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Endress+Hauser Proline Promag P 100 Betriebsanleitung
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Endress+Hauser Proline Promag P 100 Betriebsanleitung

Endress+Hauser Proline Promag P 100 Betriebsanleitung

Magnetisch-induktives durchflussmessgerät
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BA01176D/06/DE/03.17
71361942
Gültig ab Version
01.01.zz (Gerätefirmware)
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Betriebsanleitung
Proline Promag P 100
Modbus RS485
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät
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Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Proline Promag P 100

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Proline Promag P 100

  • Seite 1 Products Solutions Services BA01176D/06/DE/03.17 71361942 Gültig ab Version 01.01.zz (Gerätefirmware) Betriebsanleitung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät...
  • Seite 2 Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im Dokument sorgfältig lesen. • Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent- wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei- terungen dieser Anleitung gibt Ihre Endress+Hauser Vertriebszentrale Auskunft. Endress+Hauser...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 6.2.2 Messgerät vorbereiten ... . 22 Hinweise zum Dokument ... . 5 6.2.3...
  • Seite 4 13.2 Mess- und Prüfmittel ....75 10.5.4 Parameter zur Administration des 13.3 Endress+Hauser Dienstleistungen ..Geräts nutzen ....57 10.6 Simulation .

  • Seite 5: Hinweise Zum Dokument

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Hinweise zum Dokument Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebenszy- klus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung.

  • Seite 6: Symbole Für Informationstypen

    Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. Zur detaillierten Auflistung der einzelnen Dokumente inklusive Dokumentationscode...

  • Seite 7: Standarddokumentation

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Hinweise zum Dokument 1.3.1 Standarddokumentation Dokumenttyp Zweck und Inhalt des Dokuments Technische Information Planungshilfe für Ihr Gerät Das Dokument liefert alle technischen Daten zum Gerät und gibt einen Überblick, was rund um das Gerät bestellt werden kann.

  • Seite 8: Grundlegende Sicherheitshin

    Grundlegende Sicherheitshinweise Proline Promag P 100 Modbus RS485 Grundlegende Sicherheitshinweise Anforderungen an das Personal Das Personal für Installation, Inbetriebnahme, Diagnose und Wartung muss folgende Bedingungen erfüllen: ‣ Ausgebildetes Fachpersonal: Verfügt über Qualifikation, die dieser Funktion und Tätig- keit entspricht. ‣...

  • Seite 9: Restrisiken

    HINWEIS Klärung bei Grenzfällen: ‣ Bei speziellen Messstoffen und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der Abklärung der Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien behilflich, übernimmt aber keine Garantie oder Haftung, da kleine Veränderungen der Tempera- tur, Konzentration oder des Verunreinigungsgrads im Prozess Unterschiede in der Kor- rosionsbeständigkeit bewirken können.

  • Seite 10: It-Sicherheit

    Grundlegende Sicherheitshinweise Proline Promag P 100 Modbus RS485 IT-Sicherheit Eine Gewährleistung unsererseits ist nur gegeben, wenn das Gerät gemäß der Betriebsan- leitung installiert und eingesetzt wird. Das Gerät verfügt über Sicherheitsmechanismen, um es gegen versehentliche Veränderung der Einstellungen zu schützen.

  • Seite 11: Produktbeschreibung

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Produktbeschreibung Produktbeschreibung Das Gerät besteht aus Messumformer und Messaufnehmer. Das Gerät ist als Kompaktausführung verfügbar: Messumformer und Messaufnehmer bilden eine mechanische Einheit. Produktaufbau 3.1.1 Geräteausführung mit Kommunikationsart Modbus RS485 A0017609  1 Wichtige Komponenten eines Messgeräts Messaufnehmer Messumformergehäuse...

  • Seite 12: Warenannahme Und Produktidenti

    • Wenn eine der Bedingungen nicht erfüllt ist: Wenden Sie sich an Ihre Endress+Hau- ser Vertriebszentrale. • Je nach Geräteausführung ist die CD-ROM nicht Teil des Lieferumfangs! Die Techni- sche Dokumentation ist über Internet oder die Endress+Hauser Operations App ver- fügbar, siehe Kapitel "Produktidentifikation" →  13. Produktidentifizierung Folgende Möglichkeiten stehen zur Identifizierung des Messgeräts zur Verfügung:...

  • Seite 13: Messumformer-Typenschild

    • Die Kapitel "Weitere Standarddokumentation zum Gerät" →  7 und "Geräteabhängige Zusatzdokumentation" →  7 • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. 4.2.1 Messumformer-Typenschild Order code: Ser.

  • Seite 14: Messaufnehmer-Typenschild

    Warenannahme und Produktidentifizierung Proline Promag P 100 Modbus RS485 4.2.2 Messaufnehmer-Typenschild Order code: Ser. no.: Ext. ord. cd.: Date: A0029205  3 Beispiel für Messaufnehmer-Typenschild Name des Messaufnehmers Herstellungsort Bestellcode (Order code) Seriennummer (Ser. no.) Erweiterter Bestellcode (Ext. ord. cd.) →  14 Durchfluss;...

