Endress+Hauser Proline Promass X 300 PROFIBUS PA Betriebsanleitung Seite 192

Technische Daten
Messdynamik
Eingangssignal
192
Über 1000 : 1.
Durchflüsse oberhalb des eingestellten Endwerts übersteuern die Elektronik nicht, so dass
die aufsummierte Durchflussmenge korrekt erfasst wird.
Eingelesene Messwerte
Um die Messgenauigkeit bestimmter Messgrößen zu erhöhen oder für Gase den Normvo-
lumenfluss zu berechnen, kann das Automatisierungssystem kontinuierlich verschiedene
Messwerte in das Messgerät schreiben:
• Betriebsdruck zur Steigerung der Messgenauigkeit (Endress+Hauser empfiehlt die Ver-
wendung eines Druckmessgeräts für Absolutdruck, z.B. Cerabar M oder Cerabar S)
• Messstofftemperatur zur Steigerung der Messgenauigkeit (z.B. iTEMP)
• Referenzdichte zur Berechnung des Normvolumenflusses für Gase
Bei Endress+Hauser sind verschiedene Druck- und Temperaturmessgeräte bestellbar:
Kapitel "Zubehör" →  188
Das Einlesen externer Messwerte wird zur Berechnung folgender Messgrößen für Gase
empfohlen:
• Massefluss
• Normvolumenfluss
Stromeingang
Das Schreiben der Messwerte vom Automatisierungssystem zum Messgerät erfolgt über
den Stromeingang →  192.
Digitale Kommunikation
Das Schreiben der Messwerte vom Automatisierungssystem zum Messgerät erfolgt über
PROFIBUS PA.
Stromeingang 0/4...20 mA
Stromeingang
Strombereich
Auflösung
Spannungsabfall
Maximale Eingangsspan-
nung
Leerlaufspannung
Mögliche Eingangsgrößen
Statuseingang
Maximale Eingangswerte
Ansprechzeit
Eingangssignalpegel
Zuordenbare Funktionen
0/4...20 mA (aktiv/passiv)
• 4...20 mA (aktiv)
• 0/4...20 mA (passiv)
1 µA
Typisch: 0,6...2 V bei 3,6...22 mA (passiv)
≤ 30 V (passiv)
≤ 28,8 V (aktiv)
• Druck
• Temperatur
• Dichte
• DC –3...30 V
• Wenn Statuseingang aktiv (ON): R
Einstellbar: 5...200 ms
• Low-Signal (tief): DC –3...+5 V
• High-Signal (hoch): DC 12...30 V
• Aus
• Die einzelnen Summenzähler separat zurücksetzen
• Alle Summenzähler zurücksetzen
• Messwertunterdrückung
Proline Promass X 300 PROFIBUS PA
>3 kΩ
i
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