem Säulengelenk und Armgelenk in gewünschter Position fixiert wurden, kann wie in Abb.
- Seite 11 Bedienung 6.5. Bedienung – Fixieren von Attachments/Geschieben Durch die zusätzliche Fixierschraube am Fräsarm, ist es möglich den Fräsarm in beliebiger Ausziehtiefe zu fixieren. Somit können problemlos Attachments/Geschiebe fixiert werden. Abb.8 Abb.9 Hierzu den Fräsarm in gewünschter Position zu fixieren. Die Vermessungsspindel wie in Abb.8 gezeigt auf die gewünschte Position herunterziehen und dabei die Führungsstange mit absenken.
- Seite 12 Montage Lichtkopf 7. Montage des optionalen Lichtkopfes Anstelle der im Lieferumfang befindlichen Griffhülse, kann der optional erhältliche Lichtkopf Art.Nr.: 2510 in Verbindung mit der Stromversorgung Art.Nr.: 2480/1 (Abb.10 ) montiert werden. Abb.10 Abb.11 Abb.12 Die Schlitzschraube am Ende der Griffhülse herausdrehen und die Griffhülse nach unten abziehen(Abb.11).
- Seite 13 Wartung/Technische Daten 8. Wartung – Ausbau der Spannzange Die Spannzange der Schick Frässpindel kann bei Bedarf ausgebaut werden. Hierzu zuerst das Kabel von der Spindel lösen und den Gegenschlüssel 6223 auf die Motorwelle aufsetzen. Mit dem Spannzangenschlüssel 4115 in die geöffnete Spannzange einfahren und diese ruckartig gegen den Uhrzeigersinn lösen.
- Seite 14 Konformitätserklärung 10. Konformitätserklärung Wir, SCHICK GmbH Lehenkreuzweg 12 D-88433 Schemmerhofen erklären hiermit, dass das Produkt Fräsgerät S1 Basic 2800 und 2810 folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: 2001/95/EG (allgemeine Produktsicherheit) 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) 2011/65/EU (RoHS) Wolfgang Schick Lehenkreuzweg 12 Name / Anschrift des 88433 Schemmerhofen Dokumentenbevollmächtigten...
- Seite 15 Optionales Zubehör 11. Optionales Zubehör - Keramikfrässet Keramikfrässet für S1 Basic Art.-Nr. 2650/15 bestehend aus: Absaugwanne, Abscheider, Turbine T100. Modelltisch Edelstahl, Lichtkopf für Turbine, Regler für Lichtkopf, Kabel für Lichtkopf, Diamantwerkzeugsatz Turbine 1,6 mm (8 Stck.), Polierset 2,35 mm (3 Stck.), Adapter für Turbine...
- Seite 16 Technische Änderungen vorbehalten 03/17 gz D21495...
- Seite 17 Original Instructions Schick S1 Basic milling unit / S1 Basic Parallelometer...
- Seite 18 Index page 1.1 Scope of delivery S1 Basic milling machine.…..... 3 1.2 Scope of delivery S1 Basic Parallelometer…………….. 3 Range of applications………………………………….. General information / Safety information…………….. 4 Commissioning………….………………….…………..
- Seite 19 Scope of delivery 1.1 S1 Basic milling unit art. no.: Scope of delivery S1 Basic milling unit complete 2800 S1 Basic unit 2805 S1 Basic milling spindle with cable 9400/05 Q Basic control unit 9418 model table 2407 mains cable 9415...
- Seite 20 Highest quality and precision, minor maintenance are the merits of the S1 Basic which has been developed of our experts in milling technics. Conditions of environment: - interior 5° - 40°...
- Seite 21 - Repairs and other technical procedures must only be carried out by suitable qualified personnel, authorized by SCHICK. - SCHICK do not guarantee the S1 Basic milling unit should it not have been used in accordance with the instructions - For defects occured by using the S1 Basic milling machine in another way or by inappropriate handling the manufacturer rejects any liability.
- Seite 22 While tightening the nut, the running sound of the spindle must not change significantly. Clamping range Knurled nut for fixing the spindle Spindle cable fastening The spindle cable can be fastened to the top of the S1 Basic's column.
- Seite 23 Commissioning Connect the spindle to socket "M" of the Q Basic control unit. Insert the mains cable connector into the power socket of the control unit. To switch the milling unit on, the mains switch must be in position "I". If the control knob is not in position "0"...
- Seite 24 Fig. 2 6.1. Operation – Fixing the model table The S1 Basic is fitted with an effective fixing method for the model table or the optional milling tray. For this, the two locating pins must be placed in the rear holes, and the clamping lever inserted in the front hole.
- Seite 25 Fig. 3 6.3. Using the milling arm / freehand milling / measuring The milling arm of the S1 Basic is designed so that it can move freely in all directions, enabling every milling, undercutting or measurement task to be carried out.
- Seite 26 Operation 6.4. Operation – Drilling The S1 Basic is also able to perform precise drilling operations as well as milling interlocks. Drilling work is assisted by means of the adjustable depth stop. Fig. 6 Fig. 7 When the column and arm pivots have been fixed in the required position, the milling arm can only be moved vertically, as shown in Fig.
- Seite 27 Operation 6.5. Operation – Mounting attachments Thanks to the additional fixing screw on the milling arm, it is possible to arrest the arm in any extension position. This permits attachments to be mounted without problems. Fig. 8 Fig. 9 To do this, fix the milling arm in the required position. Pull the measuring spindle down to the required position together with the guide rod, as shown in Fig.
- Seite 28 Mounting the light head 7. Mounting the optional light head Instead of the grip sleeve supplied with the S1 Basic, the optional light head art. No. 2510 can be fitted in combination with the power supply unit art. no. 2480/1 (Fig. 10). Fig. 10 Fig.
- Seite 29 Maintenance / Technical data 8. Maintenance – Removing the chuck If necessary, the chuck of the Schick milling spindle can be removed. For this, unscrew the cap, remove the cable and connector from the spindle, and place the locking tool art. no. 6223 on the motor shaft. Insert the chuck key art. no. 4115 into the open chuck, and loosen the chuck with a jerking counter-clockwise twist.
- Seite 30 10. Declaration of Conformity SCHICK GmbH Lehenkreuzweg 12 D-88433 Schemmerhofen declare herewith, that the product milling machine S1 Basic 2800 und 2810 is in conformity with the following provisions of Directive: 2001/95/EG (general product safety) 2006/42/EG (machinery directive) 2011/65/EU (RoHS)
- Seite 31 Accessories 11. Optional accessories - Ceramic milling set Ceramic milling set for S1 Basic art.no. 2650/15 Scope of delivery: suction tub, separator, turbine T100, model table stainless steel, light head for turbine, control for light head, cable for light head, diamond tool set for turbine 1.6 mm...
- Seite 32 Subject to technical modification without prior notice 03/17 bg D21495...