  • Seite 15: Symbole Auf Messgerät

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Warenannahme und Produktidentifizierung 4.2.3 Symbole auf Messgerät Symbol Bedeutung WARNUNG! Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen kann. Verweis auf Dokumentation Verweist auf die entsprechende Dokumentation zum Gerät.

  • Seite 16: Lagerung Und Transport

    Lagerung und Transport Proline Promag P 100 Modbus RS485 Lagerung und Transport Lagerbedingungen Folgende Hinweise bei der Lagerung beachten: ‣ Um Stoßsicherheit zu gewährleisten, in Originalverpackung lagern. ‣ Auf Prozessanschlüsse montierte Schutzscheiben oder Schutzkappen nicht entfernen. Sie verhindern mechanische Beschädigungen an den Dichtflächen sowie Verschmut- zungen im Messrohr.

  • Seite 17: Messgeräte Mit Hebeösen

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Lagerung und Transport 5.2.2 Messgeräte mit Hebeösen VORSICHT Spezielle Transporthinweise für Geräte mit Hebeösen ‣ Für den Transport ausschließlich die am Gerät oder an den Flanschen angebrachten Hebeösen verwenden. ‣ Das Gerät muss immer an mindestens zwei Hebeösen befestigt werden.

  • Seite 18: Montage

    Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage Montagebedingungen 6.1.1 Montageposition Montageort A0029343 Den Einbau des Messaufnehmers in eine Steigleitung bevorzugen. Dabei auf einen ausrei- chenden Abstand zum nächsten Rohrbogen achten: h ≥ 2 × DN Bei Fallleitung Bei Fallleitungen mit einer Länge h ≥ 5 m (16,4 ft): Nach dem Messaufnehmer ein Siphon mit einem Belüftungsventil vorsehen.

  • Seite 19: Einbaulage

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage Bei hohem Eigengewicht DN ≥ 350 (14") A0016276 Einbaulage Die Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer-Typenschild hilft, den Messaufnehmer entspre- chend der Durchflussrichtung einzubauen (Fließrichtung des Messstoffs durch die Rohrlei- tung). Einbaulage Empfehlung Vertikale Einbaulage...

  • Seite 20: Ein- Und Auslaufstrecken

    Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 A0029344 MSÜ-Elektrode für die Leerrohrüberwachung Messelektroden für die Signalerfassung Bezugselektrode für den Potenzialausgleich Messgeräte mit dem Elektroden aus Tantal oder Platin können ohne MSÜ-Elektrode bestellt werden. In dem Fall erfolgt die Leerrohrüberwachung über die Messelektro- den.

  • Seite 21: Anforderungen Aus Umgebung Und Prozess

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage 6.1.2 Anforderungen aus Umgebung und Prozess Umgebungstemperaturbereich Messumformer –40 … +60 °C (–40 … +140 °F) Messaufnehmer • Werkstoff Prozessanschluss, Kohlenstoffstahl: –10 … +60 °C (+14 … +140 °F) • Werkstoff Prozessanschluss, Rostfreier Stahl: –40 …...

  • Seite 22: Messgerät Montieren

    Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 Anpassungsstücke Der Messaufnehmer kann mit Hilfe entsprechender Anpassungsstücke nach DIN EN 545 (Doppelflansch-Übergangsstücke) auch in eine Rohrleitung größerer Nennweite eingebaut werden. Die dadurch erreichte Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit verbessert bei sehr langsam fließendem Messstoff die Messgenauigkeit. Das abgebildete Nomogramm dient zur Ermittlung des verursachten Druckabfalls durch Konfusoren und Diffusoren.

  • Seite 23: Messaufnehmer Montieren

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage 6.2.3 Messaufnehmer montieren WARNUNG Gefahr durch mangelnde Prozessdichtheit! ‣ Darauf achten, dass der Innendurchmesser der Dichtungen gleich oder größer ist als derjenige von Prozessanschluss und Rohrleitung. ‣ Darauf achten, dass die Dichtungen unbeschädigt und sauber sind.
  • Seite 24 Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 Schrauben-Anziehdrehmomente für EN 1092-1 (DIN 2501), PN 10/16/25/40 Nennweite Druckstufe Schrauben Flanschblattdicke Max. Schrauben-Anziehdreh- moment [Nm] [mm] [bar] [mm] [mm] PTFE PN 40 4 × M12 – PN 40 4 × M12 PN 40 4 ×...
  • Seite 25 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage Schrauben-Anziehdrehmomente für EN 1092-1 (DIN 2501), PN 10/16/25, P245GH/Rost- frei; Berechnet nach EN 1591-1:2014 für Flansche nach EN 1092-1:2013 Nennweite Druckstufe Schrauben Flanschblattdicke Nom. Schrauben- Anziehdrehmo- ment [Nm] [mm] [bar] [mm] [mm] PTFE PN 10 16 ×...
  • Seite 26 Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 Nennweite Druckstufe Schrauben Max. Schrauben-Anziehdrehmoment [Nm] ([lbf · ft]) [mm] [in] [psi] [in] PTFE Class 150 16 × 1 1/8 371 (274) – (–) Class 150 20 × 1 1/8 341 (252) – (–) Class 150 20 ×...

  • Seite 27: Anzeigemodul Drehen

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Montage Nennweite Druckstufe Schrauben Nom. Schrauben-Anziehdrehmoment [Nm] [mm] [bar] [mm] 16 × M24 16 × M30×3 16 × M24 16 × M30×3 16 × M30 16 × M36×3 16 × M30 16 × M30 Schrauben-Anziehdrehmomente für AS 2129, Table E...

  • Seite 28: Gehäuseausführung Aluminium, Alsi10Mg, Beschichtet

    Montage Proline Promag P 100 Modbus RS485 Gehäuseausführung Aluminium, AlSi10Mg, beschichtet 3 mm A0023192 Montagekontrolle Ist das Messgerät unbeschädigt (Sichtkontrolle)?  Erfüllt das Messgerät die Messstellenspezifikationen? Zum Beispiel: • Prozesstemperatur  • Prozessdruck (siehe Dokument "Technische Information, Kapitel "Druck-Temperatur-Kurven") • Umgebungstemperatur •...

  • Seite 29: Elektrischer Anschluss

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschluss HINWEIS Das Messgerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. ‣ Deshalb dem Messgerät einen Schalter oder Leistungsschalter zuordnen, mit dem die Versorgungsleitung leicht vom Netz getrennt werden kann. ‣ Obwohl das Messgerät über eine Sicherung verfügt, sollte ein zusätzlicher Überstrom- schutzeinrichtung (maximal 16 A) in die Anlageninstallation integriert werden.

  • Seite 30: Klemmenbelegung

    Elektrischer Anschluss Proline Promag P 100 Modbus RS485 Kabeldurchmesser • Mit ausgelieferte Kabelverschraubungen: M20 × 1,5 mit Kabel ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in) • Federkraftklemmen: Aderquerschnitte 0,5 … 2,5 mm (20 … 14 AWG) 7.1.3 Klemmenbelegung...

  • Seite 31: Pinbelegung Gerätestecker

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 7.1.4 Pinbelegung Gerätestecker Versorgungsspannung Promag 100 Gerätestecker für Versorgungsspannung (geräteseitig) Belegung DC 24 V Nicht belegt Nicht belegt DC 24 V Erdung/Schirmung A0016809 Codierung Stecker/Buchse Stecker Signalübertragung Promag 100 Gerätestecker für Signalübertragung (geräteseitig)

  • Seite 32: 7.1.6 Messgerät Vorbereiten

    Elektrischer Anschluss Proline Promag P 100 Modbus RS485 Zur Erfüllung der EMV-Anforderungen: 1. Mehrfache Erdung des Kabelschirms mit Potenzialausgleichsleiter durchführen. 2. Jede lokale Erdungsklemme mit dem Potenzialsausgleichsleiter verbinden. 7.1.6 Messgerät vorbereiten HINWEIS Mangelnde Gehäusedichtheit! Aufheben der Funktionstüchtigkeit des Messgeräts möglich.

  • Seite 33: Potentialausgleich Sicherstellen

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 8 mm 8 mm 3 mm 10 (0.4) mm (in) A0017844  10 Geräteausführungen mit Anschlussbeispielen Kabel Gerätestecker für Signalübertragung Gerätestecker für Versorgungsspannung ‣ Kabel gemäß Klemmenbelegung oder Pinbelegung Gerätestecker anschließen. 7.2.2...

  • Seite 34: Anschlussbeispiel Standardfall

    Elektrischer Anschluss Proline Promag P 100 Modbus RS485 Anschlussbeispiel Standardfall Metallische, geerdete Rohrleitung A0016315  11 Potenzialausgleich über Messrohr Anschlussbeispiele Sonderfälle Metallische, ungeerdete Rohrleitung ohne Auskleidung Diese Anschlussart erfolgt auch: • Bei nicht betriebsüblichem Potenzialausgleich • Bei vorhandenen Ausgleichsströmen Erdungskabel...
  • Seite 35 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss A0029339  13 Potenzialausgleich über Erdungsklemme und Erdungsscheiben 1. Erdungsscheiben über das Erdungskabel mit der Erdungsklemme verbinden. 2. Erdungsscheiben auf Erdpotenzial legen. Rohrleitung mit Kathodenschutzeinrichtung Diese Anschlussart erfolgt nur, wenn die folgenden beiden Bedingungen erfüllt sind: •...

  • Seite 36: Spezielle Anschlusshinweise

    Elektrischer Anschluss Proline Promag P 100 Modbus RS485 Spezielle Anschlusshinweise 7.3.1 Anschlussbeispiele Modbus RS485 A0028765  14 Anschlussbeispiel für Modbus RS485, nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2/Div. 2 Automatisierungssystem (z.B. SPS) Kabelschirm, beidseitige Erdung des Kabelschirms notwendig zur Erfüllung der EMV-Anforderungen; Kabels-...

  • Seite 37: Anschlusskontrolle

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Anschlusskontrolle Sind Messgerät und Kabel unbeschädigt (Sichtkontrolle)?  Erfüllen die verwendeten Kabel die Anforderungen →  29?  Sind die montierten Kabel von Zug entlastet?  Sind alle Kabelverschraubungen montiert, fest angezogen und dicht? Kabelführung mit "Wasser- ...

  • Seite 38: Bedienungsmöglichkeiten

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Übersicht zu Bedienungsmöglichkeiten A0017760 Computer mit Bedientool "FieldCare" oder "DeviceCare" via Commubox FXA291 und Serviceschnittstelle Automatisierungssystem (z.B. SPS) Endress+Hauser...

  • Seite 39: Aufbau Und Funktionsweise Des Bedienmenüs

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs 8.2.1 Aufbau des Bedienmenüs Zur Bedienmenü-Übersicht für Experten: Dokument "Beschreibung Geräteparameter" zum Gerät Bedienmenü für Bediener und Instandhalter Language Language Betrieb Parameter 1 Parameter n Untermenü 1 Untermenü n...

  • Seite 40: Bedienphilosophie

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Promag P 100 Modbus RS485 8.2.2 Bedienphilosophie Die einzelnen Teile des Bedienmenüs sind bestimmten Anwenderrollen zugeordnet (Bediener, Instandhalter etc.). Zu jeder Anwenderrolle gehören typische Aufgaben inner- halb des Gerätelebenszyklus. Menü/Parameter Anwenderrolle und Aufgaben Inhalt/Bedeutung Lan- aufgabenorientiert Rolle "Bediener", "Instandhalter"...

  • Seite 41: Fieldcare

    Serviceschnittstelle (CDI) des Messgeräts Commubox FXA291 Computer mit Bedientool "FieldCare" mit COM DTM "CDI Communication FXA291" Via Serviceschnittstelle (CDI) A0014019 Serviceschnittstelle (CDI = Endress+Hauser Common Data Interface) des Messgeräts Commubox FXA291 Computer mit Bedientool FieldCare mit COM DTM CDI Communication FXA291 8.3.2 FieldCare Funktionsumfang FDT-basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool von Endress+Hauser.
  • Seite 42 Bedienungsmöglichkeiten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Typische Funktionen: • Parametrierung von Messumformern • Laden und Speichern von Gerätedaten (Upload/Download) • Dokumentation der Messstelle • Visualisierung des Messwertspeichers (Linienschreiber) und Ereignis-Logbuchs Weitere Informationen zu FieldCare: Betriebsanleitung BA00027S und BA00059S Bezugsquelle für Gerätebeschreibungsdateien Siehe Angaben →...

  • Seite 43: Devicecare

    DeviceCare Funktionsumfang Tool zum Verbinden und Konfigurieren von Endress+Hauser Feldgeräten. Am schnellsten lassen sich Feldgeräte von Endress+Hauser mit dem dedizierten Tool „DeviceCare“ konfigurieren. Es stellt zusammen mit den DTMs (Device Type Managers) eine komfortable und umfassende Lösung dar. Zu Einzelheiten: Innovation-Broschüre IN01047S Bezugsquelle für Gerätebeschreibungsdateien...

  • Seite 44: Systemintegration

    Systemintegration Proline Promag P 100 Modbus RS485 Systemintegration Übersicht zu Gerätebeschreibungsdateien 9.1.1 Aktuelle Versionsdaten zum Gerät Firmware-Version 01.01.zz • Auf Titelseite der Anleitung • Auf Messumformer-Typenschild • Parameter Parameter Firmware-Version Diagnose → Geräteinformation → Firmware-Version Freigabedatum Firmware-Version 06.2014 Zur Übersicht der verschiedenen Firmware-Versionen zum Gerät 9.1.2...

  • Seite 45: Registerinformationen

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Systemintegration Code Name Beschreibung Anwendung Write single Master beschreibt ein Modbus- Beschreiben von nur 1 Gerätepara- registers Register vom Messgerät mit einem meter neuen Wert. Beispiel: Summenzähler rücksetzen  Mehrere Register nur über 1...

  • Seite 46: Konfiguration Der Scan-Liste

    Systemintegration Proline Promag P 100 Modbus RS485 Aufbau der Modbus-Data-Map Die Modbus-Data-Map besteht aus zwei Datensätzen: • Scan-Liste: Konfigurationsbereich Die zu gruppierenden Geräteparameter werden in einer Liste festgelegt, indem ihre Modbus RS485-Registeradressen in die Liste eingetragen werden. • Datenbereich Das Messgerät liest die in der Scan-Liste eingetragenen Registeradressen zyklisch aus und schreibt die zugehörigen Gerätedaten (Werte) in den Datenbereich.
  • Seite 47 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Systemintegration Datenbereich Geräreparameterwert Modbus RS485- Datentyp* Zugriff** Register Wert von Scan-List-Register 0 5051 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register 1 5053 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register ... Wert von Scan-List-Register 15 5081 Integer/Float read/write * Datentyp ist abhängig von dem in der Scan-Liste eingetragenen Geräteparameter.

  • Seite 48: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.1 Installations- und Funktionskontrolle Vor der Inbetriebnahme des Messgeräts: ‣ Sicherstellen, dass die Einbau- und Anschlusskontrolle durchgeführt sind. • Checkliste "Montagekontrolle" →  28 • Checkliste "Anschlusskontrolle" →  37 10.2 Verbindungsaufbau via FieldCare •...

  • Seite 49: Messstellenbezeichnung Festlegen

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.4.1 Messstellenbezeichnung festlegen Um die Messstelle innerhalb der Anlage schnell identifizieren zu können, kann mithilfe von Parameter Messstellenbezeichnung eine eindeutige Bezeichnung eingegeben und damit die Werkseinstellung geändert werden. Eingabe der Messstellenbezeichnung im Bedientool "FieldCare" →  43 Navigation Menü...
  • Seite 50 Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Volumenflusseinheit – Einheit für Volumenfluss wäh- Einheiten-Auswahl- Abhängig vom Land: len. liste • l/h • gal/min (us) Auswirkung Die gewählte Einheit gilt für: • Ausgang •...

  • Seite 51: Gurieren

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.4.3 Kommunikationsschnittstelle konfigurieren Das Untermenü Kommunikation führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Auswahl und das Einstellen der Kommunikationsschnittstelle konfiguriert wer- den müssen. Navigation Menü "Setup" → Kommunikation ‣ Kommunikation Busadresse →...

  • Seite 52: Schleichmenge Konfigurieren

    Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 Parameter Beschreibung Eingabe / Auswahl Werkseinstellung Zuordnung Diagnoseverhalten Diagnoseverhalten für MODBUS-Kommuni- • Aus Alarm kation wählen. • Alarm oder Warnung • Warnung • Alarm Fehlerverhalten Messwertausgabe bei Auftreten einer Dia- • NaN-Wert NaN-Wert gnosemeldung via Modbus-Kommunikation •...
  • Seite 53 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Ausschaltpunkt Schleichmengenun- In Parameter Zuordnung Pro- Ausschaltpunkt für Schleich- 0 … 100,0 % 50 % terdrück. zessgröße (→  52) ist eine mengenunterdrückung einge- der folgenden Optionen ausge- ben.

  • Seite 54: Ren

    Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 10.4.5 Leerrohrüberwachung konfigurieren Das Untermenü Leerrohrüberwachung enthält Parameter, die für die Konfiguration der Leerrohrüberwachung eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Leerrohrüberwachung ‣ Leerrohrüberwachung →  54 Leerrohrüberwachung →  54 Neuer Abgleich Fortschritt →...

  • Seite 55: Erweiterte Einstellungen

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.5 Erweiterte Einstellungen Das Untermenü Erweitertes Setup mit seinen Untermenüs enthält Parameter für spezifi- sche Einstellungen. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup ‣ Erweitertes Setup Freigabecode eingeben ‣ →  55 Sensorabgleich ‣...

  • Seite 56: Elektrodenreinigung Durchführen

    Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 Einheit Summenzähler →  56 Betriebsart Summenzähler →  56 Fehlerverhalten →  56 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Zuordnung Prozessgröße – Prozessgröße für Summenzäh- • Aus Massefluss ler wählen.

  • Seite 57: Geräts Nutzen

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme ECC-Reinigungszyklus →  57 ECC Polarität →  57 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe /  Werkseinstellung Anzeige Elektrodenreinigung Bei folgendem Bestellmerk- Zyklische Elektrodenreinigung • Aus mal: aktivieren. • An "Anwendungspaket", Option EC "ECC Elektrodenreinigung"...

  • Seite 58: Simulation

    Inbetriebnahme Proline Promag P 100 Modbus RS485 10.6 Simulation Das Untermenü Simulation ermöglicht es ohne reale Durchflusssituation unterschiedliche Prozessgrößen im Prozess und das Gerätealarmverhalten zu simulieren sowie nachge- schaltete Signalketten zu überprüfen (Schalten von Ventilen oder Regelkreisen). Navigation Menü "Diagnose" → Simulation ‣...
  • Seite 59 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Inbetriebnahme Die Werte der Parameter sind nur noch sichtbar/lesbar, aber nicht mehr änderbar: • Via Serviceschnittstelle (CDI) • Via Modbus RS485 1. Je nach Gehäuseausführung: Sicherungskralle oder Befestigungsschraube des Gehäu- sedeckels lösen. 2. Je nach Gehäuseausführung: Gehäusedeckel abschrauben oder öffnen.

  • Seite 60: Betrieb

    Betrieb Proline Promag P 100 Modbus RS485 Betrieb 11.1 Status der Geräteverriegelung ablesen Anzeige aktiver Schreibschutz: Parameter Status Verriegelung Navigation Menü "Betrieb" → Status Verriegelung Funktionsumfang von Parameter "Status Verriegelung" Optionen Beschreibung Hardware-verriegelt Der Verriegelungsschalter (DIP-Schalter) für die Hardware-Verriegelung ist auf dem Hauptelektronikmodul aktiviert.

  • Seite 61: Untermenü "Summenzähler

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Betrieb Leitfähigkeit →  61 Normvolumenfluss →  61 Temperatur →  61 Korrigierte Leitfähigkeit →  61 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Volumenfluss – Zeigt aktuell gemessenen Volumenfluss Gleitkommazahl mit Vor- zeichen Abhängigkeit...

  • Seite 62: Messgerät An Prozessbedingungen Anpas

    Betrieb Proline Promag P 100 Modbus RS485 Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Summenzähler ‣ Summenzähler →  62 Summenzählerwert 1 … n →  62 Summenzählerüberlauf 1 … n Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Summenzählerwert In Parameter Zuordnung Prozessgröße Zeigt aktuellen Zählerstand vom Sum-...

  • Seite 63: Steuerung Summenzähler

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Betrieb Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Steuerung Summenzähler In Parameter Zuordnung Pro- Summenzählerwert steuern. • Totalisieren Totalisieren zessgröße (→  56) von • Zurücksetzen + Untermenü Summenzähler Anhalten 1 … n ist eine der folgenden •...

  • Seite 64: Diagnose Und Störungsbehebung

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.1 Allgemeine Störungsbehebungen Zu Ausgangssignalen Fehler Mögliche Ursachen Behebung Grüne Power-Leuchtdiode auf Versorgungsspannung stimmt nicht Richtige Versorgungsspannung Hauptelektronikmodul des Mess- mit der Angabe auf dem Typen- anlegen .

  • Seite 65: Diagnoseinformation Via Leuchtdioden

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.2 Diagnoseinformation via Leuchtdioden 12.2.1 Messumformer Verschiedene Leuchtdioden (LED) im Messumformer liefern Informationen zum Gerätes- tatus. Farbe Bedeutung Versorgungsspannung Aus Versorgungsspannung ist aus oder zu niedrig Grün Versorgungsspannung ist ok Alarm Gerätestatus ist ok...

  • Seite 66: Behebungsmaßnahmen Aufrufen

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Statussignale Die Statussignale geben Auskunft über den Zustand und die Verlässlichkeit des Geräts, indem sie die Ursache der Diagnoseinformation (Diagnoseereignis) kategorisieren. Symbol Bedeutung Ausfall Es liegt ein Gerätefehler vor. Der Messwert ist nicht mehr gültig.

  • Seite 67: Diagnoseinformation Via Kommunikations

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.4 Diagnoseinformation via Kommunikationsschnittstelle 12.4.1 Diagnoseinformation auslesen Die Diagnoseinformation kann über die Modbus RS485-Registeradressen ausgelesen wer- den. • Via Registeradresse 6821 (Datentyp = String): Diagnosecode, z.B. F270 • Via Registeradresse 6859 (Datentyp = Integer): Diagnosenummer, z.B. 270 Zur Übersicht der Diagnoseereignisse mit Diagnosenummer und Diagnosecode...

  • Seite 68: Übersicht Zu Diagnoseinformationen

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Promag P 100 Modbus RS485 12.6 Übersicht zu Diagnoseinformationen Verfügt das Messgerät über ein oder mehrere Anwendungspakete, erweitert sich die Anzahl der Diagnoseinformationen und der betroffenen Messgrößen. Bei einigen Diagnoseinformationen ist das Diagnoseverhalten veränderbar. Diagnose- information anpassen →  67...

  • Seite 69: Anstehende Diagnoseereignisse

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussignal Diagnosever- nummer [ab Werk] halten [ab Werk] Messwertunterdrückung Messwertunterdrückung aus- Warning schalten Simulation Fehlermodus Simulation ausschalten Alarm Simulation Prozessgröße Simulation ausschalten Warning Potenzial Elektrode 1 1. Prozessbedingungen prüfen Alarm überschritten...

  • Seite 70: Diagnoseliste

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Navigation Menü "Diagnose"  Diagnose →  70 Aktuelle Diagnose →  70 Letzte Diagnose Betriebszeit ab Neustart →  70 Betriebszeit →  70 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung...

  • Seite 71: Ereignis-Logbuch Filtern

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Navigationspfad Bearbeitungsleiste: F → Weitere Funktionen → Ereignisliste Zur Bearbeitungsleiste: FieldCare-Bedienoberfläche →  41 Diese Ereignishistorie umfasst Einträge zu: • Diagnoseereignissen →  68 • Informationsereignissen →  71 Jedem Ereignis ist neben der Betriebszeit seines Auftretens und seinen möglichen Behe- bungsmaßnahmen noch ein Symbol zugeordnet, ob das Ereignis aufgetreten oder beendet...

  • Seite 72: 12.10 Messgerät Zurücksetzen

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Promag P 100 Modbus RS485 Informationsereignis Ereignistext I1459 Nicht bestanden:Verifikation I/O-Modul I1461 Nicht bestanden: Verifikation Sensor I1462 Nicht bestanden:Verifik. Sensor-Elektr. 12.10 Messgerät zurücksetzen Mithilfe von Parameter Gerät zurücksetzen (→  57) lässt sich die gesamte Gerätekonfi- guration oder ein Teil der Konfiguration auf einen definierten Zustand zurücksetzen.
  • Seite 73 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Erweiterter Bestellcode 3 →  73 ENP-Version →  73 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Messstellenbezeichnung Zeigt Bezeichnung für Messstelle an. Max. 32 Zeichen wie Buchsta- Promag 100 ben, Zahlen oder Sonderzei- chen (z.B.

  • Seite 74: 12.12 Firmware-Historie

    Zur Kompatibilität der Firmewareversion mit der Vorgängerversion, den installierten Gerätebeschreibungsdateien und Bedientools: Angaben im Dokument "Herstellerin- formation" zum Gerät beachten. Die Herstellerinformation ist verfügbar: • Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite: www.endress.com → Dow- nloads • Folgende Details angeben: – Produktwurzel: z.B. 5H1B Die Produktwurzel ist der erste Teil des Bestellcodes (Order code): Siehe Typen- schild am Gerät.

  • Seite 75: Wartung

    Messstoff- und Reinigungstemperatur ab. Ersatzdichtungen (Zubehörteil) →  96 13.2 Mess- und Prüfmittel Endress+Hauser bietet eine Vielzahl von Mess- und Prüfmitteln an wie W@M oder Gerä- tetests. Ausführliche Angaben zu den Dienstleistungen erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale.

  • Seite 76: Reparatur

    • Die Messgeräte sind modular aufgebaut. • Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Einbauanleitung zusam- mengefasst. • Reparaturen werden durch den Endress+Hauser Service oder durch entsprechend geschulte Kunden durchgeführt. • Der Umbau eines zertifizierten Gerätes in eine andere zertifizierte Variante darf nur durch den Endress+Hauser Service oder im Werk durchgeführt werden.

  • Seite 77: Entsorgung

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Reparatur 14.5 Entsorgung 14.5.1 Messgerät demontieren 1. Gerät ausschalten. WARNUNG Personengefährdung durch Prozessbedingungen! ‣ Auf gefährliche Prozessbedingungen wie Druck im Messgerät, hohe Temperaturen oder aggressive Messstoffe achten. 2. Die Montage- und Anschlussschritte aus den Kapiteln "Messgerät montieren" und "Messgerät anschließen"...

  • Seite 78: Zubehör

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com.

  • Seite 79: Systemkomponenten

    Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren.  Zu Einzelheiten: Betriebsanleitung BA00027S und BA00059S DeviceCare Tool zum Verbinden und Konfigurieren von Endress+Hauser Feldgeräten.  Zu Einzelheiten: Innovation-Broschüre IN01047S Commubox FXA291 Verbindet Endress+Hauser Feldgeräte mit CDI-Schnittstelle (= Endress+Hauser Common Data Interface) und der USB-Schnittstelle eines Computers oder Laptops.

  • Seite 80: Technische Daten

    Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten 16.1 Anwendungsbereich Das Messgerät ist nur für die Durchflussmessung von Flüssigkeiten bestimmt, die eine Mindestleitfähigkeit von 5 µS/cm aufweisen. Je nach bestellter Ausführung kann das Messgerät auch explosionsgefährliche, entzündli- che, giftige und brandfördernde Messstoffe messen.
  • Seite 81 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Nennweite Empfohlene Durchflussmenge Werkseinstellungen min./max. Endwert Schleichmenge (v ~ 0,3/10 m/s) (v ~ 0,04 m/s) [mm] [in] /min] /min] 90 … 3 000 145 … 4 700 – 220 … 7 500 20 …...

  • Seite 82: Ausgang

    Automatisierungssystem kontinuierlich verschiedene Messwerte in das Messgerät schreiben: • Betriebsdruck zur Steigerung der Messgenauigkeit (Endress+Hauser empfiehlt die Ver- wendung eines Druckmessgeräts für Absolutdruck, z.B. Cerabar M oder Cerabar S) • Messstofftemperatur zur Steigerung der Messgenauigkeit (z.B. iTEMP) •...

  • Seite 83: Leuchtdioden (Led)

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Schaltausgang Fehlerverhalten Wählbar: • Aktueller Status • Offen • Geschlossen Modbus RS485 Fehlerverhalten Wählbar: • NaN-Wert anstelle des aktuellen Wertes • Letzter gültiger Wert Schnittstelle/Protokoll • Via digitale Kommunikation: Modbus RS485 • Via Serviceschnittstelle...

  • Seite 84: Energieversorgung

    Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Unterstützte Baudrate • 1 200 BAUD • 2 400 BAUD • 4 800 BAUD • 9 600 BAUD • 19 200 BAUD • 38 400 BAUD • 57 600 BAUD • 115 200 BAUD Modus Datenübertragung...

  • Seite 85: Leistungsmerkmale

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Kabeleinführungen • Kabelverschraubung: M20 × 1,5 mit Kabel  6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in) • Gewinde für Kabeleinführung: – M20 – G ½" – NPT ½" Kabelspezifikation →  29 16.6...

  • Seite 86: Montage

    Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Volumenfluss max. ±0,1 % v.M. ± 0,5 mm/s (0,02 in/s) Elektrische Leitfähigkeit Max. ±5 % v.M. Ansprechzeit Temperatur- < 15 s messung Einfluss Umgebungstempe- Stromausgang ratur v.M. = vom Messwert Temperaturkoeffizient Max. ±0,005 % v.M./°C...

  • Seite 87: Prozess

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Vibrationsfestigkeit • Schwingen sinusförmig in Anlehnung an IEC 60068-2-6 – 2 … 8,4 Hz, 3,5 mm peak – 8,4 … 2 000 Hz, 1 g peak • Schwingen Breitbandrauschen in Anlehnung an IEC 60068-2-64 –...

  • Seite 88: Leitfähigkeit

    Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Schraffierte Fläche: Raue Umgebung und IP68 nur bis +130 °C (+266 °F) Dunkelgraue Fläche: Hochtemperaturausführung mit Isolation Leitfähigkeit ≥ 5 μS/cm für Flüssigkeiten im Allgemeinen. Bei sehr niedrigen Leitfähigkeiten ist eine stärkere Filterdämpfung notwendig.
  • Seite 89 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Nennweite Grenzwerte für Absolutdruck in [mbar] ([psi]) bei Messstofftemperatur: [mm] [in] +25 °C (+77 °F) +80 °C (+176 °F) +100 °C (+212 °F) +130 °C (+266 °F) Kein Unterdruck zulässig! Durchflussgrenze Der Rohrleitungsdurchmesser und die Durchflussmenge bestimmen die Nennweite des Messaufnehmers.

  • Seite 90: 16.10 Konstruktiver Aufbau

    Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 [psi] [mbar] DN250 DN125 DN150 DN200 (10") (5") (6") (8") DN100 (4") DN300 (12") 800 1000 1200 1400 1600 1800 [m /h] ³ 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 [gal/min] A0032668-DE ...
  • Seite 91 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Nennweite EN (DIN), AS ASME [mm] [in] Druckstufe [kg] Druckstufe [kg] Druckstufe [kg] – PN 16 Class 150 – PN 16 Class 150 10,5 PN 16 Class 150 12,7 – PN 16...

  • Seite 92: Messumformergehäuse

    Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Nennweite Druckstufe Innendurchmesser Prozessanschluss ASME AS 2129 AS 4087 PTFE (DIN) [mm] [in] [bar] [psi] [bar] [bar] [bar] [mm] [in] [mm] [in] 1 ½ PN 40 Class 150 – – 1,42 1,61...
  • Seite 93 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Bestellmerkmal "Gehäuse", Option A "Kompakt, beschichtet Alu" Die verschiedenen Kabeleinführungen sind für den explosionsgefährdeten und nicht explosionsgefährdeten Bereich geeignet. Kabeleinführung/-verschraubung Werkstoff Kabelverschraubung M20 × 1,5 Messing vernickelt Adapter für Kabeleinführung mit Innengewinde G ½"...

  • Seite 94: 16.11 Bedienbarkeit

    Technische Daten Proline Promag P 100 Modbus RS485 Zubehör Erdungsscheiben Rostfreier Stahl, 1.4435 (F316L); Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022); Tantal; Titan Elektrodenbestückung Mess-, Bezugs- und Messstoffüberwachungselektroden: • Standard: Rostfreier Stahl, 1.4435 (F316L); Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022); Tantal; Titan • Optional: nur Messelektroden aus Platin Prozessanschlüsse...

  • Seite 95: 16.12 Zertifikate Und Zulassungen

    Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EU-Richtlinien. Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EU-Konformi- tätserklärung aufgeführt. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE- Zeichens. C-Tick Zeichen Das Messsystem stimmt überein mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)".

  • Seite 96: 16.13 Anwendungspakete

    Anwendungspakete lieferbar: z.B. aufgrund von Sicherheitsaspekten oder spezifi- scher Anforderungen von Applikationen. Die Anwendungspakete können bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbe- stellt werden. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Produktseite der Endress+Hauser Website: www.endress.com.

  • Seite 97: Sicherheitshinweise

    Proline Promag P 100 Modbus RS485 Technische Daten Betriebsanleitung Messgerät Dokumentationscode HART PROFIBUS DP Modbus RS485 EtherNet/IP PROFINET Promag P 100 BA01172D BA01238D BA01176D BA01174D BA01422D Beschreibung Geräteparameter Messgerät Dokumentationscode HART PROFIBUS DP Modbus RS485 EtherNet/IP PROFINET Promag 100 GP01038D...

  • Seite 98: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Proline Promag P 100 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Anforderungen an Personal ..... 8 DeviceCare ....... . 43 Anpassungsstücke .
  • Seite 99 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Elektrischer Anschluss Bedientools Hardwareschreibschutz ..... . . 58 Via Service-Schnittstelle (CDI) ... . . 41 Hauptelektronikmodul .
  • Seite 100 Stichwortverzeichnis Proline Promag P 100 Modbus RS485 Umbau ....... . . 76 Elektrodenreinigung (Untermenü) .
  • Seite 101 Proline Promag P 100 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Systemaufbau Werkstoffe ....... . 92 Messeinrichtung .
  • Seite 102 www.addresses.endress.com...

